CN211053415U - 一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞抛光装置技术领域，且公开了一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板左侧的第一螺纹杆。该电动冲击钻活塞生产用抛光装置，通过将活塞套在三个夹板上，直到挡块的顶部与活塞的底部接触，由挡块对活塞进行支撑，然后工作人员可转动转动套杆，使螺纹杆可通过与螺纹槽螺纹连接而向下移动，进而带动联动杆以第一U型固定架为中心向下翻转，使联动杆可对夹板进行挤压，使夹板可通过滑块与滑轨滑动连接而向着远离金属仓的一侧移动，直到三个夹板与活塞的内周壁同时接触，从而将活塞固定。

Description

一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及活塞抛光装置技术领域，具体为一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置。

背景技术

电动冲击钻内部有一个缸筒和活塞，在机器转动的时候，活塞在曲轴的传动下在缸筒内来回移动，形成了高气压，高气压会让冲击钻的钻头产生瞬间的冲击力，单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力，可用于天然的石头或混凝土，冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。

活塞是电动冲击钻运作时不可或缺的机械零件，在活塞的生产过程中为了提升活塞表面光洁度，需要在精加工以后对其表面进行抛光，一部分采用手工抛光的方式进行活塞外壁和顶部表面光洁度的提升，工作效率低，需要改良，而另一部分采用机械抛光的方式进行加工，虽然提高了机械效率，但目前市面上的活塞抛光装置面对不同大小的活塞时，无法快速的安装固定活塞，使用起来较不方便，故提出一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，具备便于安装固定活塞的优点，解决了目前市面上的活塞抛光装置面对不同大小的活塞时，无法快速的安装固定活塞，使用起来较不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于安装固定活塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，包括加工台，所述加工台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板左侧的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定安装有第一抛光头，所述固定板的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板顶部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定安装有第二抛光头，所述加工台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至加工台顶部的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部固定连接有支撑板，所述连接板的顶部活动安装有位于两个连接杆之间的转动套杆，所述支撑板的顶部固定连接有数量为三个的滑轨，所述支撑板的顶部固定连接有位于三个滑轨之间的金属仓，所述支撑板的顶部活动安装有数量为三个的夹板，三个所述夹板的底部均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述金属仓的内部活动安装有一端贯穿并延伸至转动套杆内部的第三螺纹杆，三个所述夹板远离金属仓的一侧均固定连接有挡块，三个所述夹板靠近金属仓的一侧均固定连接有第一U型固定架，所述第三螺纹杆外周壁的顶部固定连接有数量为三个的第二U型固定架，三个所述第二U型固定架远离第三螺纹杆的一侧均铰接有分别与三个第一U型固定架铰接的联动杆。

优选的，所述固定板的左侧开设有与第一螺纹杆螺纹连接的第一螺纹通孔，所述固定板的顶部开设有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹通孔。

优选的，所述转动杆通过轴承与加工台活动连接，三个所述滑轨呈圆形均匀等距的分布在支撑板的顶部，所述固定板的形状为一个倒L字形。

优选的，所述转动套杆的顶部开设有与第三螺纹杆螺纹连接的螺纹槽，所述支撑板的顶部开设有与第三螺纹杆相适配的第一通孔。

优选的，所述金属仓为一个内部镂空的圆柱体，所述金属仓的底部开设有与第三螺纹杆相适配的第二通孔。

优选的，所述金属仓的外周壁开设有数量为三个且均垂直于加工台的矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与联动杆的直径相同，所述矩形通孔的高度为金属仓高度的二分之一。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，具备以下有益效果：

