CN215628121U - 用于高温淬火的自动夹料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高温淬火技术领域,具体的说是用于高温淬火的自动夹料装置,包括工作台,所述工作台的上表面一端固定安装有第一保护箱,所述第一保护箱的上方转动安装有转板,所述转板的上表面固定安装有安装板,所述安装板的上表面固定安装有第一安装箱,所述第一安装箱的上表面固定安装有第二保护箱,所述第一安装箱和第二安装箱内部设置有装夹机构。本实用新型所述的用于高温淬火的自动夹料装置,通过设置第一驱动电机带动转板进行转动,进而使整个第一安装箱进行转动,可对装夹完成的工件进行移动输送,方便进行高温淬火处理,机械化自动装夹提高了设备的工作效率,减少了人工操作,也更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温淬火技术领域,具体而言,涉及用于高温淬火的自动夹料装置。
背景技术
高温淬火是一些工件在加工生产时必备的一个过程,淬火能使工件具有更高使用稳定性和寿命,但是现有的淬火装置在进行上料时多为人工操作来进行夹持,降低了加工效率,使用较为麻烦,而且在操作过程中还存在一定的安全隐患,为此我们提出用于高温淬火的自动夹料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供用于高温淬火的自动夹料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
用于高温淬火的自动夹料装置,包括工作台,所述工作台的上表面一端固定安装有第一保护箱,所述第一保护箱的上方转动安装有转板,所述转板的上表面固定安装有安装板,所述安装板的上表面固定安装有第一安装箱,所述第一安装箱的上表面固定安装有第二保护箱,所述第一安装箱的一侧活动设置有第二安装箱,所述第一安装箱和第二安装箱内部设置有装夹机构,所述工作台的下表面均匀分布固定安装有若干个支撑底座。
作为优选,所述装夹机构包括有第一驱动电机、第二驱动电机、第一丝杆和第一丝杆套,所述第一驱动电机固定安装在第一保护箱的内部,所述第一驱动电机的输出端穿过第一保护箱的上端且固定安装在转板的下表面。
作为优选,所述第二驱动电机固定安装在第二保护箱的内部,所述第二驱动电机的输出端转动安装有第一丝杆,所述第一丝杆的另一端转动安装在第一安装箱的下端内部。
作为优选,所述第一丝杆的外表面且位于第一安装箱的内部设置有第一丝杆套,所述第一丝杆套的一侧表面固定安装有限位块,所述第一安装箱的内部一侧设置有限位槽,所述限位块的另一端设置在限位槽内。
作为优选,所述第一丝杆套的另一侧端面固定安装有第一连接板,所述第一连接板的另一端表面固定安装有第二安装箱,所述第二安装箱的一侧表面固定安装有固定板。
作为优选,所述固定板的上表面固定安装有第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出端转动安装有第二丝杆,所述第二丝杆的另一端转动安装在第二安装箱的一端内部。
作为优选,所述第二丝杆的外表面两端都安装有第二丝杆套,每个所述第二丝杆套的下表面都固定安装有第二连接板,每个所述第二连接板的下表面都固定安装有第三连接板,每个所述第三连接板的下表面都安装有若干个夹板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
(1)通过设置第二驱动电机,在限位块和限位槽的作用下,带动第一丝杆上的第一丝杆套进行上下移动,方便对工件进行装夹,通过设置第三驱动电机在第二丝杆上两段互为反方向的螺纹作用下,使两个第二丝杆套进行相对移动,进而使夹板进行相对移动,从而完成对工件的装夹,不需要人工操作,使用更加方便。
(2)通过设置第一驱动电机带动转板进行转动,进而使整个第一安装箱进行转动,可对装夹完成的工件进行移动输送,方便进行高温淬火处理,机械化自动装夹提高了设备的工作效率,减少了人工操作,也更加安全。
附图说明
