CN215146857U - 型材钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材钻孔机，其包括钻孔装置、输送架和设置在输送架上的自动进料装置，输送架沿进料方向设置在钻孔装置两侧，自动进料装置包括夹持机构和进料机构，进料机构包括滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，滑杆沿进料方向滑动连接在输送架上，行程槽竖直设置在滑杆上；转盘转动连接在驱动件上，转盘轴向水平且垂直于滑杆设置，驱动件设置在输送架上，且能够使得转盘转动；凸块设置在转盘上且靠近转盘侧壁设置；凸块伸入行程槽并能够沿行程槽滑动；夹持机构设置在滑杆上，且能够对型材进行夹持固定。本申请具有减少进料步骤、提高钻孔效率的效果。

Description

型材钻孔机

技术领域

本申请涉及型材加工设备领域，尤其是涉及一种型材钻孔机。

背景技术

目前，型材已经广泛应用于建筑行业和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔、运输机械和门窗框架等。型材在制造初期均是单根的铝制品，为了满足实际需要，需要对铝型材打孔，然后将其按需要组合成框架或门窗结构。

申请号为201721094047.4的中国专利公开了一种铝塑门窗型材钻孔机，包括承接铝塑型材的工作台，工作台两端侧壁上垂直设有挡板，挡板远离工作台的一端底部设有限位槽，限位槽内滑动连接有收缩部，收缩部的末端设有承接轴，收缩部展开承接轴对铝塑型材进行支撑。对型材进行钻孔时，根据铝塑型材的长度将伸缩部展开，并对其伸缩部内的滑槽进行定位，然后将铝塑型材放在工作台上，使铝塑型材的两端搭接到伸缩部两端的承接轴上，启动液压缸对铝塑型材进行定位，最后启动钻头对铝塑型材进行钻孔。

针对上述中的相关技术，型材上一般需要根据要求钻若干孔，改变型材钻孔位置时，需要经过取消定位、移动型材和再定位的过程，在对同一型材持续钻孔时，发明人认为存在进料步骤繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了减少进料步骤、提高钻孔效率，本申请提供一种型材钻孔机。

本申请提供的一种型材钻孔机采用如下的技术方案：

一种型材钻孔机，包括钻孔装置，还包括输送架和设置在所述输送架上的自动进料装置，所述输送架沿进料方向设置在所述钻孔装置两侧，所述自动进料装置包括夹持机构和进料机构，所述进料机构包括滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，所述滑杆沿进料方向滑动连接在所述输送架上，所述行程槽竖直设置在所述滑杆上；所述转盘转动连接在所述驱动件上，所述转盘轴向水平且垂直于所述滑杆设置，所述驱动件设置在所述输送架上，且能够使得所述转盘转动；所述凸块设置在所述转盘上且靠近所述转盘侧壁设置；所述凸块伸入所述行程槽并能够沿所述行程槽滑动；所述夹持机构设置在所述滑杆上，且能够对所述型材进行夹持固定。

通过采用上述技术方案，对型材进行钻孔时，将型材放置在输送架上，调节夹持机构对型材进行夹持；之后调节驱动件开启，使得转盘及转盘上的凸块转动，在凸块转动过程中会沿行程槽上下滑动，且抵推行程槽及与行程槽相连的滑杆沿滑杆长度方向滑动；当凸块从进料方向的最远端转动至最近端的过程中，夹持机构夹持型材随滑杆沿滑杆长度方向逐渐进料，并调节钻孔装置对型材进行钻孔；之后调节转盘继续转动，凸块从进料方向的最近端转动至最远端，调节夹持机构并将板材取下，完成对板材的钻孔；设置的夹持机构和进料机构，能够夹持型材并自动对型材进行进料，减少劳动强度；设置的滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，通过夹持定位和不断进料的步骤，能够自动对同一型材持续钻孔，减少了进料的操作步骤，提高了钻孔效率，同时在同一夹持步骤下，提高了钻孔精度。

可选的，所述输送架包括置物架和两根互相平行的横杆，两所述横杆沿进料方向设置，所述置物架设置在两所述横杆之间；任一所述横杆上设置有两导向套筒，所述滑杆穿过并滑动连接在两所述导向套筒上。

