CN109207689B - 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置 - Google Patents

一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109207689B
CN109207689B CN201811218538.4A CN201811218538A CN109207689B CN 109207689 B CN109207689 B CN 109207689B CN 201811218538 A CN201811218538 A CN 201811218538A CN 109207689 B CN109207689 B CN 109207689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water ring
ring set
roller
semicircle
high pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811218538.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109207689A (zh
Inventor
付天亮
韩毅
王昭东
李勇
田勇
李家栋
邓想涛
王丙兴
刘国怀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201811218538.4A priority Critical patent/CN109207689B/zh
Publication of CN109207689A publication Critical patent/CN109207689A/zh
Priority to US17/276,781 priority patent/US12018342B2/en
Priority to PCT/CN2019/099732 priority patent/WO2020078080A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109207689B publication Critical patent/CN109207689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，公开了一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置。该装置包括中部分水环套和边部分水环套；中部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽处；边部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽处。该装置能够有效实现板带材表面冷却水均匀分流，减小因冷却水淤积造成的局部冷却不均现象，实现板带材淬火过程表面有序换热，满足金属板带材高平直度、高均匀性淬火生产需求。

Description

一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置
技术领域
本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，涉及一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置。
背景技术
金属板带材热处理涉及正火、淬火、回火、控制冷却、固溶等工艺过程，其中淬火、控制冷却、固溶等工艺需要将金属板带材加热至一定温度(一般≥800℃)后，采用水冷方式以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构、提升性能的目的。
金属板带材热处理通常采用辊底式热处理炉完成加热工序、采用辊式淬火机完成淬火、控制冷却等工序。辊式淬火机冷却能力强、冷却均匀、冷却后板带材板形好，可用于碳素钢、不锈钢、特种合金、钛合金、铝合金等金属板带材淬火、固溶、控制冷却等生产，是大型热处理线主要冷却设备形式。辊式淬火机采用射流冲击淬火方式，高压、大流量冷却水高速冲击板带材上下表面，刺穿表面蒸汽膜，实现直接与壁面单相强制对流换热，壁面换热效率高、换热可控性好。
辊式淬火机高压冷却段是金属板带材温降的主要工艺段，冷速大、冷却均匀性要求高。淬火过程中，壁面水流形态决定热流密度分布，进而决定表面换热均匀性，影响板形及淬火后金属板带材性能分布，是淬火过程关键的控制参数。壁面水流形态控制主要有两种方式：1)通过不同类型的射流喷嘴及其排布设计，控制水量、水压等射流参数；2)通过合理设计上下辊道类型及辊间距、辊缝等设备参数，通过外部约束控制金属板带材壁面水流形态。针对第2种方式，目前辊式淬火机普遍采用螺旋辊，利用螺旋辊螺旋形排水沟槽旋向不同调整板带材壁面水流方向，较快速排出板带材壁面残余冷却水。