图1为本实用新型用于高温淬火的自动夹料装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型用于高温淬火的自动夹料装置的侧视图;
图3为本实用新型用于高温淬火的自动夹料装置的图2中A-A处剖面示意图;
图4为本实用新型用于高温淬火的自动夹料装置的图2中B-B处剖面示意图。
图中:1、工作台;2、第一保护箱;3、转板;4、安装板;5、第一安装箱;6、第二保护箱;7、第二安装箱;8、装夹机构;801、第一驱动电机;802、第二驱动电机;803、第一丝杆;804、第一丝杆套;805、限位块;806、限位槽;807、第一连接板;808、夹板;809、固定板;810、第三驱动电机;811、第二丝杆;812、第二丝杆套;813、第二连接板;814、第三连接板;9、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示,用于高温淬火的自动夹料装置,包括工作台1,工作台1的上表面一端固定安装有第一保护箱2,第一保护箱2的上方转动安装有转板3,转板3的上表面固定安装有安装板4,安装板4的上表面固定安装有第一安装箱5,第一安装箱5的上表面固定安装有第二保护箱6,第一安装箱5的一侧活动设置有第二安装箱7,第一安装箱5和第二安装箱7内部设置有装夹机构8,工作台1的下表面均匀分布固定安装有若干个支撑底座9。
通过上述技术方案,通过设置第二驱动电机802,可以带动第一丝杆803进行转动,通过设置限位块805和限位槽806,方便第一丝杆套804进行上下移动,在第一连接板807的作用下带动第二安装箱7进行移动,方便对工件进行装夹,通过设置第三驱动电机810带动第二丝杆811进行转动,在第二丝杆811上两段互为反方向的螺纹作用下,使两个第二丝杆套812进行相对移动,进而使安装在两个第三连接板814下方的夹板808进行相对移动,从而完成对工件的装夹,不需要人工操作,使用更加方便,通过设置第一驱动电机801带动转板3进行转动,进而使整个第一安装箱5进行转动,可对装夹完成的工件进行移动输送,方便进行高温淬火处理,机械化自动装夹提高了设备的工作效率,减少了人工操作,也更加安全。
在本实施例中,装夹机构8包括有第一驱动电机801、第二驱动电机802、第一丝杆803和第一丝杆套804,第一驱动电机801固定安装在第一保护箱2的内部,第一驱动电机801的输出端穿过第一保护箱2的上端且固定安装在转板3的下表面,第二驱动电机802固定安装在第二保护箱6的内部,第二驱动电机802的输出端转动安装有第一丝杆803,第一丝杆803的另一端转动安装在第一安装箱5的下端内部,第一丝杆803的外表面且位于第一安装箱5的内部设置有第一丝杆套804,第一丝杆套804的一侧表面固定安装有限位块805,第一安装箱5的内部一侧设置有限位槽806,限位块805的另一端设置在限位槽806内,设置第二驱动电机802,可以带动第一丝杆803进行转动,通过设置限位块805和限位槽806,方便第一丝杆套804进行上下移动,在第一连接板807的作用下带动第二安装箱7进行移动,方便对工件进行装夹,通过设置第一驱动电机801带动整个第一安装箱5进行转动,可对装夹完成的工件进行移动输送,方便进行高温淬火处理。
在具体设置时,第一丝杆套804的另一侧端面固定安装有第一连接板807,第一连接板807的另一端表面固定安装有第二安装箱7,第二安装箱7的一侧表面固定安装有固定板809,固定板809的上表面固定安装有第三驱动电机810,第三驱动电机810的输出端转动安装有第二丝杆811,第二丝杆811的另一端转动安装在第二安装箱7的一端内部,通过第三驱动电机810带动第二丝杆811进行转动,进而带动两个第二丝杆套812进行相对移动,从而完成对工件的装夹。
需要说明的是,第二丝杆811的外表面两端都安装有第二丝杆套812,每个第二丝杆套812的下表面都固定安装有第二连接板813,每个第二连接板813的下表面都固定安装有第三连接板814,每个第三连接板814的下表面都安装有若干个夹板808,在第二丝杆811上两段互为反方向的螺纹作用下,使两个第二丝杆套812进行相对移动,进而使安装在两个第三连接板814下方的夹板808进行相对移动,从而完成对工件的装夹,不需要人工操作,使用更加方便。