通过采用上述技术方案，设置的置物架，能够暂时放置待钻孔型材，便于夹持机构对型材进行夹持；设置的导向套筒，能够对滑杆的滑动提供导向作用，使得型材的进料始终沿横杆的长度方向进料，保证型材钻孔的精度。

可选的，所述凸块穿过所述行程槽且远离所述转盘一端设置有限位环。

通过采用上述技术方案，设置的限位环，避免凸块脱离行程槽，保证了凸块与行程槽之间的连接。

可选的，所述驱动件包括伺服电机、转轴和连接杆，所述伺服电机设置在所述输送架上，所述转轴轴向与所述转盘轴向平行设置，且所述转轴同轴设置在所述伺服电机的输出轴上；所述连接杆一端设置在所述转轴远离所述伺服电机一端，另一端设置在所述转盘中心，并与所述转盘转动连接。

通过采用上述技术方案，设置的伺服电机、转轴和连接杆，对转盘的转动提供动力，连接杆连接转轴和转盘，加大了转盘及凸块的行程范围，进而加大了滑杆的进料长度，以适应不同长度尺寸的型材的钻孔，提高了适用性。

可选的，所述进料机构还包括设置在所述输送架上的齿槽，所述齿槽围绕所述转盘并与所述转盘轴向平行设置，所述转轴同轴穿过所述齿槽设置；所述转盘周向的侧壁上开设有轮齿，所述转盘与齿槽内齿啮合设置。

通过采用上述技术方案，设置的齿槽，能够对转轴及转盘进行支撑，同时与转盘啮合，传动平稳，提高了转盘转动的稳定性，保证滑杆能够持续稳定的滑动并进料。

可选的，所述夹持机构设置有两组，两所述夹持机构分别对所述型材两端进行夹持；所述夹持机构包括安装架和两相对设置的夹持件，所述安装架可拆卸连接在所述滑杆上，且设置在两所述横杆之间，两所述夹持件设置在所述安装架上且垂直于进料方向分布。

通过采用上述技术方案，设置的安装架和夹持件，能够通过夹持物料两端并随滑杆同步进料，保证钻孔的精度，同时通过调节安装架在滑槽上的位置，能够适应不同长度尺寸的型材的夹持，适用性强。

可选的，所述夹持件包括抵推板和气缸，所述气缸设置在所述安装架上，所述抵推板设置在所述气缸的活塞缸一端。

通过采用上述技术方案，设置的抵推板和气缸，能够通过调节两抵推板之间的距离以适应不同宽度尺寸的型材，通过分别调节两气缸的伸缩长度，能够实现型材宽度方向的进料，进而能够实现对型材待加工面任意区域的钻孔，适用性强。

可选的，所述安装架远离所述滑杆一端滑动连接在另一所述横杆上。

通过采用上述技术方案，便于安装架在横杆长度方向的持续运动，同时对安装架及安装架上的夹持机构进行支撑，提高夹持机构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的夹持机构和进料机构，能够夹持型材并自动对型材进行进料，减少劳动强度；设置的滑杆、行程槽、转盘、凸块和驱动件，通过夹持定位和不断进料的步骤，能够自动对同一型材持续钻孔，减少了进料的操作步骤，提高了钻孔效率，同时在同一夹持步骤下，提高了钻孔精度；

2.设置的伺服电机、转轴和连接杆，对转盘的转动提供动力，连接杆连接转轴和转盘，加大了转盘及凸块的行程范围，进而加大了滑杆的进料长度，以适应不同长度尺寸的型材的钻孔，提高了适用性；

3.设置的抵推板和气缸，能够通过调节两抵推板之间的距离以适应不同宽度尺寸的型材，通过分别调节两气缸的伸缩长度，能够实现型材宽度方向的进料，进而能够实现对型材待加工面任意区域的钻孔，适用性强。

