CN218396311U - 一种螺母攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺母攻丝技术领域，提出了一种螺母攻丝机，包括辅助机构、夹紧机构换料机构和攻丝机构，所述辅助机构一侧固定有所述夹紧机构，所述夹紧机构下端连接有所述换料机构，所述换料机构一侧设置有所述攻丝机构，所述换料机构包括电机底座、旋转电机、转杆、转盘、换料盘和固定螺栓，所述电机底座上侧固定有所述旋转电机，所述旋转电机动力端连接有所述转杆，所述转杆另一端固定有所述转盘，所述转盘另一侧通过所述固定螺栓固定有所述换料盘。通过上述技术方案，解决了现有技术中的装置换料盘和夹持板不便于进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母攻丝技术领域，具体的，涉及一种螺母攻丝机。
背景技术
攻丝机也叫攻牙机，是一种在螺母等机件的通孔内表面上加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，广泛适用于机械制造行业。
专利号(CN216632902U)公开了一种螺母攻丝机，该装置包括送料装置、旋转定位落料装置、攻丝装置和机架。送料装置设置在所述旋转定位落料装置的一侧并与其旋转台抵接，攻丝装置的工作位设置在所述旋转台的最高点，攻丝装置设置在所述旋转定位落料装置前方，送料装置、旋转定位落料装置和攻丝装置都固设于所述机架的上方。振动盘将其装有的螺母通过协振送到旋转台的卡位处，由第一电机驱动分割器带动旋转台旋转，到最高点时，气缸下压固定螺母，手动转动手摇轮，第二电机通过丝杆传动带动移动板前进，攻丝头触碰到螺母，并在触摸屏上设定其为零点，然后回归原点开始工作，第三电机带动攻丝头对螺母攻丝。最后旋转台旋转受重力落料。但是，不同螺母的大小、厚度都不同，当需要对不同螺母进行攻丝时所需要的换料盘和夹持板不同，该装置的换料盘和夹持板不便于进行更换，在更换时需要浪费很多时间，从而降低装置攻丝效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种螺母攻丝机，解决了相关技术中的装置换料盘和夹持板不便于进行更换的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种螺母攻丝机，包括辅助机构、夹紧机构、换料机构和攻丝机构，所述辅助机构一侧固定有所述夹紧机构，所述夹紧机构下端连接有所述换料机构，所述换料机构一侧设置有所述攻丝机构，所述换料机构包括电机底座、旋转电机、转杆、转盘、换料盘和固定螺栓，所述电机底座上侧固定有所述旋转电机，所述旋转电机动力端连接有所述转杆，所述转杆另一端固定有所述转盘，所述转盘另一侧通过所述固定螺栓固定有所述换料盘。
优选地，所述转杆与所述旋转电机动力端通过联轴器连接，所述换料盘远离所述转盘一侧设置有多个螺母限位槽。
优选地，所述夹紧机构包括升降座、第一伺服电机、丝杆、升降块和夹持板，所述升降座上侧安装有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机下端连接有所述丝杆，所述丝杆外圈设置有所述升降块，所述升降块远离所述升降座一侧通过螺栓固定有所述夹持板。
优选地，所述丝杆与所述升降座转动连接，所述丝杆与所述第一伺服电机动力端通过联轴器连接，所述升降块与所述丝杆通过螺纹连接，所述夹持板远离所述升降块一侧下端设置有一个螺母限位槽，所述转杆与所述升降座转动连接。
优选地，所述攻丝机构包括支撑底座、转动块、第二伺服电机、螺杆、滑轨、移动块、攻丝电机、钻夹头和丝锥，所述支撑底座上侧两端固定有所述转动块，一侧所述转动块连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机动力端连接有所述螺杆，所述螺杆前后两侧设置有所述滑轨，所述滑轨上侧连接有所述移动块，所述移动块上侧固定有所述攻丝电机，所述攻丝电机远离所述第二伺服电机一侧设置有所述钻夹头，所述钻夹头另一侧装夹有所述丝锥。
优选地，所述螺杆与所述转动块转动连接，所述螺杆与所述第二伺服电机动力端通过联轴器连接，所述移动块与所述螺杆通过螺纹连接，所述移动块与所述滑轨滑动连接。
优选地，所述辅助机构包括机架、支腿、支撑柱、上料轨道和下料轨道，所述机架下侧固定有所述支腿，所述机架后端设置有所述上料轨道，所述机架前端连接有所述下料轨道，所述上料轨道和所述下料轨道下侧都固定有所述支撑柱。
优选地，所述上料轨道和下料轨道上表面都设置有一个与螺母厚度相等的槽。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，通过设置换料盘和固定螺栓，使装置对螺母进行攻丝时，通过固定螺栓将与螺母适配的换料盘固定在转盘上，然后使用螺栓将与螺母适配的夹持板固定在升降块上即可，快捷方便，从而有利于提高装置攻丝效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前剖视图；
