CN213680814U - 传动轴专用淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开传动轴专用淬火设备，包括安装在机床底部可转动的下转盘，转盘上方、且可上下调节的上压臂，所述上压臂一端竖直向下设置有顶杆，顶杆下端为圆锥状结构；安装在机床上的加热部件，加热部件包括半圆环状的加热环、用于有存储淬火油的油箱以及连通加热环和油箱的油泵，所述加热环设置在顶杆下方，加热环内部中空，且通过油管依次与油箱、油泵连通。本实用新型采用淬火液在加热环内流方式，缩小油箱占地空间，改善工作环境卫生；将传动轴匀速转动，实现传动轴加热端受热均匀，加热效果好；传动轴加热端的喷头连接冷却塔，可迅速实现降温，淬火效果优，产品质量优。

Description

传动轴专用淬火设备

技术领域

本实用新型属于淬火设备技术领域，具体涉及一种传动轴专用淬火设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有技术对传动轴淬火工艺，大多是通过人工装夹工件，受热不均匀，加热面积小，安全系数低，淬火工艺复杂。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理、操作方便、效率高且质量稳定的传动轴专用淬火设备。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

传动轴专用淬火设备，包括机床，还包括：

安装在机床底部可转动的下转盘，下转盘上方、且可上下移动的上压臂，所述上压臂一端竖直向下设置有顶杆，顶杆下端为圆锥状结构；

安装在机床上的加热部件，加热部件包括半圆环状的加热环、用于有存储淬火油的油箱以及连通加热环和油箱的油泵，所述加热环设置在顶杆下方，加热环内部中空，且通过油管依次与油箱、油泵连通；

安装在机床上的冷却部件，冷却部件包括安装在机床上的若干喷头，喷头均匀等距围绕在加热环外围，喷头通过水管与冷却塔、安装在下转盘下方的蓄水槽依次连通，实现循环供水；

此外，顶杆、下转盘和加热环为同轴线设置。

作为本实用新型进一步的改进，所述上压臂一端与竖直设置在机床上的导杆上，且穿设在竖直设置的丝杠上，所述丝杠一端与电机连接，上压臂另一端开设有穿设顶杆的通孔，通孔上端面固定设置有套筒，顶杆上端套设在套筒内，套筒下端对称开设有长孔，顶杆壁上分别固定设置伸出两个长孔的连接杆，同时，顶杆在连接杆以上的部分穿设有弹簧，所述弹簧上端顶接在套筒内部上端；

此外，连接杆与压杆一端的分叉部转动连接，套筒外壁上固定设置有支点，支点位于压杆正下方且靠近压杆的分叉端。

作为本实用新型进一步的改进，所述加热环呈半圆弧瓦状框架结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述蓄水槽底部通过水管与冷却塔连通，同时，蓄水槽底部安装有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用淬火液在加热环内流方式，缩小油箱占地空间，改善工作环境卫生；

2.将传动轴匀速转动，实现传动轴加热端受热均匀，加热效果好；

3.传动轴加热端的喷头连接冷却塔，可迅速实现降温，淬火效果优，产品质量优。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中涉及上压臂和顶杆的装配示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型中加热环和喷头的俯视结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参考图1-4：

传动轴专用淬火设备，包括机床1，还包括：安装在机床1底部可转动的下转盘2，机床1具有的电机带动下转盘2转动，下转盘2上方、且可上下移动的上压臂3，所述上压臂3一端竖直向下设置有顶杆31，顶杆31下端为圆锥状结构；

安装在机床1上的加热部件4，加热部件4包括半圆环状的加热环41、用于有存储淬火油的油箱42以及连通加热环41和油箱42的油泵43，所述加热环41 设置在顶杆31下方，加热环41呈半圆弧瓦状框架结构，加热环41内部中空，且通过油管44依次与油箱42、油泵43连通；

安装在机床1上的冷却部件5，冷却部件5包括安装在机床1上的若干喷头 51，喷头51均匀等距围绕在加热环41外围，喷头51通过水管52与冷却塔53、安装在下转盘2下方的蓄水槽a依次连通，蓄水槽底a部通过水管与冷却塔53 连通，同时，蓄水槽a底部安装有过滤网b，实现循环供水；

此外，顶杆31、下转盘2和加热环41为同轴线设置。

所述上压臂3一端与竖直设置在机床1上的导杆6上，且穿设在竖直设置的丝杠7上，所述丝杠7一端与电机8连接，上压臂3另一端开设有穿设顶杆31 的通孔32，通孔32上端面固定设置有套筒33，顶杆31上端套设在套筒33内，套筒33下端对称开设有长孔34，顶杆31壁上分别固定设置伸出两个长孔34的连接杆35，同时，顶杆31在连接杆35以上的部分穿设有弹簧36，所述弹簧36 上端顶接在套筒33内部上端；

此外，连接杆35与压杆37一端的分叉部转动连接，套筒33外壁上固定设置有支点38，支点38位于压杆37正下方且靠近压杆37的分叉端。

该装置用于传送轴上端淬火，传送轴竖直放置在下转盘2上，上端顶接在顶杆31下端，下转盘2匀速转动，连通电源的加热环41高温供热，喷头51喷洒冷却水，完成淬火工艺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.传动轴专用淬火设备，包括机床，其特征在于，还包括：

安装在机床底部可转动的下转盘，下转盘上方、且可上下移动的上压臂，所述上压臂一端竖直向下设置有顶杆，顶杆下端为圆锥状结构；

安装在机床上的加热部件，加热部件包括半圆环状的加热环、用于有存储淬火油的油箱以及连通加热环和油箱的油泵，所述加热环设置在顶杆下方，加热环内部中空，且通过油管依次与油箱、油泵连通；

安装在机床上的冷却部件，冷却部件包括安装在机床上的若干喷头，喷头均匀等距围绕在加热环外围，喷头通过水管与冷却塔、安装在下转盘下方的蓄水槽依次连通，实现循环供水；

此外，顶杆、下转盘和加热环为同轴线设置。

2.根据权利要求1所述的传动轴专用淬火设备，其特征在于：所述上压臂一端与竖直设置在机床上的导杆上，且穿设在竖直设置的丝杠上，所述丝杠一端与电机连接，上压臂另一端开设有穿设顶杆的通孔，通孔上端面固定设置有套筒，顶杆上端套设在套筒内，套筒下端对称开设有长孔，顶杆壁上分别固定设置伸出两个长孔的连接杆，同时，顶杆在连接杆以上的部分穿设有弹簧，所述弹簧上端顶接在套筒内部上端；

此外，连接杆与压杆一端的分叉部转动连接，套筒外壁上固定设置有支点，支点位于压杆正下方且靠近压杆的分叉端。

3.根据权利要求1所述的传动轴专用淬火设备，其特征在于：所述加热环呈半圆弧瓦状框架结构。

4.根据权利要求1所述的传动轴专用淬火设备，其特征在于：所述蓄水槽底部通过水管与冷却塔连通，同时，蓄水槽底部安装有过滤网。

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