CN215146857U - 型材钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及型材加工设备领域,尤其是涉及一种型材钻孔机,其包括钻孔装置、输送架和设置在输送架上的自动进料装置,输送架沿进料方向设置在钻孔装置两侧,自动进料装置包括夹持机构和进料机构,进料机构包括滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件,滑杆沿进料方向滑动连接在输送架上,行程槽竖直设置在滑杆上;转盘转动连接在驱动件上,转盘轴向水平且垂直于滑杆设置,驱动件设置在输送架上,且能够使得转盘转动;凸块设置在转盘上且靠近转盘侧壁设置;凸块伸入行程槽并能够沿行程槽滑动;夹持机构设置在滑杆上,且能够对型材进行夹持固定。本申请具有减少进料步骤、提高钻孔效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及型材加工设备领域,尤其是涉及一种型材钻孔机。
背景技术
目前,型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构,如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔、运输机械和门窗框架等。型材在制造初期均是单根的铝制品,为了满足实际需要,需要对铝型材打孔,然后将其按需要组合成框架或门窗结构。
申请号为201721094047.4的中国专利公开了一种铝塑门窗型材钻孔机,包括承接铝塑型材的工作台,工作台两端侧壁上垂直设有挡板,挡板远离工作台的一端底部设有限位槽,限位槽内滑动连接有收缩部,收缩部的末端设有承接轴,收缩部展开承接轴对铝塑型材进行支撑。对型材进行钻孔时,根据铝塑型材的长度将伸缩部展开,并对其伸缩部内的滑槽进行定位,然后将铝塑型材放在工作台上,使铝塑型材的两端搭接到伸缩部两端的承接轴上,启动液压缸对铝塑型材进行定位,最后启动钻头对铝塑型材进行钻孔。
针对上述中的相关技术,型材上一般需要根据要求钻若干孔,改变型材钻孔位置时,需要经过取消定位、移动型材和再定位的过程,在对同一型材持续钻孔时,发明人认为存在进料步骤繁琐的缺陷。
实用新型内容
为了减少进料步骤、提高钻孔效率,本申请提供一种型材钻孔机。
本申请提供的一种型材钻孔机采用如下的技术方案:
一种型材钻孔机,包括钻孔装置,还包括输送架和设置在所述输送架上的自动进料装置,所述输送架沿进料方向设置在所述钻孔装置两侧,所述自动进料装置包括夹持机构和进料机构,所述进料机构包括滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件,所述滑杆沿进料方向滑动连接在所述输送架上,所述行程槽竖直设置在所述滑杆上;所述转盘转动连接在所述驱动件上,所述转盘轴向水平且垂直于所述滑杆设置,所述驱动件设置在所述输送架上,且能够使得所述转盘转动;所述凸块设置在所述转盘上且靠近所述转盘侧壁设置;所述凸块伸入所述行程槽并能够沿所述行程槽滑动;所述夹持机构设置在所述滑杆上,且能够对所述型材进行夹持固定。
通过采用上述技术方案,对型材进行钻孔时,将型材放置在输送架上,调节夹持机构对型材进行夹持;之后调节驱动件开启,使得转盘及转盘上的凸块转动,在凸块转动过程中会沿行程槽上下滑动,且抵推行程槽及与行程槽相连的滑杆沿滑杆长度方向滑动;当凸块从进料方向的最远端转动至最近端的过程中,夹持机构夹持型材随滑杆沿滑杆长度方向逐渐进料,并调节钻孔装置对型材进行钻孔;之后调节转盘继续转动,凸块从进料方向的最近端转动至最远端,调节夹持机构并将板材取下,完成对板材的钻孔;设置的夹持机构和进料机构,能够夹持型材并自动对型材进行进料,减少劳动强度;设置的滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件,通过夹持定位和不断进料的步骤,能够自动对同一型材持续钻孔,减少了进料的操作步骤,提高了钻孔效率,同时在同一夹持步骤下,提高了钻孔精度。
