CN211539521U - 一种自动换刀机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动换刀机床,包括工作台,工作台顶部外壁的一侧焊接有安装台,且安装台的一侧外壁上通过螺栓安装有主电机,安装台的内部通过轴承转动连接有主轴,且主轴的一端键连接有从动带轮,主电机的输出轴上通过平键套接有主动带轮,且主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接,主轴的一端键连接有卡盘,工作台的顶部外壁上滑动连接有滑台,且滑台的顶部外壁上开有滑腔,滑腔的内部滑动连接有刀架。本实用新型的刀架上同时安装有多把刀具,并通过换刀电机带动,在加工开始前操作工人便可以将加工所需的刀具均固定安装在刀架上,在加工过程中直接通过换刀电机转动即可完成换刀过程,操作简单,并且有利于保持机床的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,尤其涉及一种自动换刀机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
但是在机床加工过程中通常会用到多把刀具,而而操作工人每次手动更换刀具都会浪费大量的时间,若操作工人不熟练会因为刀具俺咋混个不正确而降低加工的精度。因此,亟需设计一种自动换刀机床来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动换刀机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动换刀机床,包括工作台,所述工作台顶部外壁的一侧焊接有安装台,且安装台的一侧外壁上通过螺栓安装有主电机,所述安装台的内部通过轴承转动连接有主轴,且主轴的一端键连接有从动带轮,所述主电机的输出轴上通过平键套接有主动带轮,且主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接,所述主轴的一端键连接有卡盘,所述工作台的顶部外壁上滑动连接有滑台,且滑台的顶部外壁上开有滑腔,所述滑腔的内部滑动连接有刀架。
进一步的,所述刀架的内部通过螺栓安装有换刀电机,所述换刀电机的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴,且转轴的顶端贯穿至刀架的顶部外壁上,所述转轴的侧面外壁上键连接有安装板,且安装板的顶部外壁上开有成等距离分布的固定槽,所述安装板的底部外壁上开有成等距离分布的定位槽,所述转轴的顶端通过螺栓连接有压板,且压板的顶部外壁上螺纹连接有固定螺栓。
进一步的,所述刀架的顶部外壁上开有成等距离分布的插孔,且插孔的内部分别插接有弹簧和定位销,且弹簧位于插孔的底部内壁和定位销的底部外壁之间,所述定位销插接在定位槽的内部。
进一步的,所述滑台的内部转动连接有进给齿轮,所述进给齿轮的一侧外壁上焊接有连接轴,且连接轴远离进给齿轮的一端焊接有进给手轮,所述工作台顶部外壁的一侧焊接有齿条,且齿条与进给齿轮啮合。
进一步的,所述滑腔的内部转动连接有呈水平结构分布的导向杆和丝杆,且导向杆插接在滑台的内部,所述丝杆螺纹连接在滑台的内部,且丝杆的一端焊接有调节手轮。
进一步的,所述工作台的底部外壁上焊接有支撑架,且支撑架底部外壁的四角处均焊接有支撑腿。
进一步的,所述工作台顶部外壁的一侧焊接有挡板,且挡板与安装台相对的一侧外壁之间卡接有防护网。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的刀架,刀架上同时安装有多把刀具,并通过换刀电机带动,在加工开始前操作工人便可以将加工所需的刀具均固定安装在刀架上,在加工过程中直接通过换刀电机转动即可完成换刀过程,操作简单,并且有利于保持机床的加工精度。
2.通过设置的安装板,安装板的顶部外壁上预先开有与刀具固定位置大小相同的固定槽,操作工人安装刀具时仅需将刀具直接插接在固定槽内并通过固定螺栓固定即可完成安装,使得刀具的安装过程简化,让不熟练的操作工人也能够独立安装刀具,同时能够保证加工精度。
3.通过设置的挡板和防护网,挡板和安装台能够挡住向四周飞溅的金属碎屑和切削液,使得碎屑全部飞向一个方向,便于碎屑的收集,防护网能够挡住向操作工人飞溅的碎屑,防止操作工人在操作的过程中划伤烫伤,保护了操作工人的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动换刀机床的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自动换刀机床的刀架结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自动换刀机床的进给齿轮和进给手轮结构示意图。
图中:1工作台、2支撑架、3主电机、4主动带轮、5安装台、 6从动带轮、7主轴、8卡盘、9滑台、10滑腔、11支撑腿、12导向杆、13丝杆、14刀架、15调节手轮、16进给手轮、17齿条、18挡板、19防护网、20插孔、21弹簧、22定位销、23转轴、24定位槽、25固定槽、26压板、27进给齿轮、28固定螺栓、29安装板、30换刀电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-3,一种自动换刀机床,包括工作台1,工作台1顶部外壁的一侧焊接有安装台5,且安装台5的一侧外壁上通过螺栓安装有主电机3,主电机3的型号为MGV996,安装台5的内部通过轴承转动连接有主轴7,且主轴7的一端键连接有从动带轮6,主电机3的输出轴上通过平键套接有主动带轮4,且主动带轮4与从动带轮6通过皮带传动连接,用于传输主电机3的动力,主轴7的一端键连接有卡盘8,用于夹持工件,工作台1的顶部外壁上滑动连接有滑台9,且滑台9的顶部外壁上开有滑腔10,滑腔10的内部滑动连接有刀架 14,在加工过程中直接通过刀架14上的换刀电机30带动安装板29 转动即可完成换刀过程,操作简单。
进一步的,刀架14的内部通过螺栓安装有换刀电机30,换刀电机30的型号为56BYG250D-0241,换刀电机30的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴23,且转轴23的顶端贯穿至刀架14的顶部外壁上,转轴23的侧面外壁上键连接有安装板29,且安装板29的顶部外壁上开有成等距离分布的固定槽25,安装板29的底部外壁上开有成等距离分布的定位槽24,用于卡接固定刀具,转轴23的顶端通过螺栓连接有压板26,且压板26的顶部外壁上螺纹连接有固定螺栓28,用于压紧刀具。
进一步的,刀架14的顶部外壁上开有成等距离分布的插孔20,且插孔20的内部分别插接有弹簧21和定位销22,且弹簧21位于插孔的底部内壁和定位销22的底部外壁之间,定位销22插接在定位槽24的内部,用于给安装板29定位,保证刀具位置的正确。
进一步的,滑台9的内部转动连接有进给齿轮27,进给齿轮27的一侧外壁上焊接有连接轴,且连接轴远离进给齿轮27的一端焊接有进给手轮16,工作台1顶部外壁的一侧焊接有齿条17,且齿条17与进给齿轮27啮合,用于调节刀架14水平移动,从而使刀架 14带动刀具在X轴上移动。
进一步的,滑腔10的内部转动连接有呈水平结构分布的导向杆 12和丝杆13,且导向杆12插接在滑台9的内部,丝杆13螺纹连接在滑台9的内部,且丝杆13的一端焊接有调节手轮15,用于调节刀架14水平移动,从而使刀架14带动刀具在Y轴上移动。
进一步的,工作台1的底部外壁上焊接有支撑架2,且支撑架2 底部外壁的四角处均焊接有支撑腿11,用于支撑机床。
进一步的,工作台1顶部外壁的一侧焊接有挡板18,挡板18能够挡住向四周飞溅的金属碎屑和切削液,且挡板18与安装台5相对的一侧外壁之间卡接有防护网19,能够挡住向操作工人飞溅的碎屑,防止操作工人在操作的过程中划伤烫伤。
