CN219945543U - 螺丝生产的磨边器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于螺丝生产的磨边器，属于磨边器领域，包括底板和伸缩杆，底板的上端固定设置有底座，底座设置有通孔，底板的上端左右两侧分别固定设置有立柱，立柱的上端固定设置有横梁，横梁的上端固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端固定设置有电机，电机的电机轴固定设置有卡套，卡套通过螺栓固定卡接有吊块，吊块的下端固定设置有打磨筒，打磨筒设置有多个缺口，通孔的内部滑动插接有螺丝，通过设置打磨筒，打磨筒对螺丝的上端进行包裹，方便大面积的对螺丝的上端进行打磨工作，加大打磨效率，而且打磨均匀度提高，同时通过多个缺口的设置，方便打磨时产生的废沫排放，避免留在打磨筒的内部而影响打磨工作。

Description

螺丝生产的磨边器

技术领域

本实用新型涉及磨边器领域，更具体地说，涉及螺丝生产的磨边器。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

目前在对螺丝进行打磨时多数是转动螺丝，然后使得螺丝紧贴于打磨石上，然后依次对螺丝的表面不同位置进行打磨工作，这样不但麻烦，而且打磨均匀度不佳，打磨速度慢，同时打磨时对螺丝的限位稳固性不佳，从而影响打磨工作。

例如，公告号CN113579888B公开的一种螺丝加工用磨边装置，包括：工作台；震动盘，设置在工作台的旁侧；磨边机构，设置在工作台上；所述磨边机构包括：暂存滑道，呈水平位于工作台的上方，其两端分别通过竖直支架安装在工作台上，暂存滑道的端部截面为凵字状，暂存滑道内部下端开设有贯通暂存滑道下端用于供螺丝容纳的条形穿口，暂存滑道的一端侧部设有与震动盘输送端连通的进料口，暂存滑道远离进料口的内部一端设有能够升降的挡板，挡板远离进料口的内部一端开设有供螺丝穿过的下料穿口；同步带传动机构；打磨板；下料滑道，该设备能够自动的将螺丝进行磨边操作，并且一次性能够批量的进行磨边，提升精度与加工效率。

由上述公开方案可知，磨边器没有设置能够一次性多进行多面积的打磨工作，也没有设置稳固性限位螺丝的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺丝生产的磨边器，以解决磨边器的打磨效果与限位效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于螺丝生产的磨边器，包括底板和伸缩杆，所述底板的上端固定设置有底座，所述底座设置有通孔，所述底板的上端左右两侧分别固定设置有立柱，所述立柱的上端固定设置有横梁，所述横梁的上端固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定设置有电机，所述电机的电机轴固定设置有卡套，所述卡套通过螺栓固定卡接有吊块，所述吊块的下端固定设置有打磨筒，所述打磨筒设置有多个缺口，所述通孔的内部滑动插接有螺丝，所述第二伸缩杆分别固定设置有左卡箍与右卡箍，通过设置打磨筒，打磨筒对螺丝的上端进行包裹，方便大面积的对螺丝的上端进行打磨工作，加大打磨效率，而且打磨均匀度提高，同时通过多个缺口的设置，方便打磨时产生的废沫排放，避免留在打磨筒的内部而影响打磨工作，同时通过第二伸缩杆固定设置左卡箍与右卡箍，方便对螺丝的下端进行左右限位固定，加大螺丝限位稳固性，避免打磨时螺丝转动而影响打磨工作。

优选的，所述立柱设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动设置有限位块，所述限位块固定设置于电机的左右两侧，通过限位槽的内部滑动设置有限位块，对电机进行限位，加大电机的安装限位稳固性。

优选的，所述第一伸缩杆设置于电机的上端，所述打磨筒设置于电机的下端。

优选的，所述底座的上端左右两侧分别固定设置有凸块，所述凸块的上端固定设置有第二伸缩杆。

优选的，所述左卡箍与右卡箍分别挤压限位于螺丝的下端左右两侧，所述左卡箍与右卡箍的型号大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置打磨筒，打磨筒对螺丝的上端进行包裹，方便大面积的对螺丝的上端进行打磨工作，加大打磨效率，而且打磨均匀度提高，同时通过多个缺口的设置，方便打磨时产生的废沫排放，避免留在打磨筒的内部而影响打磨工作。

(2)本实用新型通过第二伸缩杆固定设置左卡箍与右卡箍，方便对螺丝的下端进行左右限位固定，加大螺丝限位稳固性，避免打磨时螺丝转动而影响打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的打磨筒的放大截面图。

