CN106367564B - 弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器 - Google Patents

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Abstract

本发明的弹簧片单面中频淬火工艺，固定中频淬火感应器，其施感平面垂直于水平面且下半部分浸入冷却油中，弹簧片待处理面的下端与感应器的施感平面平行贴近；通电对弹簧片表面进行感应加热，同时弹簧片垂直向下匀速连续移动，被加热过的部位不断浸入冷却油中，感应器下方的冷却油管喷口不断循环注入冷油，直到需要淬火的所有部位全部处理完为止。感应器的汇流板左端设置外置冷却水腔，凹字形导磁体开口向外镶入工字形施感导体左右两端之间，施感平面高出汇流板二的右端平面，冷却油管的喷口置于施感导体的下方。提高了生产效率，克服了现有技术多道扫描处理形成的“软带”效应，使弹簧片获得硬度均匀的淬硬层，提高其耐磨性，延长其使用寿命。

Description

弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器
技术领域
本发明涉及一种弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器,属于金属热处理技术领域。
背景技术
为防止在内燃机车运行过程中，弹性联轴节的弹簧片与花键轴的相互啮蚀作用而造成弹簧片断裂，需要对弹簧片进行单面淬火处理。由于激光表面淬火技术具有能够对零件实现局部淬火而保持其他部位性能不变的优点，现有技术的一种方案就是利用激光对这种弹簧片进行单面局部淬火处理。然而由于激光器的加热斑点过小，需要对弹簧片的表面进行多道扫描作业。在这种作业过程中，前面一道扫描会对后面的扫描部位产生预热作用，而后面一道扫描又会对前面的扫描部位产生再次加热作用，这种再次加热势必会使淬火搭接区附近产生不同程度的回火现象，形成“软带”，从而使处理后的弹簧片表面硬度不均，达不到预期的技术效果。
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种弹簧片单面中频淬火工艺及其感应器。
本发明的目的是这样实现的：一种弹簧片单面中频淬火工艺，其特征在于采取下列步骤：
A.固定中频淬火感应器，其施感平面垂直于水平面且下半部分浸入冷却油中；
B.弹簧片待处理面的下端与中频淬火感应器的施感平面平行贴近；
C.中频淬火感应器通电，对贴近的弹簧片表面进行感应加热，同时弹簧片垂直向下匀速连续移动，弹簧片表面上刚被加热过的部位不断进入冷却油中，感应器下方的冷却油管喷口不断循环注入冷却油，直到需要淬火的所有部位全部处理完为止。
为了更好地实现本发明的目的，上述步骤B中弹簧片待处理面的下端与中频淬火感应器的施感平面平行贴近的间隙为2.5mm。
为了更好地实现本发明的目的，上述步骤C中的中频淬火感应器的通电电压为400V，电流70A，弹簧片向下移动速度为淬火速度11mm/s，冷却油管的喷油压力为0.05MPa。
为了更好地实现本发明的目的，上述步骤C中冷却油管喷口不断循环注入冷却油，使感应器下方的冷却油温度变化范围保持在30～80℃。
一种实现上述弹簧片单面中频淬火工艺的感应器，由汇流板、施感导体和导磁体构成，其特征在于所述汇流板为左端位于绝缘板两侧、右端开有U形口的汇流板一和汇流板二，外置冷却水腔一、二分别设在汇流板一、二的左端外侧，具有内置冷却水腔的施感导体为旋转90度的工字形，凹字形导磁体开口向外镶入施感导体左右两端之间，施感导体的右端与汇流板二的左端连接，施感导体的左端与汇流板一的左端连接，施感平面高出汇流板二的右端平面，冷却油管的喷口置于施感导体的下方。
本发明的方案，通过工件单垂直匀速运动方式对工件表面进行连续淬火处理，提高了生产效率，克服了现有技术多道扫描处理形成的“软带”效应，可以使弹簧片获得硬度均匀的淬硬层，提高其耐磨性，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的弹簧片单面中频淬火感应器结构正视示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为本发明实施例的弹簧片单面中频淬火工艺示意图。