附图说明

图1是本申请实施例型材钻孔机的整体结构示意图。

图2是图1中进料机构的爆炸图。

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、操作台；2、钻孔装置；3、输送架；31、支架；32、置物架；33、横杆；4、自动进料装置；41、夹持机构；411、安装架；412、定位螺栓；413、滑槽；414、抵推板；415、气缸；42、进料机构；421、滑杆；422、导向套筒；423、行程槽；424、转盘；425、凸块；426、限位环；427、齿槽；428、驱动件；4281、伺服电机；4282、转轴；4283、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型材钻孔机。参照图1，型材钻孔机包括操作台1、钻孔装置2、输送架3和设置在输送架3上的自动进料装置4；输送架3包括支架31、置物架32和两根互相平行的横杆33，两横杆33沿进料方向焊接在支架31上方，置物架32设置为若干平行的放置杆，若干放置杆垂直横杆33并焊接在两横杆33之间。操作台1焊接在两横杆33之间并设置在横杆33中心处，钻孔装置2设置在操作台1处的任一横杆33上。

参照图1和图2，自动进料装置4包括夹持机构41和进料机构42，进料机构42包括滑杆421、导向套筒422、行程槽423、转盘424、凸块425、限位环426、齿槽427和驱动件428，驱动件428包括伺服电机4281、转轴4282和连接杆4283；导向套筒422设置有两个，且分别焊接在钻孔装置2所在横杆33靠近横杆33两端处，滑杆421穿过两导向套筒422并滑动连接在两导向套筒422上，行程槽423竖直焊接在滑杆421上。横杆33上焊接有电机架，伺服电机4281通过螺栓固定在电机架上，转轴4282轴向与横杆33长度方向垂直，转轴4282同轴焊接在伺服电机4281的输出轴上；齿槽427焊接在横杆33上，转轴4282同轴穿过齿槽427，转盘424通过连接杆4283设置在转轴4282穿过吃槽一端，转盘424与齿槽427轴向平行，且转盘424周向的侧壁上开设有轮齿，转盘424与齿槽427内齿啮合设置；连接杆4283一端焊接在转轴4282远离伺服电机4281一端，另一端通过轴承转动连接在转盘424中心，并与转盘424转动连接。凸块425焊接在转盘424上且靠近转盘424周向侧壁设置；凸块425远离转盘424一端穿过行程槽423，且限位环426焊接在凸块425远离转盘424一端。夹持机构41设置在滑杆421上。

参照图1和图3，夹持机构41设置有两组，两夹持机构41分别对型材两端进行夹持；夹持机构41包括安装架411、定位螺栓412和两相对设置的夹持件；安装架411设置为三向包围的板框，且两安装架411开口一侧相对设置，安装架411靠近两横杆33的底壁上开设有滑槽413，远离滑杆421一侧的横杆33上的滑槽413卡设在横杆33两侧并与横杆33滑动连接；滑杆421上方的滑槽413卡设在滑杆421上，定位螺栓412穿过安装架411并伸入滑槽413中，且定位螺栓412伸入滑槽413一端紧抵在滑杆421上。两夹持件设置在安装架411上且垂直于进料方向分布，夹持件包括抵推板414和气缸415，气缸415通过螺栓固定在安装架411上，气缸415的活塞杆沿轴向垂直于进料方向设置，且气缸415的活塞杆穿过安装架411并与安装板滑动连接，抵推板414焊接在气缸415的活塞杆穿过安装架411一端。

