CN101928819A - 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备 - Google Patents

一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101928819A
CN101928819A CN2010102605513A CN201010260551A CN101928819A CN 101928819 A CN101928819 A CN 101928819A CN 2010102605513 A CN2010102605513 A CN 2010102605513A CN 201010260551 A CN201010260551 A CN 201010260551A CN 101928819 A CN101928819 A CN 101928819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
step shaft
shaft rotary
work piece
induction hardening
inductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102605513A
Other languages
English (en)
Inventor
李立元
周放军
李益农
袁建新
杨艳芳
彭宗强
刘崇光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGTAN ELECTRIC MANUFACTURING GROUP Co Ltd
Xiangtan Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
XIANGTAN ELECTRIC MANUFACTURING GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGTAN ELECTRIC MANUFACTURING GROUP Co Ltd filed Critical XIANGTAN ELECTRIC MANUFACTURING GROUP Co Ltd
Priority to CN2010102605513A priority Critical patent/CN101928819A/zh
Publication of CN101928819A publication Critical patent/CN101928819A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备，本发明方法是，利用淬火机床的上顶锥、下顶锥，把阶梯轴回转工件顶紧，调整中频电源的功率，使之与所需的淬火功率匹配，单匝感应器不动，将阶梯轴回转工件旋转，使单匝感应器与阶梯轴回转工件轴向成15-35度的角度，单匝感应器与阶梯轴回转工件的距离为3-5mm，单匝感应器对阶梯轴回转工件直接加热，进行淬火。本发明还包括所述阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火方法使用的设备淬火机床。使用本发明方法及设备对阶梯轴轴颈及圆弧过渡面进行淬火，能耗低，效率高。

Description

一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备
技术领域
本发明涉及一种轴类淬火方法及设备， 尤其是涉及一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火方法及设备。
背景技术
目前，在热处理感应淬火领域中，对于阶梯轴轴颈及圆弧过渡面表面淬火，一般采用圆环形感应器，加装导磁体及喷水圈，工件旋转，感应器向上移动，上部加热的同时底部喷液冷却，实现淬火。但这种方法只能对轴颈部位淬硬，由于受导磁体、喷水圈、及圆弧的影响，感应器不能向下移动至圆弧的底部，致使圆弧面不能加热淬火。而如果采用整圈仿型感应器，对工件表面整体同时加热淬火，则需要较大的输出功率，导致能耗大，资源利用率低。
对于较大直径的阶梯轴轴颈与轴肩的圆弧过渡面表面，目前一般采用滚压处理来提高其硬度，增加其强度。但远远不及通过淬火实现的硬度、强度、耐磨性及抗疲劳性，往往不能满足工件表面应达到的硬度、强度、耐磨性及抗疲劳性要求。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗低，效率高的阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备。
本发明之阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法是：利用淬火机床上的上顶锥、下顶锥，把阶梯轴回转工件顶紧，调整中频电源的功率，使之与所需的淬火功率匹配，单匝感应器不动，将阶梯轴回转工件旋转，使单匝感应器与阶梯轴回转工件轴向成15-35度的角度，单匝感应器与阶梯轴回转工件的距离为3-5mm，单匝感应器对阶梯轴回转工件直接加热，进行淬火。
本发明之阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火方法使用的设备为淬火机床，包括淬火变压器、感应器、中频电源、上顶锥、下顶锥、汇流排，感应器通过螺钉Ⅰ固定在汇流排上，汇流排通过螺钉Ⅱ固定在淬火变压器上，淬火变压器通过连接电缆与中频电源连接，其特征在于，所述感应器为单匝感应器，其外形与阶梯轴回转工件外形相仿，由矩形铜管制成，感应器圆弧过渡处装有导磁体，在导磁体上开有与矩形铜管相应的开口槽，导磁体的开口槽插入感应器中，预热板置于加热板之上。
本发明的积极效果是：（1）感应器与阶梯轴回转工件轴向成一定的角度，改变结尾处的软带分布方向，使软带的分布更为合理；（2）改变感应器预热回路的方向，淬火时不对阶梯轴回转工件进行预热，只对阶梯轴回转工件进行一次直接加热淬火，从而大大减少了连续回转淬火结尾处的软带宽度；（3）在淬火设备淬火机床的感应器圆弧过渡处加装导磁体，以提高其圆弧过渡处的加热效率；（4）淬火机床的感应器外形与阶梯轴回转工件外形相仿，并且是单匝感应器，一次性对工件加热面积较少，实现了用小功率电源就能对大直径轴的轴颈及圆弧过渡面同时加热淬火，能耗低，效率高。 
附图说明
图1为本发明轴颈及圆弧过渡面感应淬火工作状态示意图；
图2为图1所示感应器与开孔导磁体连接结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
参照附图，本发明方法实施例是，利用淬火机床上的上顶锥2、下顶锥3，把阶梯轴回转工件1顶紧，调整中频电源13的功率，使之与所需的淬火功率匹配，感应器4不动，将阶梯轴回转工件1旋转，使感应器4与阶梯轴回转工件1轴向成15度的角度，感应器4与阶梯轴回转工件1的距离为4mm，进行淬火。感应器4为单匝感应器，淬火时，不对阶梯轴回转工件1进行预热，而是对阶梯轴回转工件1直接加热淬火，这样，可避免由于感应器4制作成双匝型，预热板对阶梯轴回转工件预热时，对已淬火的部分产生回火现象,出现较宽的淬火软带。 
参照附图，本发明之阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火方法使用的淬火机床实施例，包括上顶锥2、下顶锥3、感应器4、汇流排9、淬火变压器11、中频电源13，感应器4通过螺钉Ⅰ8固定在汇流排9上，汇流排9通过螺钉Ⅱ10固定在淬火变压器11上，淬火变压器11通过连接电缆12与中频电源13连接，所述感应器4为单匝感应器，其外形与阶梯轴回转工件1外形相仿，由矩形铜管制成，感应器4圆弧过渡处装有导磁体6，在导磁体6上开有与矩形铜管相应的开口槽，导磁体6的开口槽插入感应器4中，预热板7置于加热板5之上。
  实施例2
感应器4与阶梯轴回转工件1轴向成20度的角度，其余与实施例1相同。
实施例3
感应器4与阶梯轴回转工件1轴向成30度的角度，其余与实施例1相同。
实施例4
感应器4与阶梯轴回转工件1轴向成35度的角度，其余与实施例1相同。