可选的,所述输送架包括置物架和两根互相平行的横杆,两所述横杆沿进料方向设置,所述置物架设置在两所述横杆之间;任一所述横杆上设置有两导向套筒,所述滑杆穿过并滑动连接在两所述导向套筒上。
通过采用上述技术方案,设置的置物架,能够暂时放置待钻孔型材,便于夹持机构对型材进行夹持;设置的导向套筒,能够对滑杆的滑动提供导向作用,使得型材的进料始终沿横杆的长度方向进料,保证型材钻孔的精度。
可选的,所述凸块穿过所述行程槽且远离所述转盘一端设置有限位环。
通过采用上述技术方案,设置的限位环,避免凸块脱离行程槽,保证了凸块与行程槽之间的连接。
可选的,所述驱动件包括伺服电机、转轴和连接杆,所述伺服电机设置在所述输送架上,所述转轴轴向与所述转盘轴向平行设置,且所述转轴同轴设置在所述伺服电机的输出轴上;所述连接杆一端设置在所述转轴远离所述伺服电机一端,另一端设置在所述转盘中心,并与所述转盘转动连接。
通过采用上述技术方案,设置的伺服电机、转轴和连接杆,对转盘的转动提供动力,连接杆连接转轴和转盘,加大了转盘及凸块的行程范围,进而加大了滑杆的进料长度,以适应不同长度尺寸的型材的钻孔,提高了适用性。
可选的,所述进料机构还包括设置在所述输送架上的齿槽,所述齿槽围绕所述转盘并与所述转盘轴向平行设置,所述转轴同轴穿过所述齿槽设置;所述转盘周向的侧壁上开设有轮齿,所述转盘与齿槽内齿啮合设置。
通过采用上述技术方案,设置的齿槽,能够对转轴及转盘进行支撑,同时与转盘啮合,传动平稳,提高了转盘转动的稳定性,保证滑杆能够持续稳定的滑动并进料。
可选的,所述夹持机构设置有两组,两所述夹持机构分别对所述型材两端进行夹持;所述夹持机构包括安装架和两相对设置的夹持件,所述安装架可拆卸连接在所述滑杆上,且设置在两所述横杆之间,两所述夹持件设置在所述安装架上且垂直于进料方向分布。
通过采用上述技术方案,设置的安装架和夹持件,能够通过夹持物料两端并随滑杆同步进料,保证钻孔的精度,同时通过调节安装架在滑槽上的位置,能够适应不同长度尺寸的型材的夹持,适用性强。
可选的,所述夹持件包括抵推板和气缸,所述气缸设置在所述安装架上,所述抵推板设置在所述气缸的活塞缸一端。
通过采用上述技术方案,设置的抵推板和气缸,能够通过调节两抵推板之间的距离以适应不同宽度尺寸的型材,通过分别调节两气缸的伸缩长度,能够实现型材宽度方向的进料,进而能够实现对型材待加工面任意区域的钻孔,适用性强。
可选的,所述安装架远离所述滑杆一端滑动连接在另一所述横杆上。
通过采用上述技术方案,便于安装架在横杆长度方向的持续运动,同时对安装架及安装架上的夹持机构进行支撑,提高夹持机构的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设置的夹持机构和进料机构,能够夹持型材并自动对型材进行进料,减少劳动强度;设置的滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件,通过夹持定位和不断进料的步骤,能够自动对同一型材持续钻孔,减少了进料的操作步骤,提高了钻孔效率,同时在同一夹持步骤下,提高了钻孔精度;
2.设置的伺服电机、转轴和连接杆,对转盘的转动提供动力,连接杆连接转轴和转盘,加大了转盘及凸块的行程范围,进而加大了滑杆的进料长度,以适应不同长度尺寸的型材的钻孔,提高了适用性;
3.设置的抵推板和气缸,能够通过调节两抵推板之间的距离以适应不同宽度尺寸的型材,通过分别调节两气缸的伸缩长度,能够实现型材宽度方向的进料,进而能够实现对型材待加工面任意区域的钻孔,适用性强。
附图说明
图1是本申请实施例型材钻孔机的整体结构示意图。
图2是图1中进料机构的爆炸图。
图3是图1中A部分的放大图。