本申请实施例一种型材钻孔机的实施原理为：对型材进行钻孔前，旋拧定位螺栓412，使得定位螺栓412向远离滑杆421方向运动，并向安装架411施力，使得安装架411沿滑杆421和横杆33滑动，直至两安装架411之间的距离适应待加工型材长度；旋拧定位螺栓412，使得定位螺栓412向靠近滑杆421方向运动，直至定位螺栓412紧抵在滑杆421上，安装架411与滑杆421固定。将型材放置在两安装架411之间的置物架32上，调节气缸415开启，使得气缸415的活塞杆带动抵推板414向靠近两抵推板414之间的型材方向运动，直至将型材两端夹持在抵推板414之间。之后调节伺服电机4281开启，使得伺服电机4281的输出轴带动转轴4282及转轴4282端部的连接杆4283转动，连接杆4283带动转盘424沿齿槽427内齿啮合转动，进而带动转盘424上的凸块425转动，并在转动过程中沿行程槽423上下滑动；凸块425抵推行程槽423及与行程槽423相连的滑杆421沿滑杆421长度方向滑动，进而带动滑杆421上的安装架411及安装架411上的型材进料。当凸块425从进料方向的最远端转动至最近端的过程中，夹持机构41夹持型材随滑杆421沿滑杆421长度方向滑动至操作台1上，直至到达型材钻空位置，并调节钻孔装置2对型材进行钻孔，并在进料过程中持续对型材长度方向的不同位置进行钻孔，通过调节气缸415的伸缩杆带动型材沿宽度方向运动，进而对型材宽度方向的不同位置进行钻孔。最后调节转盘424继续转动，凸块425逐渐从进料方向的最近端转动至最远端，直至型材运动至放置架上方；调节气缸415并将板材取下，完成对板材的钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材钻孔机，包括钻孔装置(2)，其特征在于：还包括输送架(3)和设置在所述输送架(3)上的自动进料装置(4)，所述输送架(3)沿进料方向设置在所述钻孔装置(2)两侧，所述自动进料装置(4)包括夹持机构(41)和进料机构(42)，所述进料机构(42)包括滑杆(421)、行程槽(423)、转盘(424)、凸块(425)和驱动件(428)，所述滑杆(421)沿进料方向滑动连接在所述输送架(3)上，所述行程槽(423)竖直设置在所述滑杆(421)上；所述转盘(424)转动连接在所述驱动件(428)上，所述转盘(424)轴向水平且垂直于所述滑杆(421)设置，所述驱动件(428)设置在所述输送架(3)上，且能够使得所述转盘(424)转动；所述凸块(425)设置在所述转盘(424)上且靠近所述转盘(424)侧壁设置；所述凸块(425)伸入所述行程槽(423)并能够沿所述行程槽(423)滑动；所述夹持机构(41)设置在所述滑杆(421)上，且能够对所述型材进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的型材钻孔机，其特征在于：所述输送架(3)包括置物架(32)和两根互相平行的横杆(33)，两所述横杆(33)沿进料方向设置，所述置物架(32)设置在两所述横杆(33)之间；任一所述横杆(33)上设置有两导向套筒(422)，所述滑杆(421)穿过并滑动连接在两所述导向套筒(422)上。

3.根据权利要求1所述的型材钻孔机，其特征在于：所述凸块(425)穿过所述行程槽(423)且远离所述转盘(424)一端设置有限位环(426)。

4.根据权利要求1所述的型材钻孔机，其特征在于：所述驱动件(428)包括伺服电机(4281)、转轴(4282)和连接杆(4283)，所述伺服电机(4281)设置在所述输送架(3)上，所述转轴(4282)轴向与所述转盘(424)轴向平行设置，且所述转轴(4282)同轴设置在所述伺服电机(4281)的输出轴上；所述连接杆(4283)一端设置在所述转轴(4282)远离所述伺服电机(4281)一端，另一端设置在所述转盘(424)中心，并与所述转盘(424)转动连接。

5.根据权利要求4所述的型材钻孔机，其特征在于：所述进料机构(42)还包括设置在所述输送架(3)上的齿槽(427)，所述齿槽(427)围绕所述转盘(424)并与所述转盘(424)轴向平行设置，所述转轴(4282)同轴穿过所述齿槽(427)设置；所述转盘(424)周向的侧壁上开设有轮齿，所述转盘(424)与齿槽(427)内齿啮合设置。

6.根据权利要求2所述的型材钻孔机，其特征在于：所述夹持机构(41)设置有两组，两所述夹持机构(41)分别对所述型材两端进行夹持；所述夹持机构(41)包括安装架(411)和两相对设置的夹持件，所述安装架(411)可拆卸连接在所述滑杆(421)上，且设置在两所述横杆(33)之间，两所述夹持件设置在所述安装架(411)上且垂直于进料方向分布。

7.根据权利要求6所述的型材钻孔机，其特征在于：所述夹持件包括抵推板(414)和气缸(415)，所述气缸(415)设置在所述安装架(411)上，所述抵推板(414)设置在所述气缸(415)的活塞缸一端。

8.根据权利要求6所述的型材钻孔机，其特征在于：所述安装架(411)远离所述滑杆(421)一端滑动连接在另一所述横杆(33)上。

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