图3为本实用新型的换料机构的结构示意图；
图4为本实用新型的攻丝机构的结构示意图。
图中：1、辅助机构；2、夹紧机构；3、换料机构；4、攻丝机构；101、机架；102、支腿；103、支撑柱；104、上料轨道；105、下料轨道；201、升降座；202、第一伺服电机；203、丝杆；204、升降块；205、夹持板；301、电机底座；302、旋转电机；303、转杆；304、转盘；305、换料盘；306、固定螺栓；401、支撑底座；402、转动块；403、第二伺服电机；404、螺杆；405、滑轨；406、移动块；407、攻丝电机；408、钻夹头；409、丝锥。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，本实施例提出了一种螺母攻丝机，包括辅助机构1、夹紧机构2、换料机构3和攻丝机构4，辅助机构1一侧固定有夹紧机构2，夹紧机构2下端连接有换料机构3，换料机构3一侧设置有攻丝机构4。
本实施例中，辅助机构1包括机架101、支腿102、支撑柱103、上料轨道104和下料轨道105，机架101下侧固定有支腿102，机架101后端设置有上料轨道104，机架101前端连接有下料轨道105，上料轨道104和下料轨道105下侧都固定有支撑柱103，上料轨道104和下料轨道105上表面都设置有一个与螺母厚度相等的槽；通过设置上料轨道104和下料轨道105，使装置能够实现自动上下料。
本实施例中，夹紧机构2包括升降座201、第一伺服电机202、丝杆203、升降块204和夹持板205，升降座201上侧安装有第一伺服电机202，第一伺服电机202下端连接有丝杆203，丝杆203外圈设置有升降块204，升降块204远离升降座201一侧通过螺栓固定有夹持板205，丝杆203与升降座201转动连接，丝杆203与第一伺服电机202动力端通过联轴器连接，升降块204与丝杆203通过螺纹连接，夹持板205远离升降块204一侧下端设置有一个螺母限位槽，转杆303与升降座201转动连接；通过设置夹紧机构2，使第一伺服电机202通过联轴器带动丝杆203进行转动，升降块204通过螺纹作用带动夹持板205向下运动，夹持板205上的螺母限位槽和换料盘305上的限位槽配合将螺母固定，同时升降块204和夹持板205通过螺栓固定，便于工作人员更换不同型号的夹持板205。
本实施例中，换料机构3包括电机底座301、旋转电机302、转杆303、转盘304、换料盘305和固定螺栓306，电机底座301上侧固定有旋转电机302，旋转电机302动力端连接有转杆303，转杆303另一端固定有转盘304，转盘304另一侧通过固定螺栓306固定有换料盘305，转杆303与旋转电机302动力端通过联轴器连接，换料盘305远离转盘304一侧设置有多个螺母限位槽；通过设置换料机构3，使未攻丝的螺母从上料轨道104处掉落在换料盘305上的螺母限位槽内后启动旋转电机302，使旋转电机302通过转杆303和转盘304带动换料盘305进行转动，换料盘305带动螺母转动到夹持板205下方，夹持板205上的螺母限位槽和换料盘305上的限位槽配合将螺母固定，便于丝锥409对螺母进行攻丝，同时通过固定螺栓306将与螺母适配的换料盘305固定在转盘304上，便于工作人员更换不同的换料盘305。
本实施例中，攻丝机构4包括支撑底座401、转动块402、第二伺服电机403、螺杆404、滑轨405、移动块406、攻丝电机407、钻夹头408和丝锥409，支撑底座401上侧两端固定有转动块402，一侧转动块402连接有第二伺服电机403，第二伺服电机403动力端连接有螺杆404，螺杆404前后两侧设置有滑轨405，滑轨405上侧连接有移动块406，移动块406上侧固定有攻丝电机407，攻丝电机407远离第二伺服电机403一侧设置有钻夹头408，钻夹头408另一侧装夹有丝锥409，螺杆404与转动块402转动连接，螺杆404与第二伺服电机403动力端通过联轴器连接，移动块406与螺杆404通过螺纹连接，移动块406与滑轨405滑动连接；通过设置攻丝机构4，使第二伺服电机403通过联轴器带动螺杆404进行转动，移动块406通过螺纹作用带动攻丝电机407和丝锥409沿着滑轨405向换料盘305处靠近，攻丝电机407通过钻夹头408带动丝锥409进行高速旋转，使丝锥409对螺母进行攻丝，攻丝完成后，第二伺服电机403和攻丝电机407同时反转，将丝锥409从螺母的内孔退出，避免损伤螺母的螺牙。
工作原理：当需要该装置对螺母进行攻丝时，首先通过固定螺栓306将与螺母适配的换料盘305固定在转盘304上，然后使用螺栓将与螺母适配的夹持板205固定在升降块204上，未攻丝的螺母从上料轨道104处掉落在换料盘305上的螺母限位槽内，然后启动旋转电机302，使旋转电机302通过转杆303和转盘304带动换料盘305进行转动，换料盘305带动螺母转动到夹持板205下方，然后启动第一伺服电机202，使第一伺服电机202通过联轴器带动丝杆203进行转动，升降块204通过螺纹作用带动夹持板205向下运动，夹持板205上的螺母限位槽和换料盘305上的限位槽配合将螺母固定，然后同时启动第二伺服电机403和攻丝电机407，使第二伺服电机403通过联轴器带动螺杆404进行转动，移动块406通过螺纹作用带动攻丝电机407和丝锥409沿着滑轨405向换料盘305处靠近，攻丝电机407通过钻夹头408带动丝锥409进行高速旋转，使丝锥409对螺母进行攻丝，攻丝完成后，第二伺服电机403和攻丝电机407同时反转，将丝锥409从螺母的内孔退出，避免损伤螺母的螺牙，然后第一伺服电机202反转，升降块204通过螺纹作用带动夹持板205上升，解除对螺母的限制，旋转电机302通过转杆303和转盘304带动换料盘305转动，将已经攻丝的螺母转动到下料轨道105处进行下料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种螺母攻丝机，其特征在于，包括辅助机构(1)、夹紧机构(2)、换料机构(3)和攻丝机构(4)，所述辅助机构(1)一侧固定有所述夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)下端连接有所述换料机构(3)，所述换料机构(3)一侧设置有所述攻丝机构(4)，所述换料机构(3)包括电机底座(301)、旋转电机(302)、转杆(303)、转盘(304)、换料盘(305)和固定螺栓(306)，所述电机底座(301)上侧固定有所述旋转电机(302)，所述旋转电机(302)动力端连接有所述转杆(303)，所述转杆(303)另一端固定有所述转盘(304)，所述转盘(304)另一侧通过所述固定螺栓(306)固定有所述换料盘(305)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述转杆(303)与所述旋转电机(302)动力端通过联轴器连接，所述换料盘(305)远离所述转盘(304)一侧设置有多个螺母限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述夹紧机构(2)包括升降座(201)、第一伺服电机(202)、丝杆(203)、升降块(204)和夹持板(205)，所述升降座(201)上侧安装有所述第一伺服电机(202)，所述第一伺服电机(202)下端连接有所述丝杆(203)，所述丝杆(203)外圈设置有所述升降块(204)，所述升降块(204)远离所述升降座(201)一侧通过螺栓固定有所述夹持板(205)。
4.根据权利要求3所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述丝杆(203)与所述升降座(201)转动连接，所述丝杆(203)与所述第一伺服电机(202)动力端通过联轴器连接，所述升降块(204)与所述丝杆(203)通过螺纹连接，所述夹持板(205)远离所述升降块(204)一侧下端设置有一个螺母限位槽，所述转杆(303)与所述升降座(201)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述攻丝机构(4)包括支撑底座(401)、转动块(402)、第二伺服电机(403)、螺杆(404)、滑轨(405)、移动块(406)、攻丝电机(407)、钻夹头(408)和丝锥(409)，所述支撑底座(401)上侧两端固定有所述转动块(402)，一侧所述转动块(402)连接有所述第二伺服电机(403)，所述第二伺服电机(403)动力端连接有所述螺杆(404)，所述螺杆(404)前后两侧设置有所述滑轨(405)，所述滑轨(405)上侧连接有所述移动块(406)，所述移动块(406)上侧固定有所述攻丝电机(407)，所述攻丝电机(407)远离所述第二伺服电机(403)一侧设置有所述钻夹头(408)，所述钻夹头(408)另一侧装夹有所述丝锥(409)。
6.根据权利要求5所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述螺杆(404)与所述转动块(402)转动连接，所述螺杆(404)与所述第二伺服电机(403)动力端通过联轴器连接，所述移动块(406)与所述螺杆(404)通过螺纹连接，所述移动块(406)与所述滑轨(405)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述辅助机构(1)包括机架(101)、支腿(102)、支撑柱(103)、上料轨道(104)和下料轨道(105)，所述机架(101)下侧固定有所述支腿(102)，所述机架(101)后端设置有所述上料轨道(104)，所述机架(101)前端连接有所述下料轨道(105)，所述上料轨道(104)和所述下料轨道(105)下侧都固定有所述支撑柱(103)。
8.根据权利要求7所述的一种螺母攻丝机，其特征在于，所述上料轨道(104)和下料轨道(105)上表面都设置有一个与螺母厚度相等的槽。
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