Claims (2)

1. 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法，其特征在于，利用淬火机床上的上顶锥、下顶锥，把阶梯轴回转工件顶紧，调整中频电源的功率，使之与所需的淬火功率匹配，单匝感应器不动，将阶梯轴回转工件旋转，使单匝感应器与阶梯轴回转工件轴向成15-35度的角度，单匝感应器与阶梯轴回转工件的距离为3-5mm，单匝感应器对阶梯轴回转工件直接加热，进行淬火。
2.一种如权利要求1所述的阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火方法使用的设备淬火机床，包括淬火变压器、感应器、中频电源、上顶锥、下顶锥、汇流排，感应器通过螺钉Ⅰ固定在汇流排上，汇流排通过螺钉Ⅱ固定在淬火变压器上，淬火变压器通过连接电缆与中频电源连接，其特征在于，所述感应器为单匝感应器，其外形与阶梯轴回转工件外形相仿，由矩形铜管制成，感应器圆弧过渡处装有导磁体，在导磁体上开有与矩形铜管相应的开口槽，导磁体的开口槽插入感应器中，预热板置于加热板之上。
CN2010102605513A 2010-08-24 2010-08-24 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备 Pending CN101928819A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102605513A CN101928819A (zh) 2010-08-24 2010-08-24 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102605513A CN101928819A (zh) 2010-08-24 2010-08-24 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101928819A true CN101928819A (zh) 2010-12-29

Family

ID=43368247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102605513A Pending CN101928819A (zh) 2010-08-24 2010-08-24 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101928819A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086335A (zh) * 2016-08-26 2016-11-09 应达工业（上海）有限公司 一种适用于高速上料转盘的自攻螺钉感应加热线圈
CN106148667A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 侯马市威创动力机械有限公司 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1600873A (zh) * 2003-09-26 2005-03-30 上海纳铁福传动轴有限公司 阶梯轴感应加热淬火装置及方法
CN101089202A (zh) * 2006-06-15 2007-12-19 万向电动汽车有限公司 纵导感应器以及阶梯轴纵导感应器扫描淬火工艺
CN201762400U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 湘电集团有限公司 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火机床

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1600873A (zh) * 2003-09-26 2005-03-30 上海纳铁福传动轴有限公司 阶梯轴感应加热淬火装置及方法
CN101089202A (zh) * 2006-06-15 2007-12-19 万向电动汽车有限公司 纵导感应器以及阶梯轴纵导感应器扫描淬火工艺
CN201762400U (zh) * 2010-08-24 2011-03-16 湘电集团有限公司 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火机床

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106086335A (zh) * 2016-08-26 2016-11-09 应达工业（上海）有限公司 一种适用于高速上料转盘的自攻螺钉感应加热线圈
CN106086335B (zh) * 2016-08-26 2017-10-27 应达工业（上海）有限公司 一种适用于高速上料转盘的自攻螺钉感应加热线圈
CN106148667A (zh) * 2016-08-31 2016-11-23 侯马市威创动力机械有限公司 一种曲轴轴径表面高频淬火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201762400U (zh) 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火机床
CN102303285B (zh) 一种磨削加工零件温度控制装置
CN101928819A (zh) 一种阶梯轴轴颈及圆弧过渡面连续感应淬火的方法及设备
CN202039091U (zh) 滑靴表面淬火处理用仿形感应线圈
CN202558892U (zh) 感应淬火设备内孔淬火感应器
CN202595192U (zh) 一种滚轮圆周表面中频感应淬火装置
CN205223290U (zh) 一种具有不同热量分布的加热淬火感应器
CN202116607U (zh) 阶梯轴类淬火感应圈
CN202246741U (zh) 工程车用支承轴的表面淬火感应器
CN104212949A (zh) 一种超大型轴类零件的表面淬火装置
CN210856214U (zh) 异形侧板高频处理设备
CN203048985U (zh) 一种工字型槽轮淬火感应器
CN102676784B (zh) 基于kwh半自动淬火机床的错拐曲轴连杆颈淬火方法
CN103276158A (zh) 可控等离子弧金属表面热处理成套设备
CN202037553U (zh) 用于强化对流换热的组合砂轮装置
CN206200332U (zh) 一种辊颈加热机床
CN202415616U (zh) 改变电流方向的纵向电流感应加热器
CN204185526U (zh) 一种轴盘类零件螺纹面淬火感应器
CN203360494U (zh) 可控等离子弧金属表面热处理成套设备
CN204185515U (zh) 一种回转体零件端面淬火感应器
CN219174578U (zh) 一种轮毂轴承外圈沟道圆弧贴合感应器
CN203947132U (zh) 齿面背冷淬火感应装置
CN203668458U (zh) 高频机加热感应器
CN102039227B (zh) 石英喷淋管的加工方法
CN202558888U (zh) 一种导向板专用淬火机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101229