图中标号说明：

1底板、2底座、3通孔、4立柱、5横梁、6第一伸缩杆、7电机、8电机轴、9卡套、10吊块、11打磨筒、12缺口、13限位槽、14限位块、15螺丝、16凸块、17第二伸缩杆、18左卡箍、19右卡箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的用于螺丝生产的磨边器，包括底板1和伸缩杆17，底板1的上端固定设置有底座2，底座2设置有通孔3，底板1的上端左右两侧分别固定设置有立柱4，立柱4的上端固定设置有横梁5，横梁5的上端固定设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下端固定设置有电机7，电机7的电机轴8固定设置有卡套9，卡套9通过螺栓固定卡接有吊块10，吊块10的下端固定设置有打磨筒11，打磨筒11设置有多个缺口12，通孔3的内部滑动插接有螺丝15，第二伸缩杆17分别固定设置有左卡箍18与右卡箍19，第一伸缩杆6与第二伸缩杆17型号为YNT-03，第一伸缩杆6与第二伸缩杆17的插头与外接电源插接，属于现有技术。

为了方便打磨，立柱4设置有限位槽13，限位槽13的内部滑动设置有限位块14，限位块14固定设置于电机7的左右两侧，第一伸缩杆6设置于电机7的上端，打磨筒11设置于电机7的下端。

本实施方案中，通过设置打磨筒11，打磨筒11对螺丝15的上端进行包裹，方便大面积的对螺丝15的上端进行打磨工作，加大打磨效率，而且打磨均匀度提高，同时通过多个缺口12的设置，方便打磨时产生的废沫排放，避免留在打磨筒11的内部而影响打磨工作。

实施例2

请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中用于螺丝生产的磨边器，包括底板1和伸缩杆17，底板1的上端固定设置有底座2，底座2设置有通孔3，底板1的上端左右两侧分别固定设置有立柱4，立柱4的上端固定设置有横梁5，横梁5的上端固定设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下端固定设置有电机7，电机7的电机轴8固定设置有卡套9，卡套9通过螺栓固定卡接有吊块10，吊块10的下端固定设置有打磨筒11，打磨筒11设置有多个缺口12，通孔3的内部滑动插接有螺丝15，第二伸缩杆17分别固定设置有左卡箍18与右卡箍19。

为了方便限位螺丝，底座2的上端左右两侧分别固定设置有凸块16，凸块16的上端固定设置有第二伸缩杆17，左卡箍18与右卡箍19分别挤压限位于螺丝15的下端左右两侧，左卡箍18与右卡箍19的型号大小相同。

本实施方案中，通过第二伸缩杆17固定设置左卡箍18与右卡箍19，方便对螺丝15的下端进行左右限位固定，加大螺丝15限位稳固性，避免打磨时螺丝15转动而影响打磨工作。

通过滑动插接螺丝15，然后启动第二伸缩杆17，第二伸缩杆17带动左卡箍18与右卡箍19移动，从而左卡箍18与右卡箍19对螺丝15的下端进行限位固定，通过启动电机7，电机7的电机轴8转动，电机轴8带动打磨筒11转动，然后启动第一伸缩杆6，第一伸缩杆6带动电机7向下移动，同时限位块14与限位槽13滑动连接，然后打磨筒11对螺丝15的上端进行转动打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.用于螺丝生产的磨边器，包括底板(1)和第二伸缩杆(17)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定设置有底座(2)，所述底座(2)设置有通孔(3)，所述底板(1)的上端左右两侧分别固定设置有立柱(4)，所述立柱(4)的上端固定设置有横梁(5)，所述横梁(5)的上端固定设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的下端固定设置有电机(7)，所述电机(7)的电机轴(8)固定设置有卡套(9)，所述卡套(9)通过螺栓固定卡接有吊块(10)，所述吊块(10)的下端固定设置有打磨筒(11)，所述打磨筒(11)设置有多个缺口(12)，所述通孔(3)的内部滑动插接有螺丝(15)，所述第二伸缩杆(17)分别固定设置有左卡箍(18)与右卡箍(19)。

2.根据权利要求1所述的用于螺丝生产的磨边器，其特征在于：所述立柱(4)设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动设置有限位块(14)，所述限位块(14)固定设置于电机(7)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的用于螺丝生产的磨边器，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)设置于电机(7)的上端，所述打磨筒(11)设置于电机(7)的下端。

4.根据权利要求1所述的用于螺丝生产的磨边器，其特征在于：所述底座(2)的上端左右两侧分别固定设置有凸块(16)，所述凸块(16)的上端固定设置有第二伸缩杆(17)。

5.根据权利要求1所述的用于螺丝生产的磨边器，其特征在于：所述左卡箍(18)与右卡箍(19)分别挤压限位于螺丝(15)的下端左右两侧，所述左卡箍(18)与右卡箍(19)的型号大小相同。