CN212977710U - 一种全自动管材去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动管材去毛刺设备，包括机架、送料电机、第一转辊电机、第二转辊电机、传动带、进料口、出料口、传动轮、固定座、转轴、上压调节杆、上压板、固定板、辅助固定底座、安装支架、固定底座、工件可调定位装置、钢丝刷和侧定位板。本实用新型通过设置送料电机和两组转辊电机实现了对工件的输送和钢丝刷去毛刺的动力，用户只需根据同批量管件的直径和长度来调节上压板的高度和通过调整工件可调定位装置与工件输送架之间的距离，便可实现对同批量同直径与长度的管件全自动加工，抑或对其他批次不同直径或长度的管件在适当调整后再加工。本实用新型具备稳定性好、无需人工全程参与、自动化程度高、显著提高安全系数的优点。

Description

一种全自动管材去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动管材去毛刺设备。

背景技术

零件加工完成后，均需要对其进行去毛刺处理，以避免其在加工过程中所形成的刺状物或飞边对其功能和使用产生较为严重的影响。针对该工序，相关行业存在一些链式或螺杆式的去毛刺设备，但其处理对象多限制为长管或棒类零件，导致去毛刺设备的适用范围均较为局限，无法满足企业需对不同种类、不同外形、不同规格尺寸的大批量零件进行去毛刺处理的要求，而目前就没有一款针对短管工件两头去毛刺的自动设备。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动管材去毛刺设备，包括机架、送料电机、第一转辊电机、第二转辊电机、传动带、进料口、出料口、传动轮、固定座、转轴、上压调节杆、上压板、固定板、辅助固定底座、安装支架、固定底座、工件可调定位装置、钢丝刷和侧定位板，其特征在于，所述机架的顶部设置有装配了PVC板的防护罩，而机架的内腔则设计了储物间和工作间两部分，且均配置有柜门，其中所述的工作间中通过固定板与螺栓的配合固设有一送料电机；所述机架的上表面固设有去毛刺装置，所述去毛刺装置主要由两组带有转辊电机和钢丝刷的固定底座与工件输送架组成的，其中所述带有转辊电机和钢丝刷的两组固定底座为对称设置，其配置及装配要求相同，而在两组固定底座之间架设的便是工件输送架；所述两组固定底座的顶部均通过螺栓与固定板的配合分别固设有第一转辊电机和第二转辊电机；而两组所述固定底座的底部均配合安装有一工件可调定位装置、外侧面平行固定有两个固定座、上方边缘处设置有一侧定位板，其中所述侧定位板的具体位置是在固定座的上方；位于所述两组固定底座上的固定座均固定安装有一转轴，此转轴一端套置有传动轮另一端装配有钢丝刷，所述转轴通过传动轮与传动带的配合来与固定底座顶部的第一转辊电机或第二转辊电机相配合连接；所述工件输送架包括送料转轴、传动带、三个传动轮、固定座、上压调节杆、上压板、固定板、辅助固定底座和安装支架，每两块所述固定板和一个辅助固定底座能组成一个输送底座，共装配有两个输送底座，所述两个输送底座分别装配有进料口和出料口，而其中装配有出料口的输送底座其内腔固定安装有一传动轮；所述两个输送底座之间相互固定有一上压板；所述安装支架亦为两组，分别固设在两组输送底座外围，其顶部亦相互固定有一辅助固定底座；连接固定在两组安装支架上辅助固定底座设置有装配了两块上压板的上压调节杆；所述两组输送底座上的上压板、两组安装支架上的辅助固定底座和上压调节杆上的两块上压板应相互平行设置；位于进料口一端的安装支架其底部内外两侧均固设有固定座，两个所述固定座装配有一送料转轴，所述送料转轴的两端均套置有传动轮，位于外侧一端的传动轮通过传动带与送料电机相连接配合，而位于内侧一端的传动轮亦通过传动带与出料口下的传动轮相连接配合；所述上压调节杆上的两块上压板可通过调节上压调节杆来上升或下降的其高度；所述工件可调定位装置包括摇柄和推块，所述摇柄末端设置有外牙螺纹来与推块上孔位的内牙螺纹相配合，通过螺纹进给来控制固定底座与工件输送架之间的距离，所述侧定位板靠近钢丝刷的一端开设有缺口供钢丝刷露出工作；所述两组输送底座上的上压板与上压调节杆上的两块上压板之间为所需加工管件的过道。

