CN104831019A - 船用曲轴的表面淬火设备 - Google Patents

船用曲轴的表面淬火设备 Download PDF

Info

Publication number
CN104831019A
CN104831019A CN201510241849.2A CN201510241849A CN104831019A CN 104831019 A CN104831019 A CN 104831019A CN 201510241849 A CN201510241849 A CN 201510241849A CN 104831019 A CN104831019 A CN 104831019A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hardening
quenching
worktable
tailstock
surface hardening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510241849.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李国文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510241849.2A priority Critical patent/CN104831019A/zh
Publication of CN104831019A publication Critical patent/CN104831019A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种船用曲轴的表面淬火设备，涉及金属热处理领域，包括淬火机床和高频电源，淬火机床的工作台一侧设置有淬火小车，在淬火机床的工作台的一端设置有床头箱，另一端设置有沿淬火机床工作台导轨滑动和能上下升降的尾座，床头箱和尾座上均设有用于固定偏心夹具的顶针，淬火小车上设有淬火感应器和冷却液喷头，淬火感应器与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应器的上方；偏心夹具中部设置有用于固定曲轴端的通孔，在通孔两侧设置有偏心定位孔。本发明解决船用曲轴的表面淬火生产效率低，劳动强度高的问题。

Description

船用曲轴的表面淬火设备
技术领域
本发明涉及一种金属热处理设备，更具体的讲是一种用于船用曲轴的表面淬火的专用设备。
背景技术
为了提高曲轴的疲劳强度及轴颈表面耐磨性，通常需要对曲轴轴颈及圆角进行感应加热淬火处理。淬火时先将曲轴一端基轴动配合套在夹具中心孔中，将偏心的轴颈转向感应器的凹槽空间内，使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水，实行高温淬火，达到要求后停水卸下工件。曲轴通常有多个不在同一轴线上的轴颈，当要对这种曲轴轴颈进行淬火时，通常是在完成一个轴颈的淬火后要调整下一个轴颈的淬火位置和夹具；每淬火一个曲轴轴颈还得移动和人工更换一次感应淬火夹具，不但生产效率低，生产者的劳动强度也高。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种船用曲轴的表面淬火设备，它可以解决船用曲轴的表面淬火生产效率低，劳动强度高的问题。
为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：这种船用曲轴的表面淬火设备，包括淬火机床和高频电源，所述淬火机床的工作台一侧设置有能沿前后、左右方向滑动的淬火小车，在所述淬火机床的工作台的一端设置有床头箱，在另一端设置有沿所述淬火机床工作台导轨滑动和能上下升降的尾座，所述床头箱和尾座上均设有用于固定偏心夹具的顶针，所述淬火小车上设有淬火感应器和冷却液喷头，所述淬火感应器与所述高频电源电连接，所述冷却液喷头设于所述淬火感应器的上方；所述偏心夹具中部设置有用于固定曲轴端的通孔，在所述通孔两侧设置有偏心定位孔。
上述技术方案中，更为具体的方案是：所述尾座设置有用于升降其高度的螺杆和用于锁紧尾座的锁杆。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益技术效果：
本发明设置有左、右偏心夹具，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将曲轴连同偏心夹具整体转换夹具体的支撑旋转中心就能保证不同轴线的另一个轴颈处于感应器的中心，同时通过左右移动工作台一侧的淬火小车方便地将感应器转移到要淬火的轴颈处，因此配合尾座的左右、上下运动与淬火小车的前后左右运动，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的布置和结构示意图；
图2为本发明中偏心夹具的结构正视图；
图3为图2的中心剖视图。
图中各序号表示为：1、淬火机床的工作台，2、床头箱，3、顶针，4、偏心夹具，4-1、通孔，4-2、偏心定位孔，5、淬火小车，6、淬火感应器，7、冷却液喷头，8、尾座，9、锁杆，10、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
  图1、图2和图3的船用曲轴的表面淬火设备，包括淬火机床和高频电源；淬火机床的工作台1的后侧设置有能沿前后、左右方向滑动的淬火小车5，在淬火机床的工作台1的一端设置有床头箱2，在另一端设置有可以沿淬火机床工作台1导轨滑动和能上下升降的尾座8，尾座8设置有用于升降其高度的螺杆10和用于锁紧尾座8的锁杆9，床头箱2和尾座8上均设有用于固定偏心夹具4的顶针3；淬火小车5上设有淬火感应器6和冷却液喷头7，淬火感应器6与所述高频电源电连接，冷却液喷头7设于淬火感应器6的上方且通过管路与冷却液水箱连接；偏心夹具4用于装夹曲轴，其中部设置有用于固定曲轴端的通孔4-1，在通孔4-1两侧设置有偏心定位孔4-2。

Claims (2)

