CN221047476U - 一种快速攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速攻丝装置。工作台，所述工作台底端四角均固定设置有支撑柱；输送板，所述输送板设置在工作台前端表面，所述输送板前后两端内壁设置有输送带，且输送带上表面均匀设置有若干组工件。本实用新型通过设置有落料口，攻丝结束后，可以启动第二气缸将第二导料板收回，直到第二导料板远离落料口，接着启动第一气缸，将第一导料板收回,随后启动第三气缸，使得第三气缸带动第三导料板沿着第二输送槽向着落料口方向移动，直到攻丝完成后的工件落入到落料口中方便后续收集，通过上述操作可以自动完成对工件回收，增加了该装置的实用性。

Description

一种快速攻丝装置

技术领域

本实用新型属于攻丝装置技术领域，尤其涉及一种快速攻丝装置。

背景技术

螺母在生产制造过程中，为了能够和螺栓进行螺纹配合，所以需要对螺母的内孔进行内螺纹加工，而应用最广泛的内螺纹加工机床一般为螺母攻丝机。

在公示号为CN107414209A一种螺母攻丝装置，涉及螺母攻丝装置领域，定位装置包括定位台，定位台左右两侧设有定位块，定位块外端连接有连接杆，定位台上下两端设有限位槽，连接杆底部连接有T型滑块，定位台内部上下两端设有T型滑槽，定位台中部设有通孔，定位台内部中心设有环形腔，环形腔内表面转动连接有套筒，套筒上部固接有齿轮，T型滑块上部内表面设有与齿轮配合的齿牙，套筒下部固接有涡轮，涡轮右侧配合连接有蜗杆，定位台前部左右两端设有通孔一，通孔一之间设有圆柱形通孔二，通孔二内转动连接有蜗杆，蜗杆左右两端设有蜗杆轴，蜗杆轴与通孔一转动连接，本装置左右两定位块同时向中间移动进行定位，防止定位过程中出现偏心，使定位更加准确，该装置在对螺母攻丝前和攻丝后都需要人共进行取料和放料，导致螺母攻丝操作的不连续性，在实际运用过程中，攻丝速率较慢，实用性较差。因此，有必要提供新的一种快速攻丝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种快速攻丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种快速攻丝装置，包括：工作台，所述工作台底端四角均固定设置有支撑柱；输送板，所述输送板设置在工作台前端表面，所述输送板前后两端内壁设置有输送带，且输送带上表面均匀设置有若干组工件；第一固定板，所述第一固定板设置在工作台的前端，所述第一固定板前端通过第一气缸连接有第一导料组件；第二固定板，所述第二固定板设置在工作台左端表面，所述第二固定板左端通过第二气缸连接有第二导料板；第三固定板，所述第三固定板设置在工作台右端表面，所述第三固定板右端通过第三气缸连接有第三导料板；第四固定板，所述第四固定板设置在工作台上表面，所述第四固定板上端设置有攻丝组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台包括底座、第一输送槽、挡板、第二输送槽、限位块、通孔和落料口，所述支撑柱上表面固定设置有底座，且底座上表面自前往后开设有第一输送槽，并且第一输送槽上端设置有挡板，所述底座上表面自左往右开设有第二输送槽，所述底座上表面设置有限位块，所述第二输送槽一端底面开设有通孔，所述底座位于第一输送槽和第二输送槽相接处开设有落料口。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一导料组件包括第一导料板和滑槽，所述第一气缸延伸端固定设置有第一导料板，且第一导料板远离第一气缸的一端活动插设于第一输送槽内，所述第一导料板上表面开设有滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二导料板远离第二气缸的一端活动插设于第二输送槽内，所述第二导料板远离第二气缸的一端开设有和工件相配合的弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二导料板上表面设置有挡块。