现有辊式淬火机高压冷却段螺旋辊系统存在如下问题：1)为实现金属板带材表面冷却残水快速向边部排出，螺旋辊沿中心线两侧螺旋旋向相反，螺旋辊中心存在加工槽，该加工槽处金属板带材纵向水流集中，影响整板水流均匀性；2)为提高辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴出水的排水效率，缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4处设计排水槽，该排水槽影响板带材宽向流量均匀性，造成板带材淬火后板形问题。上述问题影响金属板带材辊式淬火过程长度、宽度和厚度方向流量均匀性，进而影响换热和温降，最终影响板带材淬火板形和性能均匀性。因此，如何合理设计辊式淬火机高压冷却段螺旋辊导水分流装置，既能够实现板带材长度、宽度和厚度方向淬火过程水流均匀有序分布，提高换热均匀性，又能有效、快速清除板带材壁面冷却残水，提高换热效率，是实现金属板带材高均匀性、高平直度淬火的关键之一。
专利CN107142362A，公开了一种用于测量淬火机宽向流量均匀性的测量装置及方法，通过专用的集水槽式的测量装置测量喷嘴宽向水流密度分布。该装置主要功能是测定喷嘴宽向流量均匀性，与本发明辊式淬火机淬火流量分区控制装置无关。
专利CN108277339A，公开了一种钢板的热处理淬火工艺控制系统，包括淬火机一级控制和淬火机二级控制。该发明是基于热处理淬火工艺控制的优化系统，与本发明辊式淬火机淬火流量分区控制装置无关。
专利CN108180816A，公开了一种快速测量淬火机缝隙喷嘴的方法，通过在测试装置上涂抹润滑油，测量狭缝喷嘴射流角度和上下喷嘴射流点位置。该方法是用于提升辊式淬火机喷嘴射流精度的测量方法，与本发明辊式淬火机淬火流量分区控制装置无关。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，能够实现金属板带材在辊式淬火机高压冷却段冷却过程中表面水流均匀分布，并实现残余冷却水快速排除，提高辊式淬火机长度、宽度和厚度方向冷却均匀性，实现高平直度、高均匀性淬火。
一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，该装置包括中部分水环套、边部分水环套，中部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽处；边部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽处。
其中，中部分水环套包括左上部半圆形分水环套、左下部半圆形分水环套、右上部半圆形分水环套、右下部半圆形分水环套，四个半圆形分水环套内径与辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽外径一致；四个半圆形分水环套外径一致，且比辊式淬火机高压冷却段螺旋辊外径小5mm～10mm，半圆形分水环套外表面设计螺旋形排水沟槽，左上部半圆形分水环套、左下部半圆形分水环套外表面螺旋形排水沟槽旋向与衔接的左侧螺旋辊排水沟槽旋向一致，右上部半圆形分水环套、右下部半圆形分水环套外表面螺旋形排水沟槽旋向与衔接的右侧螺旋辊排水沟槽旋向一致；四个半圆形分水环套根据分布位置紧密连接固定构成完整的中部分水环套；
边部分水环套包括上部半圆形分水环套、下部半圆形分水环套，两个半圆形分水环套内径与辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽外径一致；两个半圆形分水环套外径一致，并比辊式淬火机高压冷却段螺旋辊外径小5mm～10mm，半圆形分水环套外表面设计螺旋形排水沟槽，螺旋型排水沟槽旋向与其衔接的螺旋辊排水沟槽旋向一致。
上述螺旋形排水沟槽，槽深6mm～8mm，槽宽20mm～30mm。
进一步地，上述中部分水环套还包括两个连接板，连接板上设有螺栓固定孔，与左、右上部半圆形分水环套和左、右下部半圆形分水环套衔接处外表面螺栓沉孔对应，左、右上部半圆形分水环套和左、右下部半圆形分水环套衔接处设有连接板安装槽，尺寸与连接板一致。
进一步地，上述边部分水环套还包括两个连接板，连接板上设有螺栓固定孔，与上部半圆形分水环套和下部半圆形分水环套衔接处外表面螺栓沉孔对应，便于安装禁锢螺栓，上部半圆形分水环套和下部半圆形分水环套衔接处设有连接板安装槽，尺寸与连接板一致。
进一步地，上述辊式淬火机高压冷却段高密喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置不安装边部分水环套。
所述中部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽处，既起到挡水的作用，又起到分水、排水的作用，便于辊式淬火机高压冷却段螺旋辊将缝隙喷嘴、高密喷嘴中部冷却水均匀向两侧排出；边部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽处，既起到挡水的作用，又起到分水、排水的作用，便于辊式淬火机高压冷却段螺旋辊将缝隙喷嘴边部冷却水均匀向金属板带材边部排出；由于辊式淬火机高压冷却段高密喷嘴射流流量小于缝隙喷嘴，板带材边部残水淤积造成的水流无序流动现象不明显，辊式淬火机高压冷却段高密喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置不安装边部分水环套。