附图标记说明:1、操作台;2、钻孔装置;3、输送架;31、支架;32、置物架;33、横杆;4、自动进料装置;41、夹持机构;411、安装架;412、定位螺栓;413、滑槽;414、抵推板;415、气缸;42、进料机构;421、滑杆;422、导向套筒;423、行程槽;424、转盘;425、凸块;426、限位环;427、齿槽;428、驱动件;4281、伺服电机;4282、转轴;4283、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种型材钻孔机。参照图1,型材钻孔机包括操作台1、钻孔装置2、输送架3和设置在输送架3上的自动进料装置4;输送架3包括支架31、置物架32和两根互相平行的横杆33,两横杆33沿进料方向焊接在支架31上方,置物架32设置为若干平行的放置杆,若干放置杆垂直横杆33并焊接在两横杆33之间。操作台1焊接在两横杆33之间并设置在横杆33中心处,钻孔装置2设置在操作台1处的任一横杆33上。
参照图1和图2,自动进料装置4包括夹持机构41和进料机构42,进料机构42包括滑杆421、导向套筒422、行程槽423、转盘424、凸块425、限位环426、齿槽427和驱动件428,驱动件428包括伺服电机4281、转轴4282和连接杆4283;导向套筒422设置有两个,且分别焊接在钻孔装置2所在横杆33靠近横杆33两端处,滑杆421穿过两导向套筒422并滑动连接在两导向套筒422上,行程槽423竖直焊接在滑杆421上。横杆33上焊接有电机架,伺服电机4281通过螺栓固定在电机架上,转轴4282轴向与横杆33长度方向垂直,转轴4282同轴焊接在伺服电机4281的输出轴上;齿槽427焊接在横杆33上,转轴4282同轴穿过齿槽427,转盘424通过连接杆4283设置在转轴4282穿过吃槽一端,转盘424与齿槽427轴向平行,且转盘424周向的侧壁上开设有轮齿,转盘424与齿槽427内齿啮合设置;连接杆4283一端焊接在转轴4282远离伺服电机4281一端,另一端通过轴承转动连接在转盘424中心,并与转盘424转动连接。凸块425焊接在转盘424上且靠近转盘424周向侧壁设置;凸块425远离转盘424一端穿过行程槽423,且限位环426焊接在凸块425远离转盘424一端。夹持机构41设置在滑杆421上。
参照图1和图3,夹持机构41设置有两组,两夹持机构41分别对型材两端进行夹持;夹持机构41包括安装架411、定位螺栓412和两相对设置的夹持件;安装架411设置为三向包围的板框,且两安装架411开口一侧相对设置,安装架411靠近两横杆33的底壁上开设有滑槽413,远离滑杆421一侧的横杆33上的滑槽413卡设在横杆33两侧并与横杆33滑动连接;滑杆421上方的滑槽413卡设在滑杆421上,定位螺栓412穿过安装架411并伸入滑槽413中,且定位螺栓412伸入滑槽413一端紧抵在滑杆421上。两夹持件设置在安装架411上且垂直于进料方向分布,夹持件包括抵推板414和气缸415,气缸415通过螺栓固定在安装架411上,气缸415的活塞杆沿轴向垂直于进料方向设置,且气缸415的活塞杆穿过安装架411并与安装板滑动连接,抵推板414焊接在气缸415的活塞杆穿过安装架411一端。
本申请实施例一种型材钻孔机的实施原理为:对型材进行钻孔前,旋拧定位螺栓412,使得定位螺栓412向远离滑杆421方向运动,并向安装架411施力,使得安装架411沿滑杆421和横杆33滑动,直至两安装架411之间的距离适应待加工型材长度;旋拧定位螺栓412,使得定位螺栓412向靠近滑杆421方向运动,直至定位螺栓412紧抵在滑杆421上,安装架411与滑杆421固定。将型材放置在两安装架411之间的置物架32上,调节气缸415开启,使得气缸415的活塞杆带动抵推板414向靠近两抵推板414之间的型材方向运动,直至将型材两端夹持在抵推板414之间。之后调节伺服电机4281开启,使得伺服电机4281的输出轴带动转轴4282及转轴4282端部的连接杆4283转动,连接杆4283带动转盘424沿齿槽427内齿啮合转动,进而带动转盘424上的凸块425转动,并在转动过程中沿行程槽423上下滑动;凸块425抵推行程槽423及与行程槽423相连的滑杆421沿滑杆421长度方向滑动,进而带动滑杆421上的安装架411及安装架411上的型材进料。当凸块425从进料方向的最远端转动至最近端的过程中,夹持机构41夹持型材随滑杆421沿滑杆421长度方向滑动至操作台1上,直至到达型材钻空位置,并调节钻孔装置2对型材进行钻孔,并在进料过程中持续对型材长度方向的不同位置进行钻孔,通过调节气缸415的伸缩杆带动型材沿宽度方向运动,进而对型材宽度方向的不同位置进行钻孔。最后调节转盘424继续转动,凸块425逐渐从进料方向的最近端转动至最远端,直至型材运动至放置架上方;调节气缸415并将板材取下,完成对板材的钻孔。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型材钻孔机,包括钻孔装置(2),其特征在于:还包括输送架(3)和设置在所述输送架(3)上的自动进料装置(4),所述输送架(3)沿进料方向设置在所述钻孔装置(2)两侧,所述自动进料装置(4)包括夹持机构(41)和进料机构(42),所述进料机构(42)包括滑杆(421)、行程槽(423)、转盘(424)、凸块(425)和驱动件(428),所述滑杆(421)沿进料方向滑动连接在所述输送架(3)上,所述行程槽(423)竖直设置在所述滑杆(421)上;所述转盘(424)转动连接在所述驱动件(428)上,所述转盘(424)轴向水平且垂直于所述滑杆(421)设置,所述驱动件(428)设置在所述输送架(3)上,且能够使得所述转盘(424)转动;所述凸块(425)设置在所述转盘(424)上且靠近所述转盘(424)侧壁设置;所述凸块(425)伸入所述行程槽(423)并能够沿所述行程槽(423)滑动;所述夹持机构(41)设置在所述滑杆(421)上,且能够对所述型材进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的型材钻孔机,其特征在于:所述输送架(3)包括置物架(32)和两根互相平行的横杆(33),两所述横杆(33)沿进料方向设置,所述置物架(32)设置在两所述横杆(33)之间;任一所述横杆(33)上设置有两导向套筒(422),所述滑杆(421)穿过并滑动连接在两所述导向套筒(422)上。
3.根据权利要求1所述的型材钻孔机,其特征在于:所述凸块(425)穿过所述行程槽(423)且远离所述转盘(424)一端设置有限位环(426)。
4.根据权利要求1所述的型材钻孔机,其特征在于:所述驱动件(428)包括伺服电机(4281)、转轴(4282)和连接杆(4283),所述伺服电机(4281)设置在所述输送架(3)上,所述转轴(4282)轴向与所述转盘(424)轴向平行设置,且所述转轴(4282)同轴设置在所述伺服电机(4281)的输出轴上;所述连接杆(4283)一端设置在所述转轴(4282)远离所述伺服电机(4281)一端,另一端设置在所述转盘(424)中心,并与所述转盘(424)转动连接。
5.根据权利要求4所述的型材钻孔机,其特征在于:所述进料机构(42)还包括设置在所述输送架(3)上的齿槽(427),所述齿槽(427)围绕所述转盘(424)并与所述转盘(424)轴向平行设置,所述转轴(4282)同轴穿过所述齿槽(427)设置;所述转盘(424)周向的侧壁上开设有轮齿,所述转盘(424)与齿槽(427)内齿啮合设置。
6.根据权利要求2所述的型材钻孔机,其特征在于:所述夹持机构(41)设置有两组,两所述夹持机构(41)分别对所述型材两端进行夹持;所述夹持机构(41)包括安装架(411)和两相对设置的夹持件,所述安装架(411)可拆卸连接在所述滑杆(421)上,且设置在两所述横杆(33)之间,两所述夹持件设置在所述安装架(411)上且垂直于进料方向分布。
7.根据权利要求6所述的型材钻孔机,其特征在于:所述夹持件包括抵推板(414)和气缸(415),所述气缸(415)设置在所述安装架(411)上,所述抵推板(414)设置在所述气缸(415)的活塞缸一端。
8.根据权利要求6所述的型材钻孔机,其特征在于:所述安装架(411)远离所述滑杆(421)一端滑动连接在另一所述横杆(33)上。
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