CN113523928B - 一种金属门窗锁孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，公开一种金属门窗锁孔打磨装置，具体包括：固定柱，该固定柱一端侧面固定连接有固定框，所述固定框内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板一侧延伸至固定框外部并固定连接有弧形打磨装置；挤压板，该挤压板设置在弧形打磨装置顶部，所述挤压板设置有竖直和倾斜的两段；挤压收缩筒，该挤压收缩筒套设在固定柱上并与固定柱螺纹连接，所述挤压收缩筒的形状与挤压板的形状相适配；控制装置，该控制装置设置在固定柱底部并与固定柱固定连接，本发明涉及金属加工技术领域。该一种金属门窗锁孔打磨装置，方便适应不同直径的锁孔，无需更换打磨头，使用方便，并且可与钻头进行替换，无需专用驱动设备，体型较小，便于携带及使用。

Description

一种金属门窗锁孔打磨装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属门窗锁孔打磨装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。金属门窗上的锁孔在加工完成之后通常需要对锁孔内壁进行打磨，避免内壁的毛刺影响连接件的配合，但是目前使用的打磨装置适应性较差，遇到不通孔径的锁孔时，需要更换对应的打磨块，使用不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属门窗锁孔打磨装置，解决了金属门窗上的锁孔在加工完成之后通常需要对锁孔内壁进行打磨，避免内壁的毛刺影响连接件的配合，但是目前使用的打磨装置适应性较差，遇到不通孔径的锁孔时，需要更换对应的打磨块，使用不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属门窗锁孔打磨装置，具体包括：

固定柱，该固定柱一端侧面固定连接有固定框，所述固定框内壁滑动连接有伸缩板，所述伸缩板一侧延伸至固定框外部并固定连接有弧形打磨装置；

挤压板，该挤压板设置在弧形打磨装置顶部，所述挤压板设置有竖直和倾斜的两段；

挤压收缩筒，该挤压收缩筒套设在固定柱上并与固定柱螺纹连接，所述挤压收缩筒的形状与挤压板的形状相适配；

控制装置，该控制装置设置在固定柱底部并与固定柱固定连接；

所述控制装置包括：

控制盘，该控制盘内壁中心位置转动连接有控制齿轮，所述控制齿轮外部设置有内齿圈，所述控制齿轮和内齿圈之间通过连接齿轮连接，所述内齿圈外侧固定连接有弧形顶块；

滑动外壳，该滑动外壳内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱一侧固定连接有顶杆，所述限位柱底部固定连接有限位板。

使用时将固定柱插入电钻内部并通过电钻内部的夹具将固定柱夹持住，然后打开电钻带动固定柱转动，固定柱通过固定框带动伸缩板转动，伸缩板带动弧形打磨装置转动，弧形打磨装置和伸缩板在转动的过程中受到离心力的作用向外侧移动，弧形打磨装置向外侧移动并贴附在锁孔的内壁上，即可对锁孔内壁进行打磨，设置有固定框和伸缩板，通过离心力带动伸缩板从固定框内部伸出，并带动弧形打磨装置贴附在锁孔的内壁上，方便适应不同直径的锁孔，无需更换打磨头，使用方便，并且装置直接通过固定柱安装在电钻上即可使用，可与钻头进行替换，无需专用驱动设备，体型较小，便于携带及使用，设置有控制装置，可通过转动手柄带动控制齿轮转动，控制齿轮通过连接齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动弧形顶块转动并挤压顶杆，顶杆带动限位柱和限位板移动至一定位置，可通过限位板对伸缩板上的挡板进行阻挡，从而限制伸缩板的伸缩距离，方便根据不同锁孔的孔径进行调节，避免打磨过度。

优选的，所述控制齿轮、内齿圈和连接齿轮均与控制盘内壁转动连接，所述顶杆远离限位柱的一端延伸至弧形顶块一侧并与弧形顶块滑动连接，所述控制齿轮一侧设置有转动手柄。

优选的，所述滑动外壳一侧与控制盘固定连接，所述滑动外壳一侧与固定框连通，所述限位柱一侧与滑动外壳内壁之间设置有顶紧弹簧。

优选的，所述伸缩板一侧固定连接有与限位板相适配的挡板，所述伸缩板一侧与固定框内壁之间设置有伸缩弹簧。

优选的，所述弧形打磨装置包括弧形安装板，所述弧形安装板两端均固定连接有弧形铰接板，所述弧形铰接板设置有多组并且两两之间的连接处设置有阻尼垫，所述弧形安装板外侧开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有弧形打磨板。

