CN211162238U - 一种齿轮生产用插齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮生产用插齿机，包括转动安装于机体上的旋转座以及设于旋转座上方两侧的插齿刀，所述旋转座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有用于套设齿轮的固定杆，所述固定杆的内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有水平设置的隔板，位于隔板下方的空腔的底部内壁上固定安装有旋转步进电机，所述旋转步进电机的输出轴上固定连接有螺旋杆。本实用新型中的一种齿轮生产用插齿机，能够方便快速的对齿轮进行固定，以便提高齿轮切削的精确度，而且这样就不需要使用固定螺帽对齿轮进行限位固定，以减少现有技术中人工所需要的操作时间，更省时省力，有利于提高工作效率，适宜推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮生产技术领域，尤其涉及一种齿轮生产用插齿机。
背景技术
插齿机以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。
现有的插齿机，不便于对待加工的齿轮进行快速固定，齿轮固定效果差，容易影响齿轮插齿生产的精确度。因此，现有技术专利号201821462672.4，公开了一种减速机齿轮生产用插齿机，包括下机体、旋转座、第一液压缸和防滑橡胶层，第一伸缩杆下端安装有插齿刀。该插齿机能够快速对齿轮进行固定，便于齿轮进行插齿操作，有利于提高齿轮切削的精确度。
但是，现有技术中，对齿轮固定时，都还需要使用到固定螺帽对齿轮进行限位，这样势必需要人们手动对固定螺帽进行操作，而人工手动操作过程中，由于工作时间长往往劳动量大，费时费力，最终势必影响到工作效率。为此，本实用新型设计一种不使用固定螺帽对齿轮进行限位固定，以减少人工所需要的操作时间，而专门改进了一种齿轮生产用插齿机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮生产用插齿机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种齿轮生产用插齿机，包括转动安装于机体上的旋转座以及设于旋转座上方两侧的插齿刀，所述旋转座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有用于套设齿轮的固定杆，所述固定杆的内部设有空腔，所述空腔的内部固定设有水平设置的隔板，位于隔板下方的空腔的底部内壁上固定安装有旋转步进电机，所述旋转步进电机的输出轴上固定连接有螺旋杆，且螺旋杆的顶部转动安装于空腔的顶部内壁上，位于隔板上方的螺旋杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的两侧均固定安装有推杆电机，且两个推杆电机对称设置，两个推杆电机的输出端上分别固定连接有限位压块，且两个限位压块相互远离的一端分别活动贯穿至固定杆外部的两侧，所述螺纹管的底部端面与隔板的顶部之间固定连接有套设在螺旋杆上的弹簧。
优选的，所述空腔的两侧内壁上对称设置有竖向滑孔，且竖向滑孔位于隔板两侧的上方，所述限位压块沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑孔。
优选的，所述螺旋杆上设有外螺纹，所述螺纹管的内壁上设有内螺纹，且螺旋杆上的外螺纹与螺纹管内壁上的内螺纹通过螺纹连接。
优选的，所述支撑座为圆盘状结构，所述固定杆为圆柱状结构，且固定杆与支撑座基于同心圆设置。
优选的，所述空腔的顶部内壁上设有安装槽，安装槽内设置有轴承座，且螺旋杆的顶端转动安装于轴承座上。
优选的，所述隔板上设有通槽，所述螺旋杆转动贯穿通槽，且螺旋杆与通槽的内壁不接触。
优选的，所述旋转座的顶部设有环形储屑槽，且环形储屑槽基于支撑座的边缘设置，所述环形储屑槽的一侧还设有排屑口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种齿轮生产用插齿机，将待加工的齿轮工件套设在支撑座上侧的固定杆上，通过推杆电机将限位压块的外端推出至固定杆的外侧，这样待加工的齿轮工件位于限位压块与支撑座之间，随后通过旋转步进电机带动螺旋杆转动，并将螺旋杆的旋转运动转变为螺纹管的直线运动，随后螺纹管下移并挤压弹簧，螺纹管下移带动推杆电机以及限位压块整体下移，进而利用限位压块的下移，将待加工的齿轮工件夹持固定在限位压块与支撑座之间；最终，能够方便快速的对齿轮进行固定，以便提高齿轮切削的精确度，而且这样就不需要使用固定螺帽对齿轮进行限位固定，以减少现有技术中人工所需要的操作时间，更省时省力，有利于提高工作效率，适宜推广运用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种齿轮生产用插齿机的结构示意图；
图2为本实用新型对齿轮工件限位压紧固定后的状态示意图；
图3为本实用新型中固定杆的结构示意图；
图4为本实用新型固定杆上的限位压块伸出来的示意图；
图5为本实用新型固定杆上的限位压块伸出来的俯视示意图。
图中：1旋转座、2支撑座、3固定杆、4限位压块、5旋转步进电机、6螺旋杆、7螺纹管、8推杆电机、9竖向滑孔、10隔板、11弹簧、12空腔、13通槽、14轴承座、15环形储屑槽、16排屑口、17插齿刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种齿轮生产用插齿机，包括转动安装于机体上的旋转座1以及设于旋转座1上方两侧的插齿刀17，所述旋转座1的顶部固定安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部固定连接有用于套设齿轮的固定杆3，所述固定杆3的内部设有空腔12，所述空腔12的内部固定设有水平设置的隔板10，位于隔板10下方的空腔12的底部内壁上固定安装有旋转步进电机5，所述旋转步进电机5的输出轴上固定连接有螺旋杆6，且螺旋杆6的顶部转动安装于空腔12的顶部内壁上，位于隔板10上方的螺旋杆6上螺纹连接有螺纹管7，所述螺纹管7的两侧均固定安装有推杆电机8，且两个推杆电机8对称设置，两个推杆电机8的输出端上分别固定连接有限位压块4，且两个限位压块4相互远离的一端分别活动贯穿至固定杆3外部的两侧，所述螺纹管7的底部端面与隔板10的顶部之间固定连接有套设在螺旋杆6上的弹簧11。本实用新型中的一种齿轮生产用插齿机，能够方便快速的对齿轮进行固定，以便提高齿轮切削的精确度，而且这样就不需要使用固定螺帽对齿轮进行限位固定，以减少现有技术中人工所需要的操作时间，更省时省力，有利于提高工作效率，适宜推广运用。