1.一种船用曲轴的表面淬火设备，包括淬火机床和高频电源，其特征在于：所述淬火机床的工作台(1)一侧设置有能沿前后、左右方向滑动的淬火小车(5)，在所述淬火机床的工作台(1)的一端设置有床头箱(2)，在另一端设置有沿所述淬火机床工作台(1)导轨滑动和能上下升降的尾座(8)，所述床头箱(2)和尾座(8)上均设有用于固定偏心夹具(4)的顶针(3)，所述淬火小车(5)上设有淬火感应器(6)和冷却液喷头(7)，所述淬火感应器(6)与所述高频电源电连接，所述冷却液喷头(7)设于所述淬火感应器(6)的上方；所述偏心夹具(4)中部设置有用于固定曲轴端的通孔(4-1)，在所述通孔(4-1)两侧设置有偏心定位孔(4-2)。
2.根据权利要求1 所述的船用曲轴的表面淬火设备，其特征在于，所述尾座(8)设置有用于升降其高度的螺杆(10)和用于锁紧尾座(8)的锁杆(9)。
CN201510241849.2A 2015-05-13 2015-05-13 船用曲轴的表面淬火设备 Pending CN104831019A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510241849.2A CN104831019A (zh) 2015-05-13 2015-05-13 船用曲轴的表面淬火设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510241849.2A CN104831019A (zh) 2015-05-13 2015-05-13 船用曲轴的表面淬火设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104831019A true CN104831019A (zh) 2015-08-12

Family

ID=53809214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510241849.2A Pending CN104831019A (zh) 2015-05-13 2015-05-13 船用曲轴的表面淬火设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104831019A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104831018A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用曲轴的表面淬火工艺
CN106148667A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 侯马市威创动力机械有限公司 一种曲轴轴径表面高频淬火装置
CN106636565A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 武汉重工铸锻有限责任公司 获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的工装及方法
CN110863091A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 徐州泓吉环锻科技有限公司 一种风力发电机主轴的节能型淬火装置
CN114891983A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 江苏雅固标准件有限公司 一种螺栓加工用自动淬火设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010229539A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Fuji Electronics Industry Co Ltd 高周波焼入装置
CN202576501U (zh) * 2012-04-19 2012-12-05 十堰天舒机电科技有限公司 大型船用曲轴淬火机床
CN202705416U (zh) * 2012-07-31 2013-01-30 重庆歇马机械曲轴有限公司 一种曲轴连杆轴颈淬火装置
CN203999707U (zh) * 2014-08-09 2014-12-10 丹江口市东发曲轴有限公司 一种曲轴淬火装置
CN104831018A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用曲轴的表面淬火工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010229539A (ja) * 2009-03-30 2010-10-14 Fuji Electronics Industry Co Ltd 高周波焼入装置
CN202576501U (zh) * 2012-04-19 2012-12-05 十堰天舒机电科技有限公司 大型船用曲轴淬火机床
CN202705416U (zh) * 2012-07-31 2013-01-30 重庆歇马机械曲轴有限公司 一种曲轴连杆轴颈淬火装置
CN203999707U (zh) * 2014-08-09 2014-12-10 丹江口市东发曲轴有限公司 一种曲轴淬火装置
CN104831018A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用曲轴的表面淬火工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104831018A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用曲轴的表面淬火工艺
CN106148667A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 侯马市威创动力机械有限公司 一种曲轴轴径表面高频淬火装置
CN106636565A (zh) * 2016-11-15 2017-05-10 武汉重工铸锻有限责任公司 获取中高速柴油机曲轴中频淬火工艺参数的工装及方法
CN110863091A (zh) * 2019-11-27 2020-03-06 徐州泓吉环锻科技有限公司 一种风力发电机主轴的节能型淬火装置
CN114891983A (zh) * 2022-05-11 2022-08-12 江苏雅固标准件有限公司 一种螺栓加工用自动淬火设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104831018A (zh) 船用曲轴的表面淬火工艺
CN104831019A (zh) 船用曲轴的表面淬火设备
CN202030786U (zh) 曲轴多部位同时淬火感应器
CN105734228B (zh) 应用于工件感应淬火中的淬火系统及方法
CN101509061A (zh) 法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术
CN108977637B (zh) 一种直齿锥齿轮表面感应淬火方法及其应用
CN202039091U (zh) 滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈
CN210916149U (zh) 一种淬火感应器
CN204039435U (zh) 一种用于拨叉类工件高频感应淬火的定位工装
CN208087675U (zh) 一种齿轮淬火设备
CN202595192U (zh) 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置
CN104673979A (zh) 一种大型模具高频淬火机床
CN201427981Y (zh) 淬火加热装置
CN208440675U (zh) 一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置
CN214458158U (zh) 一种中频淬火装置
CN208604161U (zh) 一种活塞杆热处理用的淬火装置
CN210367775U (zh) 一种高频淬火机
CN103409600B (zh) 工件淬火机床及其淬火方法
CN204185526U (zh) 一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器
CN206015004U (zh) 一种快速进行表面感应淬火和退火的装置
CN206069950U (zh) 一种曲轴轴径表面高频淬火装置
CN103276158A (zh) 可控等离子弧金属表面热处理成套设备
CN202246741U (zh) 工程车用支承轴的表面淬火感应器
CN111172356A (zh) 活塞杆热处理用的淬火装置
CN204434663U (zh) 一种卡盘卡爪槽内壁专用淬火感应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150812