CN217531869U - 一种全自动热收缩套扩张装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热收缩套扩张装置，涉及热收缩套加工设备技术领域，其技术方案要点是：热收缩套套设于两根钢管外，扩张装置包括工作台、固定板和滑动板，工作台的底部设有支撑架；固定板和滑动板同侧的一端均设有固定座，固定板和滑动板的另一端均设有滑动座；固定座上转动设置有第一转动辊；滑动座上设有气缸，气缸的输出端转动连接有第二转动辊；第一转动辊与第二转动辊的相对端均设有锥头；支撑架上设有第一变频电机，第一变频电机的输出端与第一转动辊传动连接；支撑架上设有动力机构。能够使热收缩套均匀扩张，保证热收缩套壁厚的均匀程度，避免导致热收缩套中间厚两边薄的现象发生，无需人工控制，降低劳动成本，提高生产效率。

Description

一种全自动热收缩套扩张装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩套加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动热收缩套扩张装置。

背景技术

热收缩套是一种加热后无需任何外力可自动收缩，紧紧包裹被套装物体，实现良好的包裹和密封功能的产品，在食品包装、电气密封以及石油管道防腐等领域得到广泛应用。在热收缩套的生产过程中， 一个重要的步骤是对热收缩套进行扩张定型。

目前，通常由人工使用扩张装置对热收缩套扩张过程进行操作控制。

现有技术中在对热收缩套进行扩张时，由于人工控制操作，无法保证热收缩套壁厚的均匀程度，容易导致中间厚两边薄的现象发生，且人工操作生产效率低下，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动热收缩套扩张装置，能够使热收缩套均匀扩张，保证热收缩套壁厚的均匀程度，避免导致热收缩套中间厚两边薄的现象发生，无需人工控制，降低劳动成本，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动热收缩套扩张装置，所述热收缩套套设于两根钢管外，所述扩张装置包括工作台、固定板和滑动板，所述工作台的底部设有支撑架；所述固定板的底部与工作台的顶部固定连接；所述固定板与滑动板沿工作台长度方向平行设置；所述滑动板的底部与工作台的顶部通过滑轨滑动连接；所述固定板和滑动板同侧的一端均设有固定座，所述固定板和滑动板的另一端均设有滑动座；所述固定座上转动设置有第一转动辊；所述滑动座面向固定座的一侧均设有气缸，所述气缸的输出端转动连接有第二转动辊；所述第一转动辊与第二转动辊的相对端均设有与钢管相配合的锥头；所述支撑架上设有第一变频电机，所述第一变频电机的输出端与第一转动辊传动连接；所述支撑架上设有用于驱使滑动板沿工作台长度方向移动的动力机构。

本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括第二变频电机、丝杆和螺纹套筒，所述丝杆沿工作台长度方向转动设置在支撑架上，所述螺纹套筒螺纹套设在丝杆上，所述螺纹套筒与滑动板的底部固定连接，所述第二变频电机设置在支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的顶部设有两个第一支撑座，两个所述第一支撑座的同侧均设有位于同一水平线上的第一支撑块；所述滑动板的顶部设有两个第二支撑座，两个所述第二支撑座的同侧均设有位于同一水平线上的第二支撑块；所述第一支撑块和第二支撑块的顶部均设有凹槽。

本实用新型进一步设置为：靠近固定座的所述第一支撑块和第二支撑块的底部均设有倾斜筒，所述倾斜筒呈向上倾斜状。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一端设有控制箱，所述控制箱分别与气缸、第一变频电机和第二变频电机电连接。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔内设有风机，且所述风机与控制箱电连接。

