CN201046976Y - 正火冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正火冷却机,包括冷却室,冷却室有机门,冷却室内有轨道,轨道上有托料车,冷却室下方有进风道,进风道与风机相连,冷却室顶部有排风道,冷却室上部有热电偶,热电偶与温控器相连,冷却室外有水泵,水泵上接有喷淋管和雾化管,雾化管端部装有雾化器,雾化器位于进风道内,喷淋管上装有电磁阀,电磁阀与温控器电连接,冷却室上部装有散热器,喷淋管与散热器相连。这种正火冷却机,是将两种中性冷却介质即雾化液体和气流,进行组合与分离,通过支配喷雾冷却时间和风冷时间,从而控制工件的冷却速度,钢件获得的组织是细粒珠光体与马氏体的结合体,其综合机械性能得以显著提高。
Description
技术领域
本实用新型属于金属热处理设备,尤其涉及一种正火冷却机。
背景技术
普通正火,是将共析钢加热到临界温度以上,使共析钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却,得到的组织是粒度较粗的珠光体。其韧性、塑性较高,而强度和刚度较低。
调质即淬火加回火,是指共析钢加热发生奥氏体均匀转化后,在淬火液中急骤冷却,得到的组织是马氏体,其强度和刚度较高,而韧性、塑性较低。为获得综合机械性能,通过再加热进行高温回火,得到的组织是索氏体即粒度较细的珠光体。
由此可见,控制加热后工件的冷却速度,对工件的机械性能有重要的作用。而普通正火或者调质,都无法将奥氏体直接转变为索氏体,从而达到一次操作即使工件获得综合机械性能的效果。
本实用新型的目的是提供一种易于控制工件冷却速度、从而提高工件综合机械性能的正火冷却机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种正火冷却机,包括冷却室,冷却室有机门,冷却室内有轨道,轨道上有托料车,冷却室下方有进风道,进风道与风机相连,冷却室顶部有排风道,冷却室上部有热电偶,热电偶与温控器相连,冷却室外有水泵,水泵上接有喷淋管和雾化管,雾化管端部装有雾化器,雾化器位于进风道内,喷淋管上装有电磁阀,电磁阀与温控器电连接,冷却室上部装有散热器,喷淋管与散热器相连。
它还包括驱动装置,驱动装置与托料车相连。
采用上述技术方案的正火冷却机,是将两种中性冷却介质即雾化液体和气流,进行组合与分离,由热电偶发出信号,传递给温控器,支配喷雾冷却时间和风冷时间,从而控制工件的冷却速度,钢件获得的组织是细粒珠光体与马氏体的结合体,其综合机械性能得以显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为图1的右视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的正火冷却机,包括冷却室,冷却室有机门18,冷却室内有轨道16,轨道上有托料车6,冷却室下方有进风道,进风道与风机2相连,风机2与电动机1相连,冷却室顶部有排风道10,冷却室上部有热电偶9,热电偶9与温控器11相连,冷却室外有水泵4,水泵4与电机5相连,水泵上接有雾化管和若干喷淋管,雾化管端部装有雾化器3,雾化器3位于进风道内,喷淋管上分别装有电磁阀14、电磁阀15和电磁阀13,电磁阀13、电磁阀14及电磁阀15分别与温控器11电连接,冷却室上部装有多个散热器8,每根喷淋管与一个散热器相连。它还包括驱动装置17,驱动装置17通过减速装置7与托料车6相连。
本实用新型在使用过程中,先把钢件加热获得奥氏体化后,由托料车送入冷却室,打开风机与水泵,冷却液由水泵加压,并经雾化器雾化,在风机气流驱动下对钢件进行冷却,由热电偶检测冷却室顶部的温度,传递给温控器,由温控器控制电磁阀的开关,从而决定喷雾冷却时间和风冷时间,将冷却速度控制在33℃/s至138℃/s之间,达到过冷奥氏体不再发生珠光体转变,关闭雾化器,进行风冷,到200℃时出冷却室空冷,实现正火加自温回火。钢件获得的组织是细粒珠光体与马氏体的结合体,其硬度在HB300左右。
这个冷却速度介于淬火与正火之间,而获得的效果是单纯的正火或淬火都不能达到的,因此发明人将这种工艺称为超级正火,以区别于普通的正火处理工艺。超级正火不会出现表面淬火过渡区二次同向回火现象,与普通正火相比表面淬火后金属结构比容、梯度产生的拉、压应力小,也就是说,钢件的综合机械性能得以显著提高。
Claims (2)
1.一种正火冷却机,其特征在于:包括冷却室,冷却室有机门,冷却室内有轨道,轨道上有托料车,冷却室下方有进风道,进风道与风机相连,冷却室顶部有排风道,冷却室上部有热电偶,热电偶与温控器相连,冷却室外有水泵,水泵上接有喷淋管和雾化管,雾化管端部装有雾化器,雾化器位于进风道内,喷淋管上装有电磁阀,电磁阀与温控器电连接,冷却室上部装有散热器,喷淋管与散热器相连。
2.如权利要求1所述的正火冷却机,其特征在于:它还包括驱动装置,驱动装置与托料车相连。
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