该用于高温淬火的自动夹料装置的工作原理:
使用时,将待进行淬火的工件放置在工作台1,方便进行装夹工作,通过第二驱动电机802带动第一丝杆803进行转动,在限位块805和限位槽806的作用下,第一丝杆套804进行上下移动,在第一连接板807的作用下带动第二安装箱7进行移动,方便对工件进行装夹,通过第三驱动电机810带动第二丝杆811进行转动,通过在第二丝杆811上设置两段互为反方向的螺纹,使两个第二丝杆套812进行相对移动,进而使安装在两个第三连接板814下方的夹板808进行相对移动,进而完成对工件的装夹,不需要人工操作,使用更加方便,通过第一驱动电机801带动转板3进行转动,进而使整个第一安装箱5进行转动,可对装夹完成的工件进行移动,方便进行高温淬火处理,机械化自动装夹提高了设备的工作效率,减少了人工操作,也更加安全。
需要说明的是,第一驱动电机801具体的型号为Y315M-10。
需要说明的是,第二驱动电机802具体的型号为Y160M1-8。
需要说明的是,第三驱动电机810具体的型号为Y160M1-8。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.用于高温淬火的自动夹料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面一端固定安装有第一保护箱(2),所述第一保护箱(2)的上方转动安装有转板(3),所述转板(3)的上表面固定安装有安装板(4),所述安装板(4)的上表面固定安装有第一安装箱(5),所述第一安装箱(5)的上表面固定安装有第二保护箱(6),所述第一安装箱(5)的一侧活动设置有第二安装箱(7),所述第一安装箱(5)和第二安装箱(7)内部设置有装夹机构(8),所述工作台(1)的下表面均匀分布固定安装有若干个支撑底座(9)。
2.根据权利要求1所述的用于高温淬火的自动夹料装置,其特征在于:所述装夹机构(8)包括有第一驱动电机(801)、第二驱动电机(802)、第一丝杆(803)和第一丝杆套(804),所述第一驱动电机(801)固定安装在第一保护箱(2)的内部,所述第一驱动电机(801)的输出端穿过第一保护箱(2)的上端且固定安装在转板(3)的下表面。
3.根据权利要求2所述的用于高温淬火的自动夹料装置,其特征在于:所述第二驱动电机(802)固定安装在第二保护箱(6)的内部,所述第二驱动电机(802)的输出端转动安装有第一丝杆(803),所述第一丝杆(803)的另一端转动安装在第一安装箱(5)的下端内部。
4.根据权利要求3所述的用于高温淬火的自动夹料装置,其特征在于:所述第一丝杆(803)的外表面且位于第一安装箱(5)的内部设置有第一丝杆套(804),所述第一丝杆套(804)的一侧表面固定安装有限位块(805),所述第一安装箱(5)的内部一侧设置有限位槽(806),所述限位块(805)的另一端设置在限位槽(806)内。
5.根据权利要求4所述的用于高温淬火的自动夹料装置,其特征在于:所述第一丝杆套(804)的另一侧端面固定安装有第一连接板(807),所述第一连接板(807)的另一端表面固定安装有第二安装箱(7),所述第二安装箱(7)的一侧表面固定安装有固定板(809)。
6.根据权利要求5所述的用于高温淬火的自动夹料装置,其特征在于:所述固定板(809)的上表面固定安装有第三驱动电机(810),所述第三驱动电机(810)的输出端转动安装有第二丝杆(811),所述第二丝杆(811)的另一端转动安装在第二安装箱(7)的一端内部。
7.根据权利要求6所述的用于高温淬火的自动夹料装置,其特征在于:所述第二丝杆(811)的外表面两端都安装有第二丝杆套(812),每个所述第二丝杆套(812)的下表面都固定安装有第二连接板(813),每个所述第二连接板(813)的下表面都固定安装有第三连接板(814),每个所述第三连接板(814)的下表面都安装有若干个夹板(808)。
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