图中标记为：1-汇流板一，2-汇流板二，3-绝缘板，4-外置冷却水腔一，5-冷却水管，6-冷却水管连接孔，7-玻璃套，8-施感导体，9-螺钉，10-导磁体，11-外置冷却水腔二，12-堵，13-硅钢导磁体片，14-天然云母绝缘层，15-电木绝缘层，16-冷却喷油管，17-中频淬火感应器，18-施感平面，19-冷却油，20-弹簧片，21-弹簧片的待处理面。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1和图2，本实施例的弹簧片单面中频淬火感应器由汇流板、施感导体和导磁体构成。其非对称结构的汇流板一1、汇流板二2通过连接螺栓、螺母、螺钉构成了回路，加强了感应器的整体性。汇流板一1和汇流板二2的右端互为镜象L形断面，通过U形口及螺栓与中频淬火变压器的输出端连接。两汇流板之间设有绝缘板3。螺栓和螺母之间设有绝缘套、绝缘垫和垫片，螺钉上设有垫圈。汇流板一1上焊有外置冷却水腔一4，与一进一出的冷却水管5构成了汇流板一1的冷却循环水路。外置冷却水腔一4的端部设有堵，通过焊接方法与外置冷却水腔一4结合。汇流板一1上设有两个冷却水管连接孔6，与冷却水管5连接，连接处设有玻璃套7，一进一出的冷却水管5与施感导体8的腔体构成施感导体8的冷却水路。汇流板一1上设有一个紧固螺钉通孔，用来通过螺钉9紧固所述导磁体10。汇流板二2上焊有外置冷却水腔二11，与一进一出的冷却水管5构成了汇流板二2的冷却循环水路。外置冷却水腔二11端部设有堵12，通过焊接方法与外置冷却水腔二11结合。工字形施感导体8处采用紫铜焊接，周围镶有凹型硅钢导磁体片13，硅钢导磁体片13中间加有天然云母绝缘层14，导磁体10与汇流板一1间设有电木绝缘层15，施感平面18高出汇流板二2的右端平面。冷却喷油管16焊接在施感导体8一侧下方。
参看图3，本实施例的弹簧片单面中频淬火工艺的步骤是：将中频淬火感应器17固定住,其施感平面18垂直于水平面且下半部分浸入冷却油19中。再将弹簧片的待处理面21的下端与中频淬火感应器17的施感平面18平行贴近，其间隙保持为2.5mm。此时将中频淬火感应器17通电，对贴近的弹簧片20的表面进行感应加热，其通电参数为：电压400V，电流70V；同时使弹簧片20垂直向下匀速连续移动，弹簧片20表面上刚被加热过的部位不断进入冷却油中，感应器17下方的冷却油管16喷口不断循环注入冷却油，以保持感应器17下方的冷却油温度变化范围保持在30～80℃，直到需要淬火的所有部位全部处理完为止。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种弹簧片单面中频淬火工艺，其特征在于采取下列步骤：
A.固定中频淬火感应器，其施感平面垂直于水平面且下半部分浸入冷却油中；
B.弹簧片待处理面的下端与中频淬火感应器的施感平面平行贴近；
C.中频淬火感应器通电，对贴近的弹簧片表面进行感应加热，同时弹簧片垂直向下匀速连续移动，弹簧片表面上刚被加热过的部位不断进入冷却油中，感应器下方的冷却油管喷口不断循环注入冷却油，直到需要淬火的所有部位全部处理完为止。
2.根据权利要求1所述的弹簧片单面中频淬火工艺，其特征在于所述步骤B中弹簧片待处理面的下端与中频淬火感应器的施感平面平行贴近的间隙为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的弹簧片单面中频淬火工艺，其特征在于所述步骤C中的中频淬火感应器的通电电压为400V，电流70A，弹簧片向下移动速度为淬火速度11mm/s，冷却油管的喷油压力为0.05MPa。
4.根据权利要求1所述的弹簧片单面中频淬火工艺，其特征在于所述步骤C中冷却油管喷口不断循环注入冷却油，使感应器下方的冷却油温度变化范围保持在30～80℃。
5.一种实现权利要求1所述弹簧片单面中频淬火工艺的感应器，由汇流板、施感导体和导磁体构成，其特征在于所述汇流板为左端位于绝缘板两侧、右端开有U形口的汇流板一和汇流板二，外置冷却水腔一、二分别设在汇流板一、二的左端外侧，具有内置冷却水腔的施感导体为旋转90度的工字形，凹字形导磁体开口向外镶入施感导体左右两端之间，施感导体的右端与汇流板二的左端连接，施感导体的左端与汇流板一的左端连接，施感平面高出汇流板二的右端平面，冷却油管的喷口置于施感导体的下方。
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