作为本实用新型的进一步方案，所述第三导料板活动插设于第二输送槽内，所述第三导料板远离第三气缸的一端开设有和工件相配合的弧形凹槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二导料板和滑槽组成滑动连接，所述第二导料板前后两端外壁活动插设于滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案，所述攻丝组件包括攻丝气缸、伸缩杆、攻丝电机、转子和攻丝头，所述第四固定板下端通过攻丝气缸连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定设置有攻丝电机，并且攻丝电机输出端设置有攻丝头。

作为本实用新型的进一步方案，所述通孔位于攻丝头正下方，所述通孔直径大于攻丝头的直径，所述通孔自上而下贯穿底座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种快速攻丝装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有输送板，将需要攻丝的工件依次并排放置于输送带上，启动第一气缸，将第一导料板上端开设的滑槽对准输送带的输出端，启动输送带，将需要攻丝的工件输送到滑槽上，接着通过第一气缸推动第一导料板和挡板接触，此时停止第一气缸的推动，启动第二气缸带动第二导料板沿着第二输送槽滑动，直到第二导料板穿过滑槽，不断推动工件向攻丝组件下端移动，当挡块和限位块接触时候，停止第二气缸的推动，启动第三气缸带动第三导料板沿着第二输送槽进行滑动，直到第二导料板配和第三导料板将工件固定住，启动攻丝组件可完成对工件的攻丝操作，整个攻丝过程无需人工操作，快捷方便，增加了攻丝的效率。

2、本实用新型通过设置有落料口，攻丝结束后，可以启动第二气缸将第二导料板收回，直到第二导料板远离落料口，接着启动第一气缸，将第一导料板收回,随后启动第三气缸，使得第三气缸带动第三导料板沿着第二输送槽向着落料口方向移动，直到攻丝完成后的工件落入到落料口中方便后续收集，通过上述操作可以自动完成对工件回收，增加了该装置的实用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种快速攻丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种快速攻丝装置的输送板结构示意图；

图3为本实用新型一种快速攻丝装置的第一导料组件结构示意图；

图4为本实用新型一种快速攻丝装置的攻丝组件结构示意图；

图5为本实用新型一种快速攻丝装置的工作台结构示意图。

图中：1、工作台；111、底座；112、第一输送槽；113、挡板；114、第二输送槽；115、限位块；116、通孔；117、落料口；2、支撑柱；3、输送板；4、输送带；5、工件；6、第一固定板；7、第一气缸；8、第一导料组件；81、第一导料板；82、滑槽；9、第二固定板；10、第二气缸；11、第二导料板；12、挡块；13、第三固定板；14、第三气缸；15、第三导料板；16、第四固定板；17、攻丝组件；171、攻丝气缸；172、伸缩杆；173、攻丝电机；174、转子；175、攻丝头。

具体实施方式

请结合参阅图 1、图 2、图 3、图4和图5，其中，图1为本实用新型一种快速攻丝装置的整体结构示意图；图2为本实用新型一种快速攻丝装置的输送板结构示意图；图3为本实用新型一种快速攻丝装置的第一导料组件结构示意图；图4为本实用新型一种快速攻丝装置的攻丝组件结构示意图；图5为本实用新型一种快速攻丝装置的工作台结构示意图。一种快速攻丝装置，包括：工作台1，工作台1底端四角均固定设置有支撑柱2；输送板3，输送板3设置在工作台1前端表面，输送板3前后两端内壁设置有输送带4，且输送带4上表面均匀设置有若干组工件5；第一固定板6，第一固定板6设置在工作台1的前端，第一固定板6前端通过第一气缸7连接有第一导料组件8；第二固定板9，第二固定板9设置在工作台1左端表面，第二固定板9左端通过第二气缸10连接有第二导料板11；第三固定板13，第三固定板13设置在工作台1右端表面，第三固定板13右端通过第三气缸14连接有第三导料板15；第四固定板16，第四固定板16设置在工作台1上表面，第四固定板16上端设置有攻丝组件17。

