CN203269984U - 重轨轨头淬火喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重轨轨头淬火喷淋装置，它包括与重轨轨头形状配合的帽状喷头，所述帽状喷头呈左右对称的空腔结构，所述帽状喷头内表面均布有与空腔结构相通的出风孔，所述帽状喷头顶端设置与空腔结构相通的进风孔。本实用新型淬火处理的重轨轨头硬度均匀，完全符合《43kg/m~75kg/m 热轧钢轨订货技术条件》要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域炼钢行业，具体地指一种重轨轨头淬火喷淋装置。
背景技术
目前，重轨加工中，采用淬火机对重轨轨头进行淬火。该淬火机通过感应圈中频感应加热，把重轨轨头温度加热到Ac3+50~100℃，然后通过喷淋装置喷雾冷却，并利用轨端内残留的热量进行自回火，得到最终细珠光体组织。淬火机喷淋装置采用喷头喷射雾状气、水混合物，以达到淬火的目的，这种喷淋装置有如下不足：
1、冷却速度不均匀：每台淬火机的喷淋装置都安装有三个喷头，分别位于轨端的踏面及两侧。位于踏面的喷头主要冷却踏面，位于两侧的喷头负责冷却两侧表面及下颚，如附图1所示。因该种类型喷头的结构形式所限，必然会使得在以喷嘴为起点的射线方向形成一个冷却中心区，该冷却中心区喷雾流量远大于周围区域，因冷却速度与喷雾流量成正比，这就会导致在淬火过程中冷却速度不均匀，表现为硬度梯度分布不合要求，如附图2所示，水印区硬度比周围要高出20~30HB。
2、喷嘴易堵塞：在实际生产中，喷头的喷嘴经常堵塞，造成不能正常喷雾冷却，加剧了重轨淬火时冷却不均匀，造成喷嘴堵塞的原因有以下两点：
①冷却水中的杂质较多，特别是油含量较高。由于喷嘴的直径较小，沉积下来的油垢或其它杂质很容易堵住喷嘴。
②因采用水雾这种淬火介质，喷头长期处于潮湿状态，其锈蚀非常严重，而产生的铁锈也经常堵住喷嘴。
根据《43kg/m~75kg/m 热轧钢轨订货技术条件》要求：稳定硬化区的硬度应由钢轨表面向内部缓慢降低，不应有急剧的变化；过渡区的硬度应随硬化层深度的减小而缓慢降低。目前，在生产中，通常会有下列情况存在：稳定硬化区的硬度由钢轨表面向内部硬度分布呈跳跃状，即中间区的硬度高；过渡区的硬度分布同样存在类似问题。其可能导致钢轨在使用过程中轨头表层金属整体剥落，影响钢轨的使用质量。
发明内容
本实用新型的目的就是要克服上述不足，提供一种冷却速度均匀的重轨轨头淬火喷淋装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的重轨轨头淬火喷淋装置，其特殊之处在于：它包括与重轨轨头形状配合的帽状喷头，所述帽状喷头呈左右对称的空腔结构，所述帽状喷头内表面均布有与空腔结构相通的出风孔，所述帽状喷头顶端设置与空腔结构相通的进风孔。
进一步地，所述进风孔处设置有进风管，便于与送风装置连接。
更进一步地，所述帽状喷头两侧设置有安装板，所述安装板上开设有螺纹安装孔。
再进一步地，所述安装板设置有4块，分别固定在帽状喷头两侧的前后端部，以便于更稳定的固定帽状喷头。
本实用新型的优点在于：本装置改喷雾冷却为喷风冷却，均布的小孔径送风孔使得冷却时喷分均匀，进行淬火后的重轨轨头质量得到明显改善，完全能够符合《43kg/m~75kg/m 热轧钢轨订货技术条件》的要求。
附图说明
图1为旧重轨轨头淬火喷淋装置使用状态图。
图2为旧重轨轨头淬火喷淋装置淬火后的重轨轨头硬度分布图。
图3为本实用新型重轨轨头淬火喷淋装置的结构示意图。
图4为重轨轨头淬火喷淋装置的使用状态图。
图中：帽状喷头1，出风孔2，进风孔3，进风管4，安装板5，螺纹安装孔6，风7，重轨轨头8，喷头9，水印区10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1~2所示的旧重轨轨头淬火喷淋装置以及此种装置淬火后的重轨轨头硬度分布图，已在背景技术中作了详细介绍，于此不再赘述。
如图3~4所示的重轨轨头淬火喷淋装置，包括与重轨轨头形状配合的帽状喷头1，所述帽状喷头1呈左右对称的空腔结构，帽状喷头1内表面均布有与空腔结构相通的小直径出风孔2，所述帽状喷头1顶端设置与空腔结构相通的进风孔3，进风孔3处固定有进风管4。帽状喷头1两侧设置有带螺纹安装孔6的固定安装钢板5，所述固定安装钢板5为4块，分别固定在帽状喷头1两侧前后端部。
为保证喷风速度均匀，本实用新型内侧均匀分布着小直径出风孔2直径为0.5mm，相邻两小直径出风孔间距不得大于3mm，以保证从冷却装置各个方向喷出的冷却风流量相等，外接风源通过均压器过渡，将足够流量的风均匀分配给冷却装置的各个部位。
现场工作环境恶劣，高温且潮湿，为防止喷淋装置小孔堵塞，本实用新型材料选用不锈钢，不锈钢钢板厚度为1mm。
为便于本实用新型的安装，其两侧钢板厚度优选2mm，这样能保证使用过程中装置稳固。
Claims (4)
1.一种重轨轨头淬火喷淋装置，其特征在于：它包括与重轨轨头（8）形状配合的帽状喷头（1），所述帽状喷头（1）呈左右对称的空腔结构，所述帽状喷头（1）内表面均布有与空腔结构相通的出风孔（2），所述帽状喷头（1）顶端设置与空腔结构相通的进风孔（3）。
2.根据权利要求1所述的重轨轨头淬火喷淋装置，其特征在于：所述进风孔（3）处设置有进风管（4）。
3.根据权利要求1或2所述的重轨轨头淬火喷淋装置，其特征在于：所述帽状喷头（1）两侧设置有安装板（5），所述安装板（5）上开设有螺纹安装孔（6）。
4.根据权利要求3所述的重轨轨头淬火喷淋装置，其特征在于：所述安装板（5）设置有4块，分别固定在帽状喷头（1）两侧的前后端部。
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| CN 201320262239 CN203269984U (zh) | 2013-05-14 | 2013-05-14 | 重轨轨头淬火喷淋装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (3)
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| WO2022253489A1 (de) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Sms Group Gmbh | Forcierte luftkühlung zur kühlung von langstahlerzeugnissen |
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2013
- 2013-05-14 CN CN 201320262239 patent/CN203269984U/zh not_active Expired - Lifetime
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