一种五金生产用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,具体是一种五金生产用打磨装置。
背景技术
在五金的生产领域,通常的需要对五金件进行打磨处理,进而提高五金件表面精度;现有五金件的生产打磨过程中,多通过手工对工件进行打磨,其中,对于环形工件而言难以夹持且无法进行双向打磨,导致其效率较低;进而提出一种五金生产用打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金生产用打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种五金生产用打磨装置,包括底板、箱体和支架,箱体固定连接在底板上,支架与底板之间固定连接;箱体上布设安装有夹持装置,支架上设置安装有打磨组件;所述的夹持装置包括转轴、夹持块、连杆、上固定块、下固定块和转动块;转轴转动安装在箱体上,且底板上布设有驱动组件,驱动组件与转轴之间传动连接,转轴上固定连接有螺杆,在螺杆的顶部固定连接有上固定块,螺杆上配设安装有转动块,下固定块转动安装在转动块上,上固定块和下固定块上分别铰接安装有连杆,连杆的一端铰接安装在夹持块上。
作为本实用新型进一步的方案:所述的打磨组件包括丝杆、载板、活动板、螺栓和打磨头,丝杆转动安装在支架上,载板与丝杆之间配设安装,螺栓固定安装活动板上,螺栓滑动套设于载板上,在螺栓上配设安装有螺母,载板和活动板上分别固定连接打磨头,在丝杆上固定连接有转盘。
作为本实用新型再进一步的方案:所述的驱动组件包括电机,电机固定连接在底板上,电机的转动轴与转轴之间通过齿轮副传动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:螺杆采用梯形螺杆。
作为本实用新型再进一步的方案:螺杆上开设有条形的限位槽,限位槽内滑动安装有限位块,限位块固定连接在下固定块上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置打磨效果好;对于环形工件而言,环形工件的内壁抵触在夹持块上,在连杆的挤压作用下,夹持块挤压设置在环形工件上,有效的实现了对不同直径的环形工件的夹持;且将环形工件放置在载板和活动板之间,通过环形工件的转动,进而实现对环形工件的有打磨;具备良好应用前景。
附图说明
图1为五金生产用打磨装置的结构示意图。
图2为五金生产用打磨装置中A视图放大的结构示意图。
图中:1、底板;2、箱体;3、支架;4、丝杆;5、载板;6、活动板;7、打磨头;8、螺栓;9、转盘;10、环形工件;11、上固定块;12、连杆;13、螺杆;14、电机;15、夹持块;16、下固定块;17、转动块;18、限位块; 20、转轴。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外,本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例一
请参阅图1-2,一种五金生产用打磨装置,包括底板1、箱体2和支架3,箱体2固定连接在底板1上,所述支架3与底板1之间固定连接;具体来说,所述的箱体2上布设安装有夹持装置,支架3上设置安装有打磨组件;具体来说,所述的夹持装置包括转轴20、夹持块15、连杆12、上固定块11、下固定块16和转动块17;转轴20转动安装在箱体2上,且所述底板1上布设有驱动组件,驱动组件与转轴20之间传动连接,进而驱动转轴20的转动;在转轴20上固定连接有螺杆13,在螺杆13的顶部固定连接有上固定块11,所述螺杆13上配设安装有转动块17,下固定块16转动安装在转动块17上,具体来说,在上固定块11和下固定块16上分别铰接安装有连杆12,连杆12 的一端铰接安装在夹持块15上;进而通过转动所述转动块17,驱动下固定块 16在螺杆13上的位置,进而实现调节相邻所述夹持块15之间的实际距离,进而对于环形工件10而言,环形工件10的内壁抵触在夹持块15上,在连杆 12的挤压作用下,夹持块15挤压设置在环形工件10上,进而实现对不同直径的环形工件10的有效夹持;进一步在驱动组件的作用下,所述环形工件10 进一步的转动;所述的打磨组件设置在一侧,且作用在环形工件10上,进而实现对环形工件10的有效打磨。
进一步的,所述的打磨组件包括丝杆4、载板5、活动板6、螺栓8和打磨头7,其中,所述的丝杆4转动安装在支架3上,所述载板5与丝杆4之间配设安装,进而通过丝杆4的转动驱动载板5上下移载;所述螺栓8固定安装活动板6上,螺栓8滑动套设于载板5上,在螺栓8上配设安装有螺母,通过转动螺母进一步调节载板5和活动板6之间的距离,载板5和活动板6 上分别固定连接打磨头7,进而通过将环形工件10放置在载板5和活动板6 之间,通过环形工件10的转动,进而实现对环形工件10的有打磨;其中,在丝杆4上固定连接有转盘9,通过所述的转盘9进驱动丝杆4转动。更具环形工件10的具体位置,快速调整的载板5和活动板6位置,提高实际使用效果。
具体的,所述驱动组件具体结构形态不加限定,在本实施例中,所述的驱动组件包括电机14,所述电机14固定连接在底板1上,电机14的转动轴与转轴20之间通过齿轮副传动连接;进而通过电机14驱动转轴20的转动。
其中,为了提高本装置的实际使用效果,所述螺杆13采用梯形螺杆13,进而有效实现转动块的自锁,避免螺杆13在转动过程中导致转动块17转动,造成环形工件10的夹持出现松动。
实施例二
本实施例在上述实施例的基础上做了如下改进,在所述螺杆13上开设有条形的限位槽,所述的限位槽内滑动安装有限位块18,所述限位块18固定连接在下固定块16上,进而使得螺杆13上扭矩通过限位块18传递至下固定块 16上,使得上固定块11和下固定块16上的连杆12受力更加均匀。
本实施例的工作原理:本装置在使用过程中,通过转动螺母调节载板5 和活动板6之间的距离,进而将环形工件10放置在载板5和活动板6之间,通过环形工件10的转动,进而实现对环形工件10的有打磨;其中,转动所述转动块17,驱动下固定块16在螺杆13上的位置,进而实现调节相邻所述夹持块15之间的实际距离,进而对于环形工件10而言,环形工件10的内壁抵触在夹持块15上,在连杆12的挤压作用下,夹持块15挤压设置在环形工件10上,进而实现对不同直径的环形工件10的有效夹持。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例,其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。