该电动冲击钻活塞生产用抛光装置，通过将活塞套在三个夹板上，直到挡块的顶部与活塞的底部接触，由挡块对活塞进行支撑，然后工作人员可转动转动套杆，使螺纹杆可通过与螺纹槽螺纹连接而向下移动，进而带动联动杆以第一U型固定架为中心向下翻转，使联动杆可对夹板进行挤压，使夹板可通过滑块与滑轨滑动连接而向着远离金属仓的一侧移动，直到三个夹板与活塞的内周壁同时接触，从而将活塞固定，实现了活塞的快速安装固定，当活塞的大小改变时，采用该结构后夹板依然可对活塞进行快速夹持固定，进而使整个装置使用起来更加的方便，通过启动驱动电机，可使被夹持固定的活塞转动，此时工作人员可转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，从而调节第一抛光头和第二抛光头与活塞的外表面接触，使活塞得到打磨抛光。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1加工台、2挡块、3固定板、4第一螺纹杆、5第一抛光头、6金属仓、7第二螺纹杆、8第二抛光头、9夹板、10滑块、11滑轨、12支撑板、13连接板、14连接杆、15转动套杆、16第一U型固定架、17第二U型固定架、18联动杆、19第三螺纹杆、20转动杆、21驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，包括加工台1，加工台1顶部的左侧固定连接有固定板3，固定板3的形状为一个倒L字形，固定板3左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板3左侧的第一螺纹杆4，固定板3的左侧开设有与第一螺纹杆4螺纹连接的第一螺纹通孔，第一螺纹杆4的右侧固定安装有第一抛光头5，固定板3的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板3顶部的第二螺纹杆7，固定板3的顶部开设有与第二螺纹杆7螺纹连接的第二螺纹通孔，第二螺纹杆7的底部固定安装有第二抛光头8，通过设置第一螺纹杆4与第二螺纹杆7，当面对不同大小的活塞，方便对第一抛光头5和第二抛光头8的位置进行调整，加工台1的底部固定安装有驱动电机21，驱动电机21的型号可为Y80M1-2，驱动电机21的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至加工台1顶部的转动杆20，转动杆20通过轴承与加工台1活动连接，转动杆20的顶部固定连接有连接板13，连接板13顶部的左右两侧均固定连接有连接杆14，两个连接杆14的顶部固定连接有支撑板12，连接板13的顶部活动安装有位于两个连接杆14之间的转动套杆15，支撑板12的顶部固定连接有数量为三个的滑轨11，三个滑轨11呈圆形均匀等距的分布在支撑板12的顶部，支撑板12的顶部固定连接有位于三个滑轨11之间的金属仓6，支撑板12的顶部活动安装有数量为三个的夹板9，三个夹板9的底部均固定连接有与滑轨11滑动连接的滑块10，金属仓6的内部活动安装有一端贯穿并延伸至转动套杆15内部的第三螺纹杆19，转动套杆15的顶部开设有与第三螺纹杆19螺纹连接的螺纹槽，支撑板12的顶部开设有与第三螺纹杆19相适配的第一通孔，金属仓6为一个内部镂空的圆柱体，金属仓6的底部开设有与第三螺纹杆19相适配的第二通孔，三个夹板9远离金属仓6的一侧均固定连接有挡块2，三个夹板9靠近金属仓6的一侧均固定连接有第一U型固定架16，第三螺纹杆19外周壁的顶部固定连接有数量为三个的第二U型固定架17，三个第二U型固定架17远离第三螺纹杆19的一侧均铰接有分别与三个第一U型固定架16铰接的联动杆18，金属仓6的外周壁开设有数量为三个且均垂直于加工台1的矩形通孔，矩形通孔的宽度与联动杆18的直径相同，矩形通孔的高度为金属仓6高度的二分之一，通过将活塞套在三个夹板9上，直到挡块2的顶部与活塞的底部接触，由挡块2对活塞进行支撑，然后工作人员可转动转动套杆15，使螺纹杆19可通过与螺纹槽螺纹连接而向下移动，进而带动联动杆18以第一U型固定架16为中心向下翻转，使联动杆18可对夹板9进行挤压，使夹板9可通过滑块10与滑轨11滑动连接而向着远离金属仓6的一侧移动，直到三个夹板9与活塞的内周壁同时接触，从而将活塞固定，实现了活塞的快速安装固定，当活塞的大小改变时，采用该结构后夹板9依然可对活塞进行快速夹持固定，进而使整个装置使用起来更加的方便，通过启动驱动电机21，可使被夹持固定的活塞转动，此时工作人员可转动第一螺纹杆4和第二螺纹杆7，从而调节第一抛光头5和第二抛光头8与活塞的外表面接触，使活塞得到打磨抛光。

综上所述，该电动冲击钻活塞生产用抛光装置，通过将活塞套在三个夹板9上，直到挡块2的顶部与活塞的底部接触，由挡块2对活塞进行支撑，然后工作人员可转动转动套杆15，使螺纹杆19可通过与螺纹槽螺纹连接而向下移动，进而带动联动杆18以第一U型固定架16为中心向下翻转，使联动杆18可对夹板9进行挤压，使夹板9可通过滑块10与滑轨11滑动连接而向着远离金属仓6的一侧移动，直到三个夹板9与活塞的内周壁同时接触，从而将活塞固定，实现了活塞的快速安装固定，当活塞的大小改变时，采用该结构后夹板9依然可对活塞进行快速夹持固定，进而使整个装置使用起来更加的方便，通过启动驱动电机21，可使被夹持固定的活塞转动，此时工作人员可转动第一螺纹杆4和第二螺纹杆7，从而调节第一抛光头5和第二抛光头8与活塞的外表面接触，使活塞得到打磨抛光，解决了目前市面上的活塞抛光装置面对不同大小的活塞时，无法快速的安装固定活塞，使用起来较不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部的左侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）左侧的内壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板（3）左侧的第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的右侧固定安装有第一抛光头（5），所述固定板（3）的内顶壁活动安装有一端贯穿并延伸至固定板（3）顶部的第二螺纹杆（7），所述第二螺纹杆（7）的底部固定安装有第二抛光头（8），所述加工台（1）的底部固定安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至加工台（1）顶部的转动杆（20），所述转动杆（20）的顶部固定连接有连接板（13），所述连接板（13）顶部的左右两侧均固定连接有连接杆（14），两个所述连接杆（14）的顶部固定连接有支撑板（12），所述连接板（13）的顶部活动安装有位于两个连接杆（14）之间的转动套杆（15），所述支撑板（12）的顶部固定连接有数量为三个的滑轨（11），所述支撑板（12）的顶部固定连接有位于三个滑轨（11）之间的金属仓（6），所述支撑板（12）的顶部活动安装有数量为三个的夹板（9），三个所述夹板（9）的底部均固定连接有与滑轨（11）滑动连接的滑块（10），所述金属仓（6）的内部活动安装有一端贯穿并延伸至转动套杆（15）内部的第三螺纹杆（19），三个所述夹板（9）远离金属仓（6）的一侧均固定连接有挡块（2），三个所述夹板（9）靠近金属仓（6）的一侧均固定连接有第一U型固定架（16），所述第三螺纹杆（19）外周壁的顶部固定连接有数量为三个的第二U型固定架（17），三个所述第二U型固定架（17）远离第三螺纹杆（19）的一侧均铰接有分别与三个第一U型固定架（16）铰接的联动杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，其特征在于：所述固定板（3）的左侧开设有与第一螺纹杆（4）螺纹连接的第一螺纹通孔，所述固定板（3）的顶部开设有与第二螺纹杆（7）螺纹连接的第二螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，其特征在于：所述转动杆（20）通过轴承与加工台（1）活动连接，三个所述滑轨（11）呈圆形均匀等距的分布在支撑板（12）的顶部，所述固定板（3）的形状为一个倒L字形。

4.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，其特征在于：所述转动套杆（15）的顶部开设有与第三螺纹杆（19）螺纹连接的螺纹槽，所述支撑板（12）的顶部开设有与第三螺纹杆（19）相适配的第一通孔。

5.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，其特征在于：所述金属仓（6）为一个内部镂空的圆柱体，所述金属仓（6）的底部开设有与第三螺纹杆（19）相适配的第二通孔。

6.根据权利要求1所述的一种电动冲击钻活塞生产用抛光装置，其特征在于：所述金属仓（6）的外周壁开设有数量为三个且均垂直于加工台（1）的矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与联动杆（18）的直径相同，所述矩形通孔的高度为金属仓（6）高度的二分之一。

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