CN106148667A - 一种曲轴轴径表面高频淬火装置 - Google Patents

一种曲轴轴径表面高频淬火装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106148667A
CN106148667A CN201610775681.8A CN201610775681A CN106148667A CN 106148667 A CN106148667 A CN 106148667A CN 201610775681 A CN201610775681 A CN 201610775681A CN 106148667 A CN106148667 A CN 106148667A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bent axle
clamping
high frequency
clamping bar
diameter surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610775681.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106148667B (zh
Inventor
郝国平
刘张红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Houma Weichuang Power Machinery Co Ltd
Original Assignee
Houma Weichuang Power Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Houma Weichuang Power Machinery Co Ltd filed Critical Houma Weichuang Power Machinery Co Ltd
Priority to CN201610775681.8A priority Critical patent/CN106148667B/zh
Publication of CN106148667A publication Critical patent/CN106148667A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106148667B publication Critical patent/CN106148667B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，电频柜通过连接杆与夹紧装置相连接，夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。本发明的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种曲轴轴径表面高频淬火装置
技术领域
本发明涉及一种机械零件的热处理装置，具体涉及一种对曲轴轴径进行淬火用的曲轴轴径表面高频淬火装置。
背景技术
为了提高曲轴的疲劳强度及轴颈表面耐磨性，通常需要对曲轴轴颈及圆角进行感应加热淬火处理。淬火时先将曲轴的一端装卡在夹具的中心孔中，另一端放置于感应器的凹槽空间内，使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水，实行高温淬火，达到要求后停水卸下工件。曲轴通常有多个不在同一轴线上的轴颈，当要对这种曲轴轴颈进行淬火时，通常是在完成一个轴颈的淬火后要调整下一个轴颈的淬火位置和夹具；每淬火一个曲轴轴颈还得移动和人工更换一次感应淬火夹具，不但生产效率低，生产者的劳动强度也高。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种只需一次装夹就能实现对曲轴表面多个轴径连续进行淬火的曲轴轴径表面高频淬火装置。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部，所述直线部与所述连接杆相铰接，所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。
较佳地，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均可绕其所述连接杆转动。
更佳地，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆结构相同且上下对应设置。
较佳地，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有用于调节圆弧夹紧部与曲轴之间间隙的调节块。
较佳地，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有冷却液出水孔，所述冷却液出水孔与设置在圆弧夹紧部表面的冷却液进水端相连通，同时还与设置在所述直线部表面上的冷却液回水端相连通。
较佳地，所述连接杆的形状为圆形，数量为2个，所述的2个连接杆通过由绝缘材料制成的固定块固定。
较佳地，所述固定块上固定有连接筋。
较佳地，所述曲轴通过机床上的左右卡盘固定在机床的工作台上，并置于第一夹紧杆和第二夹紧杆之间。
本发明的有益效果：
本发明的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度，保障操作者的安全，同时本发明可保证曲轴轴颈表面淬火的质量以及轴颈硬度均匀，缩短了生产周期。
附图说明
图1为本发明一种曲轴轴径表面高频淬火装置结构的主视图；
图2为图1所示结构的俯视图；
图3为图1所示结构中的第二夹紧杆的B向视图；
图4为图1所示结构中的固定块的A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
如图1-4所示，一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜1，连接杆2，夹紧装置3和曲轴，所述电频柜1通过圆形的连接杆2与所述夹紧装置3相连接，连接杆2的数量为2个，连接杆2由绝缘材料制成的固定块9固定，所述夹紧装置3具有一正极的第一夹紧杆31和一负极的第二夹紧杆32且第一夹紧杆31、第二夹紧杆32结构相同且上下对应设置，所述第一夹紧杆31和第二夹紧杆32之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜1构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆31和第二夹紧杆32均包含有一直线部33和一圆弧夹紧部34，所述直线部33与所述连接杆2活动铰接，即为所述第一夹紧杆31和第二夹紧杆32均可绕其所述连接杆2转动，所述圆弧夹紧部34与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜1的下部设置有万向轮4，用于调节电频柜1的位置。
为了方便调节圆弧夹紧部34与曲轴之间的间隙，所述圆弧夹紧部34与曲轴接触的接触面上设置有调节圆弧夹紧部34与曲轴之间间隙的调节块5，调节块5通过螺杆及螺母固定，工作时，只需调节螺杆的长度即可调节两者的间隙。
曲轴轴径加工过程中的温度较高，为了降低加工温度，在所述圆弧夹紧部34与曲轴接触的接触面上设置有冷却液出水孔6，如图3所示，所述冷却液出水孔6与设置在圆弧夹紧部34表面的冷却液进水端7相 连通，同时还与设置在所述直线部33表面上的冷却液回水端8相连通。
为了使电频柜1与夹紧装置3连接成为一体，在所述固定块9上固定有连接筋10。
本发明的曲轴通过机床上的左右卡盘固定在机床的工作台上，并置于第一夹紧杆31和第二夹紧杆32之间。
本发明淬火时先将曲轴的一端配合套在夹具中心孔中，将另一端置于感应器的凹槽空间内，使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热，高温加热达到要求温度后停电通水，冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水，实行高温淬火，达到要求后停水打开夹紧装置，移动电频柜的位置，将夹紧装置置于需要淬火的另一轴径处，再次进行淬火加热。
本发明的曲轴轴径表面高频淬火装置，每当完成一个曲轴轴颈的淬火后，只要将移动电频柜的位置，即可将夹紧装置置于曲轴不同的轴径表面，即可对所有的轴颈进行淬火，不需要对曲轴进行重新装夹，省时省力，提高生产效率，降低了劳动强度，保障操作者的安全，同时本发明可保证曲轴轴颈表面淬火的质量以及轴颈硬度均匀，缩短了生产周期。