优选的，所述机架的上表面开设有装配孔位来设置所述的固定底座、安装支架、固定座和输送底座，以及连接着送料电机与传动轮的传动带。

优选的，所述固定底座的底部两侧开设有长形的通槽来对工件可调定位装置进行安装和移动限位。

优选的，所述两组安装支架的底部均开设有通孔和凹槽来配合送料转轴的安装。

优选的，所述防护罩上的PVC板开设有对应孔位来露出或延伸工件可调定位装置的手柄、出料口和进料口。

优选的，所述进料口应接驳可自动排列的下料装置。

优选的，所述钢丝刷可替换为抛光等其他工艺方式的打磨材料，如砂轮。

优选的，所述进料口上设计有导轨槽或PVC板引导、排列管件。

本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型通过设置送料电机和转辊电机实现了工件的输送和钢丝刷去毛刺的动力，用户只需要根据同批量管件的直径和长度调节上压调节杆上上压板的高度和通过调节工件可调定位装置与工件输送架之间的距离，便可实现对同批量同直径或长度的管件全自动加工，抑或对其他批次不同直径或长度的管件调整后再加工，且其中工件可调定位装置的移动是螺纹进给调整，即使是通过手动控制摇柄来调整距离，亦能保证精度在理想范围内，能达到去毛刺而不损害工件；

2. 本实用新型整合了出料口和进料口，其中进料口更是设计有导轨槽或PVC板引导、排列工件，能很好对工件进行排列送上传动带，配合调整好高度、距离的上压调节杆与去毛刺装置，可避免工件掉出传动带或加工位置不准确的问题；

3. 本实用新型配置有装配了透明PVC板的防护罩，一是能对操作员起到保护作用，二是能近距离观察加工情况，达到稳定性好、无需人工全程参与、加大安全系数、生产效率以及自动化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用示意图；

图3为工件输送架的结构示意图；

图4为本实用装配示意图；

图5为本实用新型去毛刺装置的结构示意图；

图6为本实用新型去毛刺装置与工件输送架的装配示意图。

图中：机架1、防护罩2、PVC板3、送料转轴5、送料电机6、第一转辊电机7、第二转辊电机8、传动带9、进料口10、出料口11、传动轮12、固定座13、转轴14、上压调节杆15、上压板16、固定板17、辅助固定底座18、安装支架19、固定底座20、工件可调定位装置21、钢丝刷22和侧定位板23。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图3至图6，本具体实施方式采用以下技术方案一种全自动管材去毛刺设备，包括机架（1）、送料电机（6）、第一转辊电机（7）、第二转辊电机（8）、传动带（9）、进料口（10）、出料口（11）、传动轮（12）、固定座（13）、转轴（14）、上压调节杆（15）、上压板（16）、固定板（17）、辅助固定底座（18）、安装支架（19）、固定底座（20）、工件可调定位装置（21）、钢丝刷（22）和侧定位板（23），其特征在于，所述机架（1）的顶部设置有装配了PVC板（3）的防护罩（2），而机架（1）的内腔则设计了储物间和工作间两部分，且均配置有柜门，其中所述的工作间中通过固定板（17）与螺栓的配合固设有一送料电机（6）；所述机架（1）的上表面固设有去毛刺装置，所述去毛刺装置主要由两组带有转辊电机和钢丝刷（22）的固定底座（20）与工件输送架组成的，其中所述带有转辊电机和钢丝刷（22）的两组固定底座（20）为对称设置，其配置及装配要求相同，而在两组固定底座（20）之间架设的便是工件输送架；所述两组固定底座（20）的顶部均通过螺栓与固定板（17）的配合分别固设有第一转辊电机（7）和第二转辊电机（8）；而两组所述固定底座（20）的底部均配合安装有一工件可调定位装置（21）、外侧面平行固定有两个固定座（13）、上方边缘处设置有一侧定位板（23），其中所述侧定位板（23）的具体位置是在固定座（13）的上方；位于所述两组固定底座（20）上的固定座（13）均固定安装有一转轴（14），此转轴（14）一端套置有传动轮（12）另一端装配有钢丝刷（22），所述转轴（14）通过传动轮（12）与传动带（9）的配合来与固定底座（20）顶部的第一转辊电机（7）或第二转辊电机（8）相配合连接；所述工件输送架包括送料转轴（5）、传动带（9）、三个传动轮（12）、固定座（13）、上压调节杆（15）、上压板（16）、固定板（17）、辅助固定底座（18）和安装支架（19），每两块所述固定板（17）和一个辅助固定底座（18）能组成一个输送底座，共装配有两个输送底座，所述两个输送底座分别装配有进料口（10）和出料口（11），而其中装配有出料口（11）的输送底座其内腔固定安装有一传动轮（12）；所述两个输送底座之间相互固定有一上压板（16）；所述安装支架（19）亦为两组，分别固设在两组输送底座外围，其顶部亦相互固定有一辅助固定底座（18）；连接固定在两组安装支架（19）上辅助固定底座（18）设置有装配了两块上压板（16）的上压调节杆（15）；所述两组输送底座上的上压板（16）、两组安装支架（19）上的辅助固定底座（18）和上压调节杆（15）上的两块上压板（16）应相互平行设置；位于进料口（10）一端的安装支架（19）其底部内外两侧均固设有固定座（13），两个所述固定座（13）装配有一送料转轴（5），所述送料转轴（5）的两端均套置有传动轮（12），位于外侧一端的传动轮（12）通过传动带（9）与送料电机（6）相连接配合，而位于内侧一端的传动轮（12）亦通过传动带（9）与出料口（11）下的传动轮（12）相连接配合；所述上压调节杆（15）上的两块上压板（16）可通过调节上压调节杆（15）来上升或下降的其高度；所述工件可调定位装置（21）包括摇柄和推块，所述摇柄末端设置有外牙螺纹来与推块上孔位的内牙螺纹相配合，通过螺纹进给来控制固定底座（20）与工件输送架之间的距离，所述侧定位板（23）靠近钢丝刷（22）的一端开设有缺口供钢丝刷（22）露出工作；所述两组输送底座上的上压板（16）与上压调节杆（15）上的两块上压板（16）之间为所需加工管件（100）的过道。

其中，所述机架（1）的上表面开设有装配孔位来设置所述的固定底座（20）、安装支架（19）、固定座（13）和输送底座，以及连接着送料电机（6）与传动轮（12）的传动带（9）。

其中，所述固定底座（20）的底部两侧开设有长形的通槽来对工件可调定位装置（21）进行安装和移动限位。

其中，所述两组安装支架（19）的底部均开设有通孔和凹槽来配合送料转轴（5）的安装。

其中，所述防护罩（2）上的PVC板（3）开设有对应孔位来露出或延伸工件可调定位装置（21）的手柄、出料口（11）和进料口（10）。

其中，所述进料口（10）应接驳可自动排列的下料装置。

其中，所述钢丝刷（22）可替换为抛光等其他工艺方式的打磨材料，如砂轮。

其中，所述进料口（10）上设计有导轨槽或PVC板引导、排列管件（100）。

本具体实施例以上述方案为例，并结合图2说明。

本实用新型送料电机带动管件过道上传动带的工作，而第一转辊电机和第二转辊电机则带动各自的钢丝刷转动工作。在使用时本实用新型可配合下料装置和收料漏斗使用，以实现全自动生产，达到降低人工成本和提高生产效率的目的，其中配合下料装置的进料口设计有导轨槽或PVC板引导、排列管件，从而能实现管件在传动带送到钢丝刷前其所在的位置以及面对的方向、角度使我们所想的，但在此之前我们应根据所加工管件的直径和调整另外两个同样起到限位、调整位置作用的零件和装置——上压调节杆下的两块上压板与工件可调定位装置。所述上压调节杆所调整的是管件过道的高度，即根据所需加工管件的直径来进行调整，而工件可调定位装置是根据管件的长度来进行调整的，以控制钢丝刷与所需加工管件之间的距离，其中所述工件可调定位装置的移动是螺纹进给调整，即使是通过手动控制摇柄来调整距离，亦能保证精度在理想范围内，能达到去毛刺而不损害工件，调整好后可实现对同批量同直径或长度的管件全自动加工，但这样的设计更为重要的初衷是能对其他批次不同直径或长度的管件在进行调整后再加工，解决了不能对不同规格尺寸的大批量零件进行去毛刺的需求，通过对长度和高度的可调节，能解决、实现在所能移动调整的极限范围内对各个尺寸的加工处理。

本实用新型通过设置送料电机和转辊电机实现了工件的输送和钢丝刷去毛刺的动力，配合装配了透明PVC板的防护罩，达到稳定性好、无需人工全程参与、加大安全系数、生产效率以及自动化程度高的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动管材去毛刺设备，包括机架（1）、送料电机（6）、第一转辊电机（7）、第二转辊电机（8）、传动带（9）、进料口（10）、出料口（11）、传动轮（12）、固定座（13）、转轴（14）、上压调节杆（15）、上压板（16）、固定板（17）、辅助固定底座（18）、安装支架（19）、固定底座（20）、工件可调定位装置（21）、钢丝刷（22）和侧定位板（23），其特征在于，所述机架（1）的顶部设置有装配了PVC板（3）的防护罩（2），而机架（1）的内腔则设计了储物间和工作间两部分，且均配置有柜门，其中所述的工作间中通过固定板（17）与螺栓的配合固设有一送料电机（6）；所述机架（1）的上表面固设有去毛刺装置，所述去毛刺装置主要由两组带有转辊电机和钢丝刷（22）的固定底座（20）与工件输送架组成的，其中所述带有转辊电机和钢丝刷（22）的两组固定底座（20）为对称设置，其配置及装配要求相同，而在两组固定底座（20）之间架设的便是工件输送架；所述两组固定底座（20）的顶部均通过螺栓与固定板（17）的配合分别固设有第一转辊电机（7）和第二转辊电机（8）；而两组所述固定底座（20）的底部均配合安装有一工件可调定位装置（21）、外侧面平行固定有两个固定座（13）、上方边缘处设置有一侧定位板（23），其中所述侧定位板（23）的具体位置是在固定座（13）的上方；位于所述两组固定底座（20）上的固定座（13）均固定安装有一转轴（14），此转轴（14）一端套置有传动轮（12）另一端装配有钢丝刷（22），所述转轴（14）通过传动轮（12）与传动带（9）的配合来与固定底座（20）顶部的第一转辊电机（7）或第二转辊电机（8）相配合连接；所述工件输送架包括送料转轴（5）、传动带（9）、三个传动轮（12）、固定座（13）、上压调节杆（15）、上压板（16）、固定板（17）、辅助固定底座（18）和安装支架（19），每两块所述固定板（17）和一个辅助固定底座（18）能组成一个输送底座，共装配有两个输送底座，所述两个输送底座分别装配有进料口（10）和出料口（11），而其中装配有出料口（11）的输送底座其内腔固定安装有一传动轮（12）；所述两个输送底座之间相互固定有一上压板（16）；所述安装支架（19）亦为两组，分别固设在两组输送底座外围，其顶部亦相互固定有一辅助固定底座（18）；连接固定在两组安装支架（19）上辅助固定底座（18）设置有装配了两块上压板（16）的上压调节杆（15）；所述两组输送底座上的上压板（16）、两组安装支架（19）上的辅助固定底座（18）和上压调节杆（15）上的两块上压板（16）应相互平行设置；位于进料口（10）一端的安装支架（19）其底部内外两侧均固设有固定座（13），两个所述固定座（13）装配有一送料转轴（5），所述送料转轴（5）的两端均套置有传动轮（12），位于外侧一端的传动轮（12）通过传动带（9）与送料电机（6）相连接配合，而位于内侧一端的传动轮（12）亦通过传动带（9）与出料口（11）下的传动轮（12）相连接配合；所述上压调节杆（15）上的两块上压板（16）可通过调节上压调节杆（15）来上升或下降的其高度；所述工件可调定位装置（21）包括摇柄和推块，所述摇柄末端设置有外牙螺纹来与推块上孔位的内牙螺纹相配合，通过螺纹进给来控制固定底座（20）与工件输送架之间的距离，所述侧定位板（23）靠近钢丝刷（22）的一端开设有缺口供钢丝刷（22）露出工作；所述两组输送底座上的上压板（16）与上压调节杆（15）上的两块上压板（16）之间为所需加工管件（100）的过道。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述机架（1）的上表面开设有装配孔位来设置所述的固定底座（20）、安装支架（19）、固定座（13）和输送底座，以及连接着送料电机（6）与传动轮（12）的传动带（9）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述固定底座（20）的底部两侧开设有长形的通槽来对工件可调定位装置（21）进行安装和移动限位。

4.根据权利要求1所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述两组安装支架（19）的底部均开设有通孔和凹槽来配合送料转轴（5）的安装。

5.根据权利要求1所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述防护罩（2）上的PVC板（3）开设有对应孔位来露出或延伸工件可调定位装置（21）的手柄、出料口（11）和进料口（10）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述进料口（10）应接驳可自动排列的下料装置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述钢丝刷（22）可替换成同为抛光、打磨的砂轮。

8.根据权利要求1所述的一种全自动管材去毛刺设备，其特征在于，所述进料口（10）上设计有导轨槽或PVC板引导、排列管件（100）。

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