CN216227387U - 一种标准化e型螺栓丝扣加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，包括底板，所述底板的下方设置有支撑架，底板的上方通过升降装置与安装架板连接，安装架板之间设置有夹持固定件，夹持固定件与安装架板之间由动力组件连接。本实用新型标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，改变夹持固定件整体高度，可根据待夹持件的高度进行调整，在夹固后，也可根据加工件的加工高度进行调整，提高高度调整的便捷性，适用于不同型号的E型螺栓，提高整体的适配性，能够有效进行夹持固定，保证其加工时的稳定性，且转动电机可带动整个夹持固定件转动，从而改变E型螺栓丝扣的加工角度，提高其加工的便捷性，也增加其加工速度。

Description

一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及E型螺栓丝扣加工技术领域，具体为一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置。

背景技术

E型螺栓大多为矿用刮板输送机用螺栓，E型螺栓将刮板固定在链条上（组成刮板链），刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成煤炭的输送，在E型螺栓丝扣加工过程中，需要对其进行固定在进行加工。

现有的加工装置，无法对其夹料高度和送料高度进行调整，导致使用不方便；其次在加工过程中，夹持件只能固定型号加工，无法根据E型螺栓型号进行调整，到时适配性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，改变夹持固定件整体高度，可根据待夹持件的高度进行调整，在夹固后，也可根据加工件的加工高度进行调整，提高高度调整的便捷性，适用于不同型号的E型螺栓，提高整体的适配性，能够有效进行夹持固定，保证其加工时的稳定性，且转动电机可带动整个夹持固定件转动，从而改变E型螺栓丝扣的加工角度，提高其加工的便捷性，也增加其加工速度，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，包括底板，所述底板的下方设置有支撑架，底板的上方通过升降装置与安装架板连接，安装架板之间设置有夹持固定件，夹持固定件与安装架板之间由动力组件连接。

优选的，所述升降装置包括升降电机、丝杆、定向杆和螺母，升降电机设置在底板的下方，升降电机的输出端上安装有丝杆，丝杆侧端的底板上安装有定向杆，丝杆和定向杆上套接安装架板，安装架板内设置有与丝杆配套的螺母，安装架板设置两组，且两组安装架板分别通过两组升降装置设置在底板上。

优选的，所述夹持固定件包括左夹持板、右夹持板、夹持槽和调整气缸，左夹持板和右夹持板内均设置有调整气缸，左夹持板和右夹持板相对面均开设有夹持槽。

优选的，所述左夹持板和右夹持板均由两个半板组成，调整气缸输出端与上半夹持板连接，调整气缸固定在下半夹持板内。

优选的，所述动力组件包括夹压气缸、伸缩杆、转动电机和转杆，夹压气缸的前端连接伸缩杆，伸缩杆前端通过轴杆与夹持固定件右端连接，转动电机通过转杆与夹持固定件左端连接。

优选的，所述转动电机通过安装板固定在安装架板侧端，转动电机的输出端上套接齿轮，且转杆上套接有与转动电机的输出端上齿轮啮合的齿轮，转杆通过转轴穿透安装架板与夹持固定件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，安装架板设置两组，且两组安装架板分别通过两组升降装置设置在底板上，升降电机通过带动丝杆转动，从而驱动安装架板在丝杆上移动，改变夹持固定件整体高度，可根据待夹持件的高度进行调整，在夹固后，也可根据加工件的加工高度进行调整，提高高度调整的便捷性。

2、本实用新型标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，调整气缸输出端与上半夹持板连接，调整气缸固定在下半夹持板内，调整气缸伸可带动左夹持板和右夹持板上半板上移，从而对夹持槽内夹持长度进行调整，适用于不同型号的E型螺栓，提高整体的适配性。

3、本实用新型标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，转动电机的输出端上套接齿轮，且转杆上套接有与转动电机的输出端上齿轮啮合的齿轮，转杆通过转轴穿透安装架板与夹持固定件连接，夹压气缸带动右夹持板与左夹持板压合，右夹持板与左夹持板之间的夹持槽对E型螺栓丝扣尾端进行夹持，能够有效进行夹持固定，保证其加工时的稳定性，且转动电机可带动整个夹持固定件转动，从而改变E型螺栓丝扣的加工角度，提高其加工的便捷性，也增加其加工速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的夹持固定件结构示意图；

图4为本实用新型的左夹持板拆分结构示意图；

图5为本实用新型的动力组件结构示意图。

图中：1、底板；11、支撑架；2、升降装置；21、升降电机；22、丝杆；23、定向杆；24、螺母；3、安装架板；4、夹持固定件；41、左夹持板；42、右夹持板；43、夹持槽；44、调整气缸；5、动力组件；51、夹压气缸；52、伸缩杆；53、转动电机；54、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，包括底板1，底板1的下方设置有支撑架11，底板1的上方通过升降装置2与安装架板3连接，安装架板3之间设置有夹持固定件4，夹持固定件4与安装架板3之间由动力组件5连接，升降装置2包括升降电机21、丝杆22、定向杆23和螺母24，升降电机21设置在底板1的下方，升降电机21的输出端上安装有丝杆22，丝杆22侧端的底板1上安装有定向杆23，丝杆22和定向杆23上套接安装架板3，安装架板3内设置有与丝杆22配套的螺母24，安装架板3设置两组，且两组安装架板3分别通过两组升降装置2设置在底板1上，升降电机21通过带动丝杆22转动，从而驱动安装架板3在丝杆22上移动，改变夹持固定件4整体高度，可根据待夹持件的高度进行调整，在夹固后，也可根据加工件的加工高度进行调整，提高高度调整的便捷性。