优选的，工作台1包括底座 111、第一输送槽 112、挡板113、第二输送槽 114、限位块 115、通孔116和落料口117，支撑柱2上表面固定设置有底座111，且底座111上表面自前往后开设有第一输送槽 112，并且第一输送槽112上端设置有挡板 113，底座111上表面自左往右开设有第二输送槽114，底座111上表面设置有限位块115，第二输送槽114一端底面开设有通孔116，底座111位于第一输送槽112和第二输送槽114相接处开设有落料口117，第一导料板81可以沿着第一输送槽112进行滑动，当第一导料板81和挡板113接触的时候，第一导料板81停止移动，第二导料板11可以沿着第二输送槽114进行滑动，当挡块12触碰到限位块115时候停止移动，攻丝完成后的工件5可以沿着落料口117落下方便收集。

优选的，第一导料组件8包括第一导料板81和滑槽82，第一气缸7延伸端固定设置有第一导料板81，且第一导料板81远离第一气缸7的一端活动插设于第一输送槽112内，第一导料板81上表面开设有滑槽82，在第一气缸7的带动下，第一导料板81可以沿着第一输送槽112滑动，从而可以将输送板3上的工件5输送到指定位置。

优选的，第二导料板11远离第二气缸10的一端活动插设于第二输送槽114内，第二导料板11远离第二气缸10的一端开设有和工件5相配合的弧形凹槽，当第一导料板81被挡板113挡住停止运动之后，启动第二气缸10，第二导料板11将滑槽82上的工件顶出，直到第二导料板11上端挡块12触碰到限位块115停止移动，即可将工件5运输到攻丝头175正下方方便后续攻丝操作。

优选的，第二导料板11上表面设置有挡块12，挡块12可以配合限位块115，使得第二导料板11可以停在合适的位置。

优选的，第三导料板15活动插设于第二输送槽114内，第三导料板15远离第三气缸14的一端开设有和工件5相配合的弧形凹槽，当第二导料板11无法继续移动时候，启动第三气缸14带动第三导料板15沿着第二输送槽114滑动，第二导料板11配合第三导料板15对需要攻丝的工件5进行夹持，可以保持在攻丝过程中，攻丝5不会移动。

优选的，第二导料板11和滑槽82组成滑动连接，第二导料板11前后两端外壁活动插设于滑槽82内，第二导料板11可以沿着滑槽82进行滑动。

优选的，攻丝组件17包括攻丝气缸 171、伸缩杆 172、攻丝电机173、转子174和攻丝头175，第四固定板16下端通过攻丝气缸171连接有伸缩杆 172，且伸缩杆172下端固定设置有攻丝电机 173，并且攻丝电机173输出端设置有攻丝头175，攻丝气缸171使得伸缩杆172进行上下伸缩，当需要对螺母进行打孔攻丝时，攻丝气缸171将伸缩杆172向下伸，配合攻丝电机173带动攻丝头175转动，从而实现螺母攻丝。

优选的，通孔116位于攻丝头175正下方，通孔116直径大于攻丝头175的直径，通孔116自上而下贯穿底座111，在攻丝头175向下对工件5攻丝时候，攻丝头175可以穿过通孔116向下，防止攻丝头175对底座111造成损坏

本实用新型提供的一种快速攻丝装置的工作原理如下：

第一步骤：将需要攻丝的工件5依次并排放置于输送带4上，启动第一气缸7，将第一导料板81上端开设的滑槽82对准输送带4的输出端，启动输送带4，将需要攻丝的工件5输送到滑槽82上，接着通过第一气缸7推动第一导料板81和挡板113接触，此时停止第一气缸7的推动，启动第二气缸10带动第二导料板11沿着第二输送槽114滑动，直到第二导料板11穿过滑槽82，不断推动工件5向攻丝组件17下端移动，当挡块12和限位块115接触时候，停止第二气缸10的推动，启动第三气缸14带动第三导料板15沿着第二输送槽114进行滑动，直到第二导料板11配和第三导料板15将工件5固定住，攻丝气缸171使得伸缩杆172进行上下伸缩，当需要对螺母进行打孔攻丝时，攻丝气缸171将伸缩杆172向下伸，配合攻丝电机173带动攻丝头175转动，从而实现螺母攻丝。