所述金属板带材辊式淬火流量分区控制装置与现有设备技术水平相比，具有如下优点：
1、中部分水环套既能实现辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴、高密喷嘴中部冷却水均匀向两侧分水功能，又能实现冷却水排水功能，一方面提高了金属板带材宽向中部表面冷却均匀性，另一方面提高了排水效率，进而提高了换热效率。
2、边部分水环套能有效将辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴宽向1/4和3/4位置冷却水向板带材边部有序导出，防止局部冷却残水堆积造成冷却不均、冷却效率下降等问题；同时又起到部分挡水作用，防止辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴宽向1/4和3/4位置冷却水通过螺旋辊加工槽涌入下一个冷却区，提高区域换热均匀性。
3、分水环套具有拆装方便、结构紧凑、使用寿命长、不损害金属板带材表面质量等优点。
附图说明
图1是本发明中的金属板带材辊式淬火流量分区控制装置布置图；
图2是本发明中的金属板带材辊式淬火流量分区控制装置外形及结构图；
(a)中部分水环套,(b)一侧边部分水环套,(c)另一侧边部分水环套。
图中：1板带材；2辊式淬火机高压冷却段；3缝隙喷嘴；4缝隙喷嘴后螺旋辊；5高密喷嘴；6高密喷嘴后螺旋辊；7中部分水环套；8边部分水环套；9左上部半圆形分水环套；10右上部半圆形分水环套；11安装槽；12连接板；13螺栓固定孔；14螺栓沉孔；15左下部半圆形分水环套；16右下部半圆形分水环套；17禁锢螺栓；18上部半圆形分水环套；19下部半圆形分水环套。
具体实施方式
实施例1提供本发明一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置的具体实施过程，如图1所示。板带材1进入辊式淬火机高压冷却段2后，依次经过缝隙喷嘴3、缝隙喷嘴后螺旋辊4、高密喷嘴5和高密喷嘴后螺旋辊6。当板带材1经过缝隙喷嘴后螺旋辊4时，缝隙喷嘴3中部射流冷却水经过缝隙喷嘴后螺旋辊4中部分水环套7向两侧有序分流，既防止板带材1宽向中部淤积冷却水，又实现冷却水向两侧有序均匀导出，缝隙喷嘴3宽向1/4和3/4位置附近冷却水经过缝隙喷嘴后螺旋辊4边部分水环套8分别向板带材1宽向两侧有序导出，既防止板带材1宽向1/4和3/4位置附近淤积冷却水，又实现冷却水向左侧和右侧有序均匀导出。当板带材1经过高密喷嘴后螺旋辊6时，高密喷嘴5中部射流冷却水经过高密喷嘴后螺旋辊6中部分水环套7向两侧有序分流，既防止板带材1宽向中部淤积冷却水，又实现冷却水向两侧有序均匀导出，由于高密喷嘴5射流冷却水量小于缝隙喷嘴3，板带材1宽向1/4和3/4位置附近淤积冷却水对板带材1表面不均匀冷却影响很小，高密喷嘴后螺旋辊6宽向1/4和3/4位置不设计边部分水环套8。当板带材1尾部离开辊式淬火机高压冷却段2时，板带材辊式淬火流量分区控制装置具体实施过程结束。
实施例2提供本发明一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置的具体安装过程，如图1、2所示。中部分水环套7安装于辊式淬火机高压冷却段2缝隙喷嘴后螺旋辊4或高密喷嘴后螺旋辊6中部加工槽处，安装时首先将左上部半圆形分水环套9、右上部半圆形分水环套10对齐安放至辊式淬火机高压冷却段2缝隙喷嘴后螺旋辊4或高密喷嘴后螺旋辊6中部加工槽处，两侧衔接处安装槽11内分别放置两个连接板12，连接板12上螺栓固定孔13与左上部半圆形分水环套9、右上部半圆形分水环套10外表面螺栓沉孔14对应；之后将左下部半圆形分水环套15、右下部半圆形分水环套16对齐安放至辊式淬火机高压冷却段2缝隙喷嘴后螺旋辊4或高密喷嘴后螺旋辊6中部加工槽处，两侧衔接处安装槽11分别放置两个连接板12；最后将禁锢螺栓17分别插入外表面螺栓沉孔14中，将连接板12固定在左上部半圆形分水环套9、右上部半圆形分水环套10和左下部半圆形分水环套15、右下部半圆形分水环套16衔接处安装槽11中。边部分水环套8安装于辊式淬火机高压冷却段2缝隙喷嘴后螺旋辊4宽向1/4或3/4位置加工槽处，安装时首先将上部半圆形分水环套18安放至辊式淬火机高压冷却段2缝隙喷嘴后螺旋辊4宽向1/4或3/4位置加工槽处，两侧衔接处安装槽11内分别放置两个连接板12，连接板12上螺栓固定孔13与上部半圆形分水环套18外表面螺栓沉孔14对应；之后将下部半圆形分水环套19安放至辊式淬火机高压冷却段2缝隙喷嘴后螺旋辊4宽向1/4或3/4位置对应加工槽处，两侧衔接处安装槽11分别放置两个连接板12；最后将禁锢螺栓17分别插入外表面螺栓沉孔14中，将连接板12固定在上部半圆形分水环套18和下部半圆形分水环套19衔接处安装槽11中。至此，金属板带材辊式淬火流量分区控制装置具体安装过程结束。