本实用新型进一步设置为：所述锥头与钢管的相接触面均设有相同锥度的截面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够使热收缩套均匀扩张，保证热收缩套壁厚的均匀程度，避免导致热收缩套中间厚两边薄的现象发生，无需人工控制，降低劳动成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中热收缩套套设的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、滑动板；4、支撑架；5、滑轨；6、固定座；7、滑动座；8、第一转动辊；9、气缸；10、第二转动辊；11、锥头；12、第一变频电机；13、第二变频电机；14、丝杆；15、螺纹套筒；16、第一支撑座；17、第一支撑块；18、第二支撑座；19、第二支撑块；20、凹槽；21、倾斜筒；22、控制箱；23、通孔；24、风机；25、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种全自动热收缩套扩张装置，如图1、图2所示，热收缩套套设于两根钢管25外，扩张装置包括工作台1、固定板2和滑动板3，工作台1的底部设有支撑架4；固定板2的底部与工作台1的顶部固定连接；固定板2与滑动板3沿工作台1长度方向平行设置；滑动板3的底部与工作台1的顶部通过滑轨5滑动连接；固定板2和滑动板3同侧的一端均设有固定座6，固定板2和滑动板3的另一端均设有滑动座7；固定座6上设转动设置有第一转动辊8；滑动座7面向固定座6的一侧均设有气缸9，气缸9的输出端转动连接有第二转动辊10；第一转动辊8与第二转动辊10的相对端均设有与钢管25相配合的锥头11；支撑架4上设有第一变频电机12，第一变频电机12的输出端与第一转动辊8传动连接；支撑架4上设有用于驱使滑动板3沿工作台1长度方向移动的动力机构。

在本实施例中，通过工作台1便于安装固定板2和滑动板3；通过支撑架4，便于支撑工作台1；通过固定板2和滑动板3，便于安装固定座6和滑动座7；通过气缸9，便于带动第二转动辊10上的锥头11向第一转动辊8方向移动，从而便于夹紧钢管25；通过锥头11插入钢管25中，便于固定钢管25，从而使钢管25随第一转动辊8的转动而转动；通过第一变频电机12与第一转动辊8传动连接，传动连接结构包括六角轴和两个传动齿轮箱，六角轴的一端与第一变频电机12转动连接，另一端设有固定轴承座，六角轴带动两个传动齿轮箱，一个传动齿轮箱是固定的，另一个在六角轴转动的情况下延六角轴的轴向移动，固定的传动齿轮箱与固定板2上的第一转动辊8通过链条传动，移动的传动齿轮箱与滑动板3上第一转动辊8通过链条传动，从而带动两个第一转动辊8同步转动，并带动热收缩套沿同一个方向转动，避免转速不一致而导致壁厚不均匀；通过动力机构驱使滑动板3沿工作台1的长度移动，便于在热收缩套自转同时扩张热收缩套，使其扩张更加均匀；本装置还可以在热收缩套扩张完成后进行胶片贴合，即动力机构首先驱动滑动板3退回设定的上胶返回位置，第一变频电机12停止，增设一个可取下的钢管，使扩张后的热收缩套撑开成三角形，然后动力机构驱动滑动板3继续运动到达上胶位置，人工放入胶片，第一变频电机12启动开始贴合胶片。

动力机构包括第二变频电机13、丝杆14和螺纹套筒15，丝杆14沿工作台1长度方向转动设置在支撑架4上，螺纹套筒15螺纹套设在丝杆14上，螺纹套筒15与滑动板3的底部固定连接，第二变频电机13设置在支撑架4上。

在本实施例中，通过第二变频电机13带动丝杆14旋转，通过丝杆14与滑动板3上螺纹套筒15螺纹传动，即可方便使滑动板3在工作台1上移动，并通过使第二变频电机13反向输出，使丝杆14反向旋转，可使滑动板3退回。

固定板2的顶部设有两个第一支撑座16，第一支撑座16的同侧均设有位于同一水平线上的第一支撑块17；滑动板3的顶部设有两个第二支撑座18，两个第二支撑座18的同侧均设有位于同一水平线上的第二支撑块19；第一支撑块17和第二支撑块19的顶部均设有凹槽20。