优选的，所述弧形安装板一侧与伸缩板固定连接，所述安装槽内壁与弧形打磨板侧面通过卡槽卡块连接。

设置有弧形打磨装置，弧形打磨装置内部设置有弧形安装板和弧形铰接板，弧形安装板设置有多组并可通过弧形铰接板相互转动，打磨时可通过各组弧形安装板均可通过离心力带动其上的弧形打磨板贴附在锁孔内壁上，方便在锁孔直径改变时，各组弧形打磨板能够适应锁孔内壁弧度的改变，使得各组弧形打磨板均能够起到打磨作用，打磨效果较好，并且弧形安装板上设置有安装槽，当弧形打磨板磨损之后，可将其从安装槽内部取出更换，可针对个别磨损严重的打磨板进行更换，无需整体更换，节省成本，并且能够根据不同位置的磨损程度的反馈判断装置的使用情况，并及时对装置进行调整。

（三）有益效果

本发明提供了一种金属门窗锁孔打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种金属门窗锁孔打磨装置，将固定柱插入电钻内部并通过电钻内部的夹具将固定柱夹持住，然后打开电钻带动固定柱转动，固定柱通过固定框带动伸缩板转动，伸缩板带动弧形打磨装置转动，弧形打磨装置和伸缩板在转动的过程中受到离心力的作用向外侧移动，弧形打磨装置向外侧移动并贴附在锁孔的内壁上，即可对锁孔内壁进行打磨，设置有固定框和伸缩板，通过离心力带动伸缩板从固定框内部伸出，并带动弧形打磨装置贴附在锁孔的内壁上，方便适应不同直径的锁孔，无需更换打磨头，使用方便，并且装置直接通过固定柱安装在电钻上即可使用，可与钻头进行替换，无需专用驱动设备，体型较小，便于携带及使用。

（2）、该一种金属门窗锁孔打磨装置，设置有控制装置，可通过转动手柄带动控制齿轮转动，控制齿轮通过连接齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动弧形顶块转动并挤压顶杆，顶杆带动限位柱和限位板移动至一定位置，可通过限位板对伸缩板上的挡板进行阻挡，从而限制伸缩板的伸缩距离，方便根据不同锁孔的孔径进行调节，避免打磨过度。

（3）、该一种金属门窗锁孔打磨装置，设置有弧形打磨装置，弧形打磨装置内部设置有弧形安装板和弧形铰接板，弧形安装板设置有多组并可通过弧形铰接板相互转动，打磨时可通过各组弧形安装板均可通过离心力带动其上的弧形打磨板贴附在锁孔内壁上，方便在锁孔直径改变时，各组弧形打磨板能够适应锁孔内壁弧度的改变，使得各组弧形打磨板均能够起到打磨作用，打磨效果较好，并且弧形安装板上设置有安装槽，当弧形打磨板磨损之后，可将其从安装槽内部取出更换，可针对个别磨损严重的打磨板进行更换，无需整体更换，节省成本，并且能够根据不同位置的磨损程度的反馈判断装置的使用情况，并及时对装置进行调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明控制装置结构示意图；

图4为本发明控制装置内部结构示意图；

图5为本发明弧形打磨装置结构示意图。

图中：1、固定柱，2、固定框，3、伸缩板，4、弧形打磨装置，41、弧形安装板，42、弧形铰接板，43、安装槽，44、弧形打磨板，5、挤压板，6、挤压收缩筒，7、控制装置，71、控制盘，72、控制齿轮，73、内齿圈，74、连接齿轮，75、弧形顶块，76、滑动外壳，77、限位柱，78、顶杆，79、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属门窗锁孔打磨装置，具体包括：

固定柱1，该固定柱1一端侧面固定连接有固定框2，固定框2内壁滑动连接有伸缩板3，伸缩板3一侧延伸至固定框2外部并固定连接有弧形打磨装置4；

挤压板5，该挤压板5设置在弧形打磨装置4顶部，挤压板5设置有竖直和倾斜的两段；

挤压收缩筒6，该挤压收缩筒6套设在固定柱1上并与固定柱1螺纹连接，挤压收缩筒6的形状与挤压板5的形状相适配；

控制装置7，该控制装置7设置在固定柱1底部并与固定柱1固定连接；

控制装置7包括：

控制盘71，该控制盘71内壁中心位置转动连接有控制齿轮72，控制齿轮72外部设置有内齿圈73，控制齿轮72和内齿圈73之间通过连接齿轮74连接，内齿圈73外侧固定连接有弧形顶块75；