Claims (5)

1.一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，其特征在于，金属板带材依次进入辊式淬火机高压冷却段的缝隙喷嘴、缝隙喷嘴后螺旋辊、高密喷嘴和高密喷嘴后螺旋辊；该控制装置包括中部分水环套、边部分水环套，中部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽处；边部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽处；
其中，中部分水环套包括左上部半圆形分水环套、左下部半圆形分水环套、右上部半圆形分水环套、右下部半圆形分水环套，四个半圆形分水环套内径与辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽外径一致；四个半圆形分水环套外径一致，且比辊式淬火机高压冷却段螺旋辊外径小5mm～10mm，半圆形分水环套外表面设计螺旋形排水沟槽，左上部半圆形分水环套、左下部半圆形分水环套外表面螺旋形排水沟槽旋向与衔接的左侧螺旋辊排水沟槽旋向一致，右上部半圆形分水环套、右下部半圆形分水环套外表面螺旋形排水沟槽旋向与衔接的右侧螺旋辊排水沟槽旋向一致；四个半圆形分水环套根据分布位置紧密连接固定构成完整的中部分水环套；
边部分水环套包括上部半圆形分水环套、下部半圆形分水环套，两个半圆形分水环套内径与辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽外径一致；两个半圆形分水环套外径一致，并比辊式淬火机高压冷却段螺旋辊外径小5mm～10mm，半圆形分水环套外表面设计螺旋形排水沟槽，螺旋型排水沟槽旋向与其衔接的螺旋辊排水沟槽旋向一致。
2.根据权利要求1所述的金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，其特征在于，所述螺旋形排水沟槽，槽深6mm～8mm，槽宽20mm～30mm。
3.根据权利要求1或2所述的金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，其特征在于，中部分水环套还包括两个连接板，连接板上设有螺栓固定孔，与左、右上部半圆形分水环套和左、右下部半圆形分水环套衔接处外表面螺栓沉孔对应，左、右上部半圆形分水环套和左、右下部半圆形分水环套衔接处设有连接板安装槽，尺寸与连接板一致。
4.根据权利要求1或2所述的金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，其特征在于，边部分水环套还包括两个连接板，连接板上设有螺栓固定孔，与上部半圆形分水环套和下部半圆形分水环套衔接处外表面螺栓沉孔对应，上部半圆形分水环套和下部半圆形分水环套衔接处设有连接板安装槽，尺寸与连接板一致。
5.根据权利要求1所述的金属板带材辊式淬火流量分区控制装置，其特征在于，辊式淬火机高压冷却段高密喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置不安装边部分水环套。
CN201811218538.4A 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置 Active CN109207689B (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811218538.4A CN109207689B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置
US17/276,781 US12018342B2 (en) 2018-10-19 2019-08-08 Roller quenching flow zone control device for metal plate strips
PCT/CN2019/099732 WO2020078080A1 (zh) 2018-10-19 2019-08-08 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811218538.4A CN109207689B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109207689A CN109207689A (zh) 2019-01-15
CN109207689B true CN109207689B (zh) 2019-08-09