Claims (8)

1.一种曲轴轴径表面高频淬火装置，包括电频柜，连接杆，夹紧装置和曲轴，其特征在于，所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接，所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路，对所述曲轴轴径表面进行加热，加热温度为800—1000℃，轴径表面加热深度为3—5mm，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部，所述直线部与所述连接杆相铰接，所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触，用于对曲轴夹紧，所述电频柜的下部设置有万向轮，用于调节电频柜的位置。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均可绕其所述连接杆转动。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述第一夹紧杆、第二夹紧杆结构相同且上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有用于调节圆弧夹紧部与曲轴之间间隙的调节块。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述圆弧夹紧部与曲轴接触的接触面上设置有冷却液出水孔，所述冷却液出水孔与设置在圆弧夹紧部表面的冷却液进水端相连通，同时还与设置在所述直线部表面上的冷却液回水端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述连接杆的形状为圆形，数量为2个，所述的2个连接杆通过由绝缘材料制成的固定块固定。
7.根据权利要求6所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述固定块上固定有连接筋。
8.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置，其特征在于，所述曲轴通过机床上的左右卡盘固定在机床的工作台上，并置于第一夹紧杆和第二夹紧杆之间。
CN201610775681.8A 2016-08-31 2016-08-31 一种曲轴轴径表面高频淬火装置 Active CN106148667B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610775681.8A CN106148667B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610775681.8A CN106148667B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106148667A true CN106148667A (zh) 2016-11-23
CN106148667B CN106148667B (zh) 2018-02-23

Family

ID=57344920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610775681.8A Active CN106148667B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106148667B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201376984Y (zh) * 2009-04-17 2010-01-06 上海热处理厂有限公司 曲轴类工件淬火器
CN101928819A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 湘电集团有限公司 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备
CN202744592U (zh) * 2012-04-19 2013-02-20 湖北三江航天万山特种车辆有限公司 一种齿圈感应淬火装置
CN204529920U (zh) * 2015-03-26 2015-08-05 重庆泽齐传动机械有限公司 一种曲轴轴颈淬火感应器和曲轴轴颈淬火机床
CN104831019A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用曲轴的表面淬火设备
CN206069950U (zh) * 2016-08-31 2017-04-05 侯马市威创动力机械有限公司 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201376984Y (zh) * 2009-04-17 2010-01-06 上海热处理厂有限公司 曲轴类工件淬火器
CN101928819A (zh) * 2010-08-24 2010-12-29 湘电集团有限公司 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备
CN202744592U (zh) * 2012-04-19 2013-02-20 湖北三江航天万山特种车辆有限公司 一种齿圈感应淬火装置
CN204529920U (zh) * 2015-03-26 2015-08-05 重庆泽齐传动机械有限公司 一种曲轴轴颈淬火感应器和曲轴轴颈淬火机床
CN104831019A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 船用曲轴的表面淬火设备
CN206069950U (zh) * 2016-08-31 2017-04-05 侯马市威创动力机械有限公司 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106148667B (zh) 2018-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104831018A (zh) 船用曲轴的表面淬火工艺
CN101509062B (zh) 装配式凸轮轴端头槽口部位淬火方法
CN101570812B (zh) 转向臂轴感应加热回火方法
KR20160040532A (ko) 금속 성형 장치
CN105734228A (zh) 应用于工件感应淬火中的淬火系统及方法
CN102676764A (zh) 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置及其方法
JP5813461B2 (ja) 軸状ワークの焼入装置
CN104831019A (zh) 船用曲轴的表面淬火设备
CN206069950U (zh) 一种曲轴轴径表面高频淬火装置
CN106148667B (zh) 一种曲轴轴径表面高频淬火装置
RU2414514C1 (ru) Способ электромеханической обработки деталей машин
CN106367564B (zh) 弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器
CN210683875U (zh) 一种超音频感应淬火装置
CN210367775U (zh) 一种高频淬火机
CN109676693B (zh) 一种非接触式加热圆形热切刀装置
KR20170140497A (ko) 고주파 유도가열을 이용한 금형장치
CN203159668U (zh) 小直径内花键表面淬火感应器
CN204752794U (zh) 一种无缝钢管的电加热装置
KR102390484B1 (ko) 자경성을 이용하여 마르텐사이트조직을 형성하는 고주파 열처리 장치
CN111647730A (zh) 一种低碳中合金、高合金渗碳钢渗碳淬火方法
KR101307442B1 (ko) 봉상 소재의 선단 가열방법 및 장치
CN210340982U (zh) 一种高频淬火加热装置
CN205223295U (zh) 一种高精度高温电磁加热辊
CN208662256U (zh) 一种旋压加热设备
CN112893556B (zh) 一种钛合金薄壁整圆形零件热绕弯成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant