CN201746575U - 改进的感应淬火机床用导流板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种改进的感应淬火机床用导流板，用于工件表面热处理时固定感应器和传导电流。其为连接在电源与感应器之间的纯铜板，关键的改进在于，在上述纯铜板的外沿焊接钢板。采用本实用新型提高了导流板自身的抗疲劳强度，延长了导流板的使用寿命约十倍，大幅降低了感应淬火机床的故障率，降低了能耗，节约维修了成本，而且产品质量稳定。

Description

改进的感应淬火机床用导流板
技术领域
本实用新型涉及一种感应淬火机床，具体地说，是对其关键部件导流板进行的改进。
背景技术
感应淬火机床采用感应电流使工件局部加热进行表面淬火，其结构中包括电源、感应器以及连接在电源和感应器之间的导流板，参看图1和图2，基本原理是：电源通过导流板向感应器中通入一定频率的交变电流，产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使放置在感应器内的工件内产生封闭的感应电流，感应电流在工件表层转变为热能，使表层的温度升高，当超过工件的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。其中导流板是感应淬火机床上的重要部件，其作用是固定感应器和传导电流。
现有的导流板的材质为纯铜，在使用过程中常常出现开裂、变性等问题，造成被迫停机，产品淬火失败，不得不重新热处理和淬火，是一种极大的能源浪费，而且影响了产品质量和生产进度，同时增加了维修成本。分析原因，主要是由于在电流高频振荡和热传导的作用下，纯铜的导流板疲劳强度较低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是对感应淬火机床现有的导流板的结构进行改进，提高其的疲劳强度，消除其开裂和变形的隐患。
为解决上述问题，本实用新型包括连接在电源与感应器之间的纯铜板，在上述纯铜板的外沿焊接钢板。
上述导流板与钢板之间通过爆破焊接技术连接。
纯铜的导流板疲劳强度较小，为245～315N/mm2，在电流高频振荡和热传导的作用下，容易出现开裂、变形，本实用新型通过爆破焊接技术在纯铜的导流板的外沿与钢板熔合、连接，因钢板的疲劳强度较纯铜高，在不影响电流传导的情况下，大大提高了导流板自身的抗疲劳强度，延长了导流板的使用寿命约十倍，大幅降低了感应淬火机床的故障率，降低了能耗，节约维修了成本，而且产品质量稳定。
附图说明
图1是现有感应淬火机床的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
其中，1代表电源，3代表纯铜板，4代表感应器，5代表钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
参看图3和图4，可以看出：感应淬火机床包括电源1、感应器4和连接在电源1与感应器4之间的导流板，导流板为纯铜板3，关键的改进是在上述纯铜板3的外沿焊接钢板5。
对上述方案进一步的改进是，纯铜板3与钢板5之间通过爆破焊接技术熔合、连接。或者纯铜板3与钢板5之间通过二氧化碳气体保护焊熔合、连接。
参看图1可以看出，纯铜板3在划圈的位置容易发生断裂，主要原因是由于电流的高频振荡和热传导的作用下，其疲劳强度较低造成的，在纯铜板3的外沿焊接钢板5后，保证电流传导的前提下，其疲劳强度大幅增加，故障率降低；每生产一万吨冷辊，可降低导流板的使用成本一百万余。

Claims (1)

1.一种改进的感应淬火机床用导流板，其为连接在电源(1)与感应器(4)之间的纯铜板(3)，其特征在于：在上述纯铜板(3)的外沿通过爆破焊接技术连接钢板(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004906A (zh) * 2019-12-28 2020-04-14 天津航天长征火箭制造有限公司 一种大直径薄壁球型顶盖的淬火防变形工装及成形方法

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