工作原理:使用时,操作工人首先将刀具一一卡接在安装板29 的固定槽24内,接着转动固定螺栓28,通过固定螺栓28将刀具压紧,接着将工件卡接在卡盘8上,并开启主电机3,主电机3带动键连接在主电机3输出轴上的主动带轮4转动,主动带轮4带动通过皮带传动连接的从动带轮6转动,从动带轮6带动主轴7转动,主轴7 带动卡盘8转动,卡盘8带动工件转动,此时操作工人们可以转动调节手轮15或进给手轮16,进给手轮16转动时带动进给齿轮27转动,进给齿轮27与齿条啮合,从而推动滑台9在工作台1上左右滑动,调节手轮15转动时,调节手轮15带动丝杆13转动,丝杆13带动刀架14水平移动,刀架14带动刀具水平移动,从而使刀具对工件进行切割;当需要换刀时,操作工人首先转动调节手轮15或进给手轮16,时刀架14带动刀具远离工件,然后开启换刀电机30,换刀电机30 通过转轴23带动安装板29和压板26同步转动,此时安装板29推动定位销22离开定位槽24,当换刀电机30带动安装板29转动到下一把刀具的位置时,操作工人关闭换刀电机30,此时定位销22重新插接在定位槽24的内部,保证刀具位置的正确。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动换刀机床,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶部外壁的一侧焊接有安装台(5),且安装台(5)的一侧外壁上通过螺栓安装有主电机(3),所述安装台(5)的内部通过轴承转动连接有主轴(7),且主轴(7)的一端键连接有从动带轮(6),所述主电机(3)的输出轴上通过平键套接有主动带轮(4),且主动带轮(4)与从动带轮(6)通过皮带传动连接,所述主轴(7)的一端键连接有卡盘(8),所述工作台(1)的顶部外壁上滑动连接有滑台(9),且滑台(9)的顶部外壁上开有滑腔(10),所述滑腔(10)的内部滑动连接有刀架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀机床,其特征在于,所述刀架(14)的内部通过螺栓安装有换刀电机(30),所述换刀电机(30)的输出轴上通过联轴器固定连接有转轴(23),且转轴(23)的顶端贯穿至刀架(14)的顶部外壁上,所述转轴(23)的侧面外壁上键连接有安装板(29),且安装板(29)的顶部外壁上开有成等距离分布的固定槽(25),所述安装板(29)的底部外壁上开有成等距离分布的定位槽(24),所述转轴(23)的顶端通过螺栓连接有压板(26),且压板(26)的顶部外壁上螺纹连接有固定螺栓(28)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动换刀机床,其特征在于,所述刀架(14)的顶部外壁上开有成等距离分布的插孔(20),且插孔(20)的内部分别插接有弹簧(21)和定位销(22),且弹簧(21)位于插孔的底部内壁和定位销(22)的底部外壁之间,所述定位销(22)插接在定位槽(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动换刀机床,其特征在于,所述滑台(9)的内部转动连接有进给齿轮(27),所述进给齿轮(27)的一侧外壁上焊接有连接轴,且连接轴远离进给齿轮(27)的一端焊接有进给手轮(16),所述工作台(1)顶部外壁的一侧焊接有齿条(17),且齿条(17)与进给齿轮(27)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动换刀机床,其特征在于,所述滑腔(10)的内部转动连接有呈水平结构分布的导向杆(12)和丝杆(13),且导向杆(12)插接在滑台(9)的内部,所述丝杆(13)螺纹连接在滑台(9)的内部,且丝杆(13)的一端焊接有调节手轮(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自动换刀机床,其特征在于,所述工作台(1)的底部外壁上焊接有支撑架(2),且支撑架(2)底部外壁的四角处均焊接有支撑腿(11)。
7.根据权利要求1所述的一种自动换刀机床,其特征在于,所述工作台(1)顶部外壁的一侧焊接有挡板(18),且挡板(18)与安装台(5)相对的一侧外壁之间卡接有防护网(19)。
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CN114346723A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-15 | 斯得浦泵业南通有限公司 | 一种大型数控加工机床 |
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2019
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