第二步骤：攻丝结束后，可以启动第二气缸10将第二导料板11收回，直到第二导料板11远离落料口117，接着启动第一气缸7，将第一导料板81收回,随后启动第三气缸14，使得第三气缸14带动第三导料板15沿着第二输送槽114向着落料口117方向移动，直到攻丝完成后的工件5落入到落料口117中方便后续收集。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种快速攻丝装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)底端四角均固定设置有支撑柱(2)；

输送板(3)，所述输送板(3)设置在工作台(1)前端表面，所述输送板(3)前后两端内壁设置有输送带(4)，且输送带(4)上表面均匀设置有若干组工件(5)；

第一固定板(6)，所述第一固定板(6)设置在工作台(1)的前端，所述第一固定板(6)前端通过第一气缸(7)连接有第一导料组件(8)；

第二固定板(9)，所述第二固定板(9)设置在工作台(1)左端表面，所述第二固定板(9)左端通过第二气缸(10)连接有第二导料板(11)；

第三固定板(13)，所述第三固定板(13)设置在工作台(1)右端表面，所述第三固定板(13)右端通过第三气缸(14)连接有第三导料板(15)；

第四固定板(16)，所述第四固定板(16)设置在工作台(1)上表面，所述第四固定板(16)上端设置有攻丝组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述工作台(1)包括底座(111)、第一输送槽(112)、挡板(113)、第二输送槽(114)、限位块(115)、通孔(116)和落料口(117)，所述支撑柱(2)上表面固定设置有底座(111)，且底座(111)上表面自前往后开设有第一输送槽(112)，并且第一输送槽(112)上端设置有挡板(113)，所述底座(111)上表面自左往右开设有第二输送槽(114)，所述底座(111)上表面设置有限位块(115)，所述第二输送槽(114)一端底面开设有通孔(116)，所述底座(111)位于第一输送槽(112)和第二输送槽(114)相接处开设有落料口(117)。

3.根据权利要求2所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述第一导料组件(8)包括第一导料板(81)和滑槽(82)，所述第一气缸(7)延伸端固定设置有第一导料板(81)，且第一导料板(81)远离第一气缸(7)的一端活动插设于第一输送槽(112)内，所述第一导料板(81)上表面开设有滑槽(82)。

4.根据权利要求2所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述第二导料板(11)远离第二气缸(10)的一端活动插设于第二输送槽(114)内，所述第二导料板(11)远离第二气缸(10)的一端开设有和工件(5)相配合的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述第二导料板(11)上表面设置有挡块(12)。

6.根据权利要求2所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述第三导料板(15)活动插设于第二输送槽(114)内，所述第三导料板(15)远离第三气缸(14)的一端开设有和工件(5)相配合的弧形凹槽。

7.根据权利要求3所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述第二导料板(11)和滑槽(82)组成滑动连接，所述第二导料板(11)前后两端外壁活动插设于滑槽(82)内。

8.根据权利要求1所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述攻丝组件(17)包括攻丝气缸(171)、伸缩杆(172)、攻丝电机(173)、转子(174)和攻丝头(175)，所述第四固定板(16)下端通过攻丝气缸(171)连接有伸缩杆(172)，且伸缩杆(172)下端固定设置有攻丝电机(173)，并且攻丝电机(173)输出端设置有攻丝头(175)。

9.根据权利要求2所述的一种快速攻丝装置，其特征在于：所述通孔(116)位于攻丝头(175)正下方，所述通孔(116)直径大于攻丝头(175)的直径，所述通孔(116)自上而下贯穿底座(111)。