在本实施例中，通过第一支撑块17和第二支撑块19上的凹槽20便于放置钢管25，同时对钢管25进行支撑，便于气缸9启动将钢管25夹紧。

靠近固定座6的第一支撑块17和第二支撑块19的底部均设有倾斜筒21，倾斜筒21呈向上倾斜状。

在本实施例中，通过倾斜筒21，便于在热收缩套扩张完成后，将钢管25的一端倾斜插入倾斜筒21中，从而便于从另一端取下热收缩套。

工作台1的一端设有控制箱22，控制箱22分别与气缸9、第一变频电机12和第二变频电机13电连接。

在本实施例中，通过控制箱22，便于对该扩张装置进行自动控制。

工作台1的顶部开设有通孔23，通孔23内设有风机24，且风机24与控制箱22电连接。

在本实施例中，通过风机24，便于在扩张的同时对热收缩套进行冷却降温。

锥头11与钢管25的相接触面均设有相同锥度的截面。

在本实施例中，通过设置相同锥度的截面，便于增加接触面，减少钢管25及锥头11的磨损。

工作原理：在使用该种全自动热收缩套扩张装置时，工作人员将套设有热收缩套的两个钢管25分别放置于第一支撑块17和第二支撑块19的凹槽20上，并使第一转动辊8上的锥头11插入钢管25的一端，然后启动气缸9，使第二转动辊10上的锥头11插入钢管25的另一端，从而使钢管25夹紧，然后启动第一变频电机12和第二变频电机13，通过第一变频电机12与第一转动辊8传动连接，从而带动两个第一转动辊8同步转动，并带动热收缩套沿一个方向转动，通过第二变频电机13带动丝杆14旋转，通过丝杆14与滑动板3上螺纹套筒15螺纹传动，使滑动板3在工作台1上移动，对热收缩套进行扩张，使热收缩套在自转的同时被扩张，从而使热收缩套每一部分都在扩展过程中均匀受力，保证热收缩套壁厚的均匀程度；当热收缩套扩张完成后，第二变频电机13反向输出，带动丝杆14方向旋转，滑动板3收回，然后气缸9回缩，工作人员将钢管25取下，然后将钢管25的一端插入倾斜筒21中，从钢管25的另一端取下热收缩套。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全自动热收缩套扩张装置，所述热收缩套套设于两根钢管(25)外，其特征是：所述扩张装置包括工作台(1)、固定板(2)和滑动板(3)，所述工作台(1)的底部设有支撑架(4)；所述固定板(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接；所述固定板(2)与滑动板(3)沿工作台(1)长度方向平行设置；所述滑动板(3)的底部与工作台(1)的顶部通过滑轨(5)滑动连接；所述固定板(2)和滑动板(3)同侧的一端均设有固定座(6)，所述固定板(2)和滑动板(3)的另一端均设有滑动座(7)；所述固定座(6)上转动设置有第一转动辊(8)；所述滑动座(7)面向固定座(6)的一侧均设有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端转动连接有第二转动辊(10)；所述第一转动辊(8)与第二转动辊(10)的相对端均设有与钢管(25)相配合的锥头(11)；所述支撑架(4)上设有第一变频电机(12)，所述第一变频电机(12)的输出端与第一转动辊(8)传动连接；所述支撑架(4)上设有用于驱使滑动板(3)沿工作台(1)长度方向移动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热收缩套扩张装置，其特征是：所述动力机构包括第二变频电机(13)、丝杆(14)和螺纹套筒(15)，所述丝杆(14)沿工作台(1)长度方向转动设置在支撑架(4)上，所述螺纹套筒(15)螺纹套设在丝杆(14)上，所述螺纹套筒(15)与滑动板(3)的底部固定连接，所述第二变频电机(13)设置在支撑架(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热收缩套扩张装置，其特征是：所述固定板(2)的顶部设有两个第一支撑座(16)，两个所述第一支撑座(16)的同侧均设有位于同一水平线上的第一支撑块(17)；所述滑动板(3)的顶部设有两个第二支撑座(18)，两个所述第二支撑座(18)的同侧均设有位于同一水平线上的第二支撑块(19)；所述第一支撑块(17)和第二支撑块(19)的顶部均设有凹槽(20)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动热收缩套扩张装置，其特征是：靠近固定座(6)的所述第一支撑块(17)和第二支撑块(19)的底部均设有倾斜筒(21)，所述倾斜筒(21)呈向上倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热收缩套扩张装置，其特征是：所述工作台(1)的一端设有控制箱(22)，所述控制箱(22)分别与气缸(9)、第一变频电机(12)和第二变频电机(13)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热收缩套扩张装置，其特征是：所述工作台(1)的顶部开设有通孔(23)，所述通孔(23)内设有风机(24)，且所述风机(24)与控制箱(22)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动热收缩套扩张装置，其特征是：所述锥头(11)与钢管(25)的相接触面均设有相同锥度的截面。

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