Family

ID=64981285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811218538.4A Active CN109207689B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109207689B (zh)
WO (1) WO2020078080A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207689B (zh) * 2018-10-19 2019-08-09 东北大学 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置
CN110923437A (zh) * 2019-12-02 2020-03-27 东北大学 一种金属板带材热处理螺旋辊道
CN114891976A (zh) * 2022-05-26 2022-08-12 东北大学 一种铝合金板材淬火用橡胶螺旋辊、淬火装置和淬火方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793867A (en) * 1971-09-22 1974-02-26 Drever Co Apparatus for continuously quenching a heated metal plate
JPS5547321A (en) * 1978-09-30 1980-04-03 Topy Ind Ltd Hardening apparatus for truck pin
CN203569144U (zh) * 2013-10-11 2014-04-30 南京钢铁股份有限公司 淬火机后钢板表面清理装置
CN103834791A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 东北大学 一种钢板连续辊式淬火冷却系统
CN108070699A (zh) * 2017-08-29 2018-05-25 东北大学 一种钢板辊压式淬火机高压冷却装置和冷却方法
CN108070710A (zh) * 2017-08-29 2018-05-25 东北大学 一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH078373B2 (ja) * 1986-12-29 1995-02-01 石川島播磨重工業株式会社 金属板の冷却装置
CN108070693B (zh) * 2017-08-29 2019-03-29 东北大学 一种弧面多角度阵列射流喷嘴及其应用
CN109207689B (zh) * 2018-10-19 2019-08-09 东北大学 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793867A (en) * 1971-09-22 1974-02-26 Drever Co Apparatus for continuously quenching a heated metal plate
JPS5547321A (en) * 1978-09-30 1980-04-03 Topy Ind Ltd Hardening apparatus for truck pin
CN203569144U (zh) * 2013-10-11 2014-04-30 南京钢铁股份有限公司 淬火机后钢板表面清理装置
CN103834791A (zh) * 2014-03-26 2014-06-04 东北大学 一种钢板连续辊式淬火冷却系统
CN108070699A (zh) * 2017-08-29 2018-05-25 东北大学 一种钢板辊压式淬火机高压冷却装置和冷却方法
CN108070710A (zh) * 2017-08-29 2018-05-25 东北大学 一种基于辊式淬火机的钢板控温淬火方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20220042121A1 (en) 2022-02-10
CN109207689A (zh) 2019-01-15
WO2020078080A1 (zh) 2020-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109207689B (zh) 一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置
CN102151808B (zh) 大异型坯连铸结晶器冷却水通道
RU2744007C2 (ru) Устройство проточного охлаждения, способ охлаждения металлической полосы, линия термообработки металлической полосы, способ термообработки металлической полосы
CN108048637B (zh) 一种200-300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺
CN202951712U (zh) 棒线材水冷系统
CN202322926U (zh) 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构
CN105964962B (zh) 连铸循环冷却水与铸坯余热利用的工艺方法及系统
CN103302262B (zh) 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置
CN106868267A (zh) 一种d2钢轧辊双频热处理淬火工艺及装置
CN108486332A (zh) 一种可实现反向淬火的板带材辊式淬火装置及方法
CN206244831U (zh) 一种环状淬火感应器
CN102586565B (zh) 中厚板热处理炉炉后快冷装置
CN216989220U (zh) 一种热轧无缝钢管的在线高效冷却装置
CN203269984U (zh) 重轨轨头淬火喷淋装置
CN206104555U (zh) 一种轧辊冷却装置
CN206599591U (zh) 一种可调节式锻钢支承辊差温淬火设备
CN102433419A (zh) 采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法
CN213067121U (zh) 一种冶金炉辊用双回路水冷却结构
CN102399973B (zh) 一种热处理用汽雾冷却装置
CN212504986U (zh) 一种无拘束式淬火机
CN202610276U (zh) 热处理用组合式控制介质冷却系统
CN108588397A (zh) 一种板带材辊式淬火表面残水清除装置及方法
CN214078482U (zh) 轧辊冷却装置
CN111910060B (zh) 一种无拘束式淬火机及薄宽板材无拘束式淬火工艺
KR102645924B1 (ko) 금속 욕에서 유리 리본의 복사 냉각을 위한 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20190115

Assignee: XINYU IRON & STEEL Co.,Ltd.

Assignor: Northeastern University

Contract record no.: X2020210000039

Denomination of invention: A flow zone control device for roll quenching of metal plate and strip

Granted publication date: 20190809

License type: Common License

Record date: 20201228

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract