CN210254500U - 一种管道铺设前的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道铺设前的切割装置，包括管道夹筒，所述管道夹筒设置在安装座的右端面，安装座内加工与管道夹筒配合的通孔，本实用新型采用安装座对管道夹筒进行支撑，由支撑台与压板配合，将锥齿轮夹装，即可由锥齿轮与挡台配合，对齿轮装盘进行限位，结构更稳定，并且便于安装拆卸，通过盖板与夹板配合，将导柱和螺杆的底端限位夹装，由齿轮转盘带动锥齿轮转动，即可通过螺杆带动夹板和支脚对管道进行夹持，更加省时省力，有效地提高切割效率，同时由支脚适应管道外径，管道夹持更稳定。

Description

一种管道铺设前的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道加工设备技术领域，具体是一种管道铺设前的切割装置。

背景技术

管道铺设之前，根据具体的铺设要求，对管道进行切割，而现有的切割设备大多采用人工手动夹持管道，费时费力，难以保证管道的稳定，同时切割需要人工手持锯刀进行切割，安全性较差，并且切割进给量难以把控，整齐度较低，提高了管道配合的要求，不利于施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道铺设前的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道铺设前的切割装置，包括管道夹筒、螺杆固定齿盘和安装板，所述管道夹筒设置在安装座的右端面，安装座内加工与管道夹筒配合的通孔，并且管道夹筒外侧的安装座上加工挡台，并在管道夹筒的外侧设置锥齿轮，锥齿轮两侧的管道夹筒上加工支撑台，同时在支撑台的上端面设置压板，锥齿轮两侧的轴端分别与压板和管道夹筒轴孔配合，并且压板与支撑台通过螺栓连接，另在管道夹筒的外侧设置齿轮转盘，齿轮转盘的左侧端面与挡台配合，右端面加工锥齿盘面，并与锥齿轮啮合，所述螺杆设置在管道夹筒内，并且锥齿轮的中部加工螺纹孔，并与螺杆配合，并在螺杆的两侧设置导柱，并且导柱与管道夹筒轴孔配合，同时在螺杆和导柱的底端设置盖板，盖板的下方设置夹板，并且夹板与盖板通过螺栓连接，另在夹板的下端面设有支脚，所述固定齿盘设置在管道夹筒右侧的端面，固定齿盘的右侧设有转座，并且转座与固定齿盘右侧的凸缘孔轴配合，并在转座内设置卡环，卡环与转座内侧轴孔配合，并且卡环、固定齿盘和管道夹筒通过螺栓依次连接，所述安装板设置在转座右侧的端面，并与安装板通过螺栓连接，并在安装板右侧的端面设置导向板，导向板的右侧设置刀壳，并与导向板通过螺栓连接，同时在刀壳的外侧设置导向座，并且刀壳和导向座左侧端面均加工滑槽，并与导向板配合，另在导向座的外侧端面设置气缸，气缸的轴端与刀壳连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀壳为半封闭壳体，并在端口设置切割电机，刀壳内设置切割刀，并且切割刀与切割电机的轴端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道夹筒右端的下方设置支撑座，与管道夹筒右端的外裙环配合，并通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮转盘的外圈加工齿形，并在安装座的上方和安装板上设置设置调整电机，调整电机的轴端均设置主动齿轮，并且主动齿轮分别与齿轮转盘和固定齿盘啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹板若干个，呈环形分布在管道夹筒内。

作为本实用新型进一步的方案：所述支脚成对设置在夹板的下端面，并且支脚的顶端加工圆弧。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道夹筒内侧加工卡槽，并与夹板对应配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用安装座对管道夹筒进行支撑，由支撑台与压板配合，将锥齿轮夹装，即可由锥齿轮与挡台配合，对齿轮装盘进行限位，结构更稳定，并且便于安装拆卸，通过盖板与夹板配合，将导柱和螺杆的底端限位夹装，由齿轮转盘带动锥齿轮转动，即可通过螺杆带动夹板和支脚对管道进行夹持，更加省时省力，有效地提高切割效率，同时由支脚适应管道外径，管道夹持更稳定；采用卡环与固定齿盘配合，对转座进行限位，提高转座的回转性能，即可通过转座带动安装板转动，并通过导向板与导向座配合，对刀壳进行导向，从而由气缸带动刀壳和导向板沿导向座外伸，以根据管道尺寸调整切割刀位置和进给量，进行回转切割，加工效率更高。

附图说明

图1为管道铺设前的切割装置的主视结构示意图。

图2为管道铺设前的切割装置的剖视结构示意图。

图3为管道铺设前的切割装置中A-A剖视的结构示意图。

图4为管道铺设前的切割装置中刀壳、导向板和导向座配合的侧视结构示意图。

图中：安装座1、管道夹筒2、挡台3、支撑座4、齿轮转盘5、支撑台6、锥齿轮7、压板8、螺杆9、导柱10、卡槽11、夹板12、支脚13、盖板14、固定齿盘15、转座16、挡环17、安装板18、刀壳19、导向座20、导向板21、切割电机22、切割刀23、气缸24、主动齿轮25和调整电机26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种管道铺设前的切割装置，包括管道夹筒2、螺杆9、固定齿盘15和安装板18，所述管道夹筒2设置在安装座1的右端面，安装座1内加工与管道夹筒2配合的通孔，并且管道夹筒2外侧的安装座1上加工挡台3，并在管道夹筒2的外侧设置锥齿轮7，锥齿轮7两侧的管道夹筒2上加工支撑台6，同时在支撑台6的上端面设置压板8，锥齿轮7两侧的轴端分别与压板8和管道夹筒2轴孔配合，并且压板8与支撑台6通过螺栓连接，另在管道夹筒2的外侧设置齿轮转盘5，齿轮转盘5的左侧端面与挡台3配合，右端面加工锥齿盘面，并与锥齿轮7啮合，如此通过安装座1对管道夹筒2进行支撑，由支撑台6与压板8配合，将锥齿轮7夹装，即可由锥齿轮7与挡台3配合，对齿轮装盘5进行限位，结构更稳定，并且便于安装拆卸，所述螺杆9设置在管道夹筒2内，并且锥齿轮7的中部加工螺纹孔，并与螺杆9配合，并在螺杆9的两侧设置导柱10，并且导柱10与管道夹筒2轴孔配合，同时在螺杆9和导柱10的底端设置盖板14，盖板14的下方设置夹板12，并且夹板12与盖板14通过螺栓连接，另在夹板12的下端面设有支脚13，如此通过盖板14与夹板12配合，将导柱10和螺杆9的底端限位夹装，由齿轮转盘5带动锥齿轮7转动，即可通过螺杆9带动夹板12和支脚13对管道进行夹持，更加方便，有效地提高切割效率，同时由支脚13适应管道外径，管道夹持更稳定，所述固定齿盘15设置在管道夹筒2右侧的端面，固定齿盘15的右侧设有转座16，并且转座16与固定齿盘15右侧的凸缘孔轴配合，并在转座16内设置卡环17，卡环17与转座16内侧轴孔配合，并且卡环17、固定齿盘15和管道夹筒2通过螺栓依次连接，如此通过卡环17与固定齿盘15配合，对转座16进行限位，提高转座16的回转性能，所述安装板18设置在转座16右侧的端面，并与安装板18通过螺栓连接，并在安装板18右侧的端面设置导向板21，导向板21的右侧设置刀壳19，并与导向板21通过螺栓连接，同时在刀壳19的外侧设置导向座20，并且刀壳19和导向座20左侧端面均加工滑槽，并与导向板21配合，另在导向座20的外侧端面设置气缸24，气缸24的轴端与刀壳19连接，如此通过转座16带动安装板18转动，并通过导向板21与导向座20配合，对刀壳19进行导向，即可由气缸24带动刀壳19和导向板21沿导向座20外伸，以根据管道尺寸调整切割刀位置和进给量，进行回转切割，加工效率更高。

所述刀壳19为半封闭壳体，并在端口设置切割电机22，刀壳19内设置切割刀23，并且切割刀23与切割电机22的轴端连接。

所述管道夹筒2右端的下方设置支撑座4，与管道夹筒2右端的外裙环配合，并通过螺栓连接。

所述齿轮转盘5的外圈加工齿形，并在安装座1的上方和安装板18上设置设置调整电机26，调整电机26的轴端均设置主动齿轮25，并且主动齿轮25分别与齿轮转盘5和固定齿盘15啮合，即可通过调整电机26带动主动齿轮25转动，进而分别带动齿轮转盘5和安装板18转动，从而由齿轮转盘5带动夹板12夹持管道，由安装板18带动切割刀23对管道进行回转切割。

所述夹板12若干个，呈环形分布在管道夹筒2内。

所述支脚13成对设置在夹板12的下端面，并且支脚13的顶端加工圆弧。

所述管道夹筒2内侧加工卡槽11，并与夹板12对应配合。

本实用新型的工作原理是：使用时，将安装座1安装在管道输送机体的出料端，通过调整电机26带动主动齿轮25转动，进而分别带动齿轮转盘5和安装板18转动，从而由齿轮转盘5带动夹板12夹持管道，由安装板18带动切割刀23对管道进行回转切割进行回转切割，另由气缸24带动刀壳19和导向板21沿导向座20外伸，以根据管道尺寸调整切割刀23的位置和进给量，加工效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道铺设前的切割装置，包括管道夹筒、螺杆固定齿盘和安装板，其特征在于，所述管道夹筒设置在安装座的右端面，安装座内加工与管道夹筒配合的通孔，并且管道夹筒外侧的安装座上加工挡台，并在管道夹筒的外侧设置锥齿轮，锥齿轮两侧的管道夹筒上加工支撑台，同时在支撑台的上端面设置压板，锥齿轮两侧的轴端分别与压板和管道夹筒轴孔配合，并且压板与支撑台通过螺栓连接，另在管道夹筒的外侧设置齿轮转盘，齿轮转盘的左侧端面与挡台配合，右端面加工锥齿盘面，并与锥齿轮啮合，所述螺杆设置在管道夹筒内，并且锥齿轮的中部加工螺纹孔，并与螺杆配合，并在螺杆的两侧设置导柱，并且导柱与管道夹筒轴孔配合，同时在螺杆和导柱的底端设置盖板，盖板的下方设置夹板，并且夹板与盖板通过螺栓连接，另在夹板的下端面设有支脚，所述固定齿盘设置在管道夹筒右侧的端面，固定齿盘的右侧设有转座，并且转座与固定齿盘右侧的凸缘孔轴配合，并在转座内设置卡环，卡环与转座内侧轴孔配合，并且卡环、固定齿盘和管道夹筒通过螺栓依次连接，所述安装板设置在转座右侧的端面，并与安装板通过螺栓连接，并在安装板右侧的端面设置导向板，导向板的右侧设置刀壳，并与导向板通过螺栓连接，同时在刀壳的外侧设置导向座，并且刀壳和导向座左侧端面均加工滑槽，并与导向板配合，另在导向座的外侧端面设置气缸，气缸的轴端与刀壳连接。

2.根据权利要求1所述的管道铺设前的切割装置，其特征在于，所述刀壳为半封闭壳体，并在端口设置切割电机，刀壳内设置切割刀，并且切割刀与切割电机的轴端连接。

3.根据权利要求1所述的管道铺设前的切割装置，其特征在于，所述管道夹筒右端的下方设置支撑座，与管道夹筒右端的外裙环配合，并通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的管道铺设前的切割装置，其特征在于，所述齿轮转盘的外圈加工齿形，并在安装座的上方和安装板上设置设置调整电机，调整电机的轴端均设置主动齿轮，并且主动齿轮分别与齿轮转盘和固定齿盘啮合。

5.根据权利要求1所述的管道铺设前的切割装置，其特征在于，所述夹板若干个，呈环形分布在管道夹筒内。

6.根据权利要求1或5所述的管道铺设前的切割装置，其特征在于，所述支脚成对设置在夹板的下端面，并且支脚的顶端加工圆弧。

7.根据权利要求1或5所述的管道铺设前的切割装置，其特征在于，所述管道夹筒内侧加工卡槽，并与夹板对应配合。

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