滑动外壳76，该滑动外壳76内壁滑动连接有限位柱77，限位柱77一侧固定连接有顶杆78，限位柱77底部固定连接有限位板79。

使用时将固定柱1插入电钻内部并通过电钻内部的夹具将固定柱1夹持住，然后打开电钻带动固定柱1转动，固定柱1通过固定框2带动伸缩板3转动，伸缩板3带动弧形打磨装置4转动，弧形打磨装置4和伸缩板3在转动的过程中受到离心力的作用向外侧移动，弧形打磨装置4向外侧移动并贴附在锁孔的内壁上，即可对锁孔内壁进行打磨，设置有固定框2和伸缩板3，通过离心力带动伸缩板3从固定框2内部伸出，并带动弧形打磨装置4贴附在锁孔的内壁上，方便适应不同直径的锁孔，无需更换打磨头，使用方便，并且装置直接通过固定柱1安装在电钻上即可使用，可与钻头进行替换，无需专用驱动设备，体型较小，便于携带及使用，设置有控制装置7，可通过转动手柄带动控制齿轮72转动，控制齿轮72通过连接齿轮74带动内齿圈73转动，内齿圈73带动弧形顶块75转动并挤压顶杆78，顶杆78带动限位柱77和限位板79移动至一定位置，可通过限位板79对伸缩板3上的挡板进行阻挡，从而限制伸缩板3的伸缩距离，方便根据不同锁孔的孔径进行调节，避免打磨过度。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：弧形打磨装置4包括弧形安装板41，弧形安装板41两端均固定连接有弧形铰接板42，弧形铰接板42设置有多组并且两两之间的连接处设置有阻尼垫，弧形安装板41外侧开设有安装槽43，安装槽43内壁设置有弧形打磨板44，弧形安装板41一侧与伸缩板3固定连接，安装槽43内壁与弧形打磨板44侧面通过卡槽卡块连接。

设置有弧形打磨装置4，弧形打磨装置4内部设置有弧形安装板41和弧形铰接板42，弧形安装板41设置有多组并可通过弧形铰接板42相互转动，打磨时可通过各组弧形安装板41均可通过离心力带动其上的弧形打磨板44贴附在锁孔内壁上，方便在锁孔直径改变时，各组弧形打磨板44能够适应锁孔内壁弧度的改变，使得各组弧形打磨板44均能够起到打磨作用，打磨效果较好，并且弧形安装板41上设置有安装槽43，当弧形打磨板44磨损之后，可将其从安装槽43内部取出更换，可针对个别磨损严重的打磨板进行更换，无需整体更换，节省成本，并且能够根据不同位置的磨损程度的反馈判断装置的使用情况，并及时对装置进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属门窗锁孔打磨装置，具体包括：

固定柱（1），该固定柱（1）一端侧面固定连接有固定框（2），所述固定框（2）内壁滑动连接有伸缩板（3），所述伸缩板（3）一侧延伸至固定框（2）外部并固定连接有弧形打磨装置（4）；

挤压板（5），该挤压板（5）设置在弧形打磨装置（4）顶部，所述挤压板（5）设置有竖直和倾斜的两段；

挤压收缩筒（6），该挤压收缩筒（6）套设在固定柱（1）上并与固定柱（1）螺纹连接，所述挤压收缩筒（6）的形状与挤压板（5）的形状相适配；

控制装置（7），该控制装置（7）设置在固定柱（1）底部并与固定柱（1）固定连接；

该金属门窗锁孔打磨装置的特征在于：所述控制装置（7）包括：

控制盘（71），该控制盘（71）内壁中心位置转动连接有控制齿轮（72），所述控制齿轮（72）外部设置有内齿圈（73），所述控制齿轮（72）和内齿圈（73）之间通过连接齿轮（74）连接，所述内齿圈（73）外侧固定连接有弧形顶块（75）；

滑动外壳（76），该滑动外壳（76）内壁滑动连接有限位柱（77），所述限位柱（77）一侧固定连接有顶杆（78），所述限位柱（77）底部固定连接有限位板（79）；

所述控制齿轮（72）、内齿圈（73）和连接齿轮（74）均与控制盘（71）内壁转动连接，所述顶杆（78）远离限位柱（77）的一端延伸至弧形顶块（75）一侧并与弧形顶块（75）滑动连接，所述控制齿轮（72）一侧设置有转动手柄。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗锁孔打磨装置，其特征在于：所述滑动外壳（76）一侧与控制盘（71）固定连接，所述滑动外壳（76）一侧与固定框（2）连通，所述限位柱（77）一侧与滑动外壳（76）内壁之间设置有顶紧弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗锁孔打磨装置，其特征在于：所述伸缩板（3）一侧固定连接有与限位板（79）相适配的挡板，所述伸缩板（3）一侧与固定框（2）内壁之间设置有伸缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗锁孔打磨装置，其特征在于：所述弧形打磨装置（4）包括弧形安装板（41），所述弧形安装板（41）两端均固定连接有弧形铰接板（42），所述弧形铰接板（42）设置有多组并且两两之间的连接处设置有阻尼垫，所述弧形安装板（41）外侧开设有安装槽（43），所述安装槽（43）内壁设置有弧形打磨板（44）。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗锁孔打磨装置，其特征在于：所述弧形安装板（41）一侧与伸缩板（3）固定连接，所述安装槽（43）内壁与弧形打磨板（44）侧面通过卡槽卡块连接。

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