具体地，所述空腔12的两侧内壁上对称设置有竖向滑孔9，且竖向滑孔9位于隔板10两侧的上方，所述限位压块4沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑孔9。
具体地，所述螺旋杆6上设有外螺纹，所述螺纹管7的内壁上设有内螺纹，且螺旋杆6上的外螺纹与螺纹管7内壁上的内螺纹通过螺纹连接。
具体地，所述支撑座2为圆盘状结构，所述固定杆3为圆柱状结构，且固定杆3与支撑座2基于同心圆设置。
具体地，所述空腔12的顶部内壁上设有安装槽，安装槽内设置有轴承座14，且螺旋杆6的顶端转动安装于轴承座14上。
具体地，所述隔板10上设有通槽13，所述螺旋杆6转动贯穿通槽13，且螺旋杆6与通槽13的内壁不接触。
具体地，所述旋转座1的顶部设有环形储屑槽15，且环形储屑槽15基于支撑座2的边缘设置，所述环形储屑槽15的一侧还设有排屑口16。
本实用新型中的一种齿轮生产用插齿机，在不使用的时候，固定杆3上的两个限位压块4是位于固定杆3内部的(如图3所示的状态)，当需要使用时，将待加工的齿轮工件套设在支撑座2上侧的固定杆3上，然后通过两个推杆电机8的输出端分别将两个限位压块4的外端推出至固定杆3的外侧，这样就使得待加工的齿轮工件位于限位压块4与支撑座2之间，随后通过旋转步进电机5旋转，带动螺旋杆6转动，螺旋杆6转动时与螺纹管7螺纹传动配合，同时通过限位压块4与竖向滑孔9滑动导向配合，这样可以将螺旋杆6的旋转运动转变为螺纹管7的直线运动，随后螺纹管7下移并挤压弹簧11，螺纹管7下移带动推杆电机8以及限位压块4整体下移，进而利用限位压块4的下移，将待加工的齿轮工件夹持固定在限位压块4与支撑座2之间(如图2所示)，从而能够方便快速的对齿轮进行固定，便于齿轮进行插齿操作，以便提高齿轮切削的精确度，这样就不需要使用固定螺帽对齿轮进行限位固定，以减少现有技术中人工所需要的操作时间，更省时省力，有利于提高工作效率。
另外，齿轮工件被夹持固定在限位压块4与支撑座2之间的过程中，弹簧11还产生弹力反作用，可以使得螺旋杆6与螺纹管7螺纹咬合的更紧密，使得螺纹连接的更稳固，进而保证限位压块4对齿轮工件固定的更稳固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮生产用插齿机，包括转动安装于机体上的旋转座(1)以及设于旋转座(1)上方两侧的插齿刀(17)，其特征在于，所述旋转座(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有用于套设齿轮的固定杆(3)，所述固定杆(3)的内部设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部固定设有水平设置的隔板(10)，位于隔板(10)下方的空腔(12)的底部内壁上固定安装有旋转步进电机(5)，所述旋转步进电机(5)的输出轴上固定连接有螺旋杆(6)，且螺旋杆(6)的顶部转动安装于空腔(12)的顶部内壁上，位于隔板(10)上方的螺旋杆(6)上螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的两侧均固定安装有推杆电机(8)，且两个推杆电机(8)对称设置，两个推杆电机(8)的输出端上分别固定连接有限位压块(4)，且两个限位压块(4)相互远离的一端分别活动贯穿至固定杆(3)外部的两侧，所述螺纹管(7)的底部端面与隔板(10)的顶部之间固定连接有套设在螺旋杆(6)上的弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用插齿机，其特征在于，所述空腔(12)的两侧内壁上对称设置有竖向滑孔(9)，且竖向滑孔(9)位于隔板(10)两侧的上方，所述限位压块(4)沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用插齿机，其特征在于，所述螺旋杆(6)上设有外螺纹，所述螺纹管(7)的内壁上设有内螺纹，且螺旋杆(6)上的外螺纹与螺纹管(7)内壁上的内螺纹通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用插齿机，其特征在于，所述支撑座(2)为圆盘状结构，所述固定杆(3)为圆柱状结构，且固定杆(3)与支撑座(2)基于同心圆设置。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用插齿机，其特征在于，所述空腔(12)的顶部内壁上设有安装槽，安装槽内设置有轴承座(14)，且螺旋杆(6)的顶端转动安装于轴承座(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用插齿机，其特征在于，所述隔板(10)上设有通槽(13)，所述螺旋杆(6)转动贯穿通槽(13)，且螺旋杆(6)与通槽(13)的内壁不接触。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用插齿机，其特征在于，所述旋转座(1)的顶部设有环形储屑槽(15)，且环形储屑槽(15)基于支撑座(2)的边缘设置，所述环形储屑槽(15)的一侧还设有排屑口(16)。
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2019
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