请参阅图3-图4，夹持固定件4包括左夹持板41、右夹持板42、夹持槽43和调整气缸44，左夹持板41和右夹持板42内均设置有调整气缸44，左夹持板41和右夹持板42相对面均开设有夹持槽43，左夹持板41和右夹持板42均由两个半板组成，调整气缸44输出端与上半夹持板连接，调整气缸44固定在下半夹持板内，调整气缸44伸可带动左夹持板41和右夹持板42上半板上移，从而对夹持槽43内夹持长度进行调整，适用于不同型号的E型螺栓，提高整体的适配性。

请参阅图5，动力组件5包括夹压气缸51、伸缩杆52、转动电机53和转杆54，夹压气缸51的前端连接伸缩杆52，伸缩杆52前端通过轴杆与夹持固定件4右端连接，转动电机53通过转杆54与夹持固定件4左端连接，转动电机53通过安装板固定在安装架板3侧端，转动电机53的输出端上套接齿轮，且转杆54上套接有与转动电机53的输出端上齿轮啮合的齿轮，转杆54通过转轴穿透安装架板3与夹持固定件4连接，夹压气缸51带动右夹持板42与左夹持板41压合，右夹持板42与左夹持板41之间的夹持槽43对E型螺栓丝扣尾端进行夹持，能够有效进行夹持固定，保证其加工时的稳定性，且转动电机53可带动整个夹持固定件4转动，从而改变E型螺栓丝扣的加工角度，提高其加工的便捷性，也增加其加工速度。

综上所述：本实用新型标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，安装架板3设置两组，且两组安装架板3分别通过两组升降装置2设置在底板1上，升降电机21通过带动丝杆22转动，从而驱动安装架板3在丝杆22上移动，改变夹持固定件4整体高度，可根据待夹持件的高度进行调整，在夹固后，也可根据加工件的加工高度进行调整，提高高度调整的便捷性，调整气缸44输出端与上半夹持板连接，调整气缸44固定在下半夹持板内，调整气缸44伸可带动左夹持板41和右夹持板42上半板上移，从而对夹持槽43内夹持长度进行调整，适用于不同型号的E型螺栓，提高整体的适配性，转动电机53的输出端上套接齿轮，且转杆54上套接有与转动电机53的输出端上齿轮啮合的齿轮，转杆54通过转轴穿透安装架板3与夹持固定件4连接，夹压气缸51带动右夹持板42与左夹持板41压合，右夹持板42与左夹持板41之间的夹持槽43对E型螺栓丝扣尾端进行夹持，能够有效进行夹持固定，保证其加工时的稳定性，且转动电机53可带动整个夹持固定件4转动，从而改变E型螺栓丝扣的加工角度，提高其加工的便捷性，也增加其加工速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下方设置有支撑架（11），底板（1）的上方通过升降装置（2）与安装架板（3）连接，安装架板（3）之间设置有夹持固定件（4），夹持固定件（4）与安装架板（3）之间由动力组件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，其特征在于：所述升降装置（2）包括升降电机（21）、丝杆（22）、定向杆（23）和螺母（24），升降电机（21）设置在底板（1）的下方，升降电机（21）的输出端上安装有丝杆（22），丝杆（22）侧端的底板（1）上安装有定向杆（23），丝杆（22）和定向杆（23）上套接安装架板（3），安装架板（3）内设置有与丝杆（22）配套的螺母（24），安装架板（3）设置两组，且两组安装架板（3）分别通过两组升降装置（2）设置在底板（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，其特征在于：所述夹持固定件（4）包括左夹持板（41）、右夹持板（42）、夹持槽（43）和调整气缸（44），左夹持板（41）和右夹持板（42）内均设置有调整气缸（44），左夹持板（41）和右夹持板（42）相对面均开设有夹持槽（43）。

4.根据权利要求3所述的一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，其特征在于：所述左夹持板（41）和右夹持板（42）均由两个半板组成，调整气缸（44）输出端与上半夹持板连接，调整气缸（44）固定在下半夹持板内。

5.根据权利要求4所述的一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，其特征在于：所述动力组件（5）包括夹压气缸（51）、伸缩杆（52）、转动电机（53）和转杆（54），夹压气缸（51）的前端连接伸缩杆（52），伸缩杆（52）前端通过轴杆与夹持固定件（4）右端连接，转动电机（53）通过转杆（54）与夹持固定件（4）左端连接。

6.根据权利要求5所述的一种标准化E型螺栓丝扣加工用固定装置，其特征在于：所述转动电机（53）通过安装板固定在安装架板（3）侧端，转动电机（53）的输出端上套接齿轮，且转杆（54）上套接有与转动电机（53）的输出端上齿轮啮合的齿轮，转杆（54）通过转轴穿透安装架板（3）与夹持固定件（4）连接。

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