CN101921899B - 变速箱换档叉轴感应淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，其特征在于：感应器的有效圈用Φ5X0.5的紫铜管制作成双圈串联感应器，有效圈内径Φ23、匝间距为2mm，喷水圈用12X10X1.5紫铜管制作，内径75mm，高度12mm，固定在有效圈的下方，有效地控制了有效硬化层的分布，避免了局部尖角过烧熔化及薄壁处淬透现象，实现了槽的两侧和底部的感应淬火，有效硬化层连续分布，该零件的感应淬火质量达到产品图纸规定的感应淬火技术要求，满足使用性能要求；感应器的结构和工艺简单，多品种零件的通过性强，生产效率高；可以在类似零件的感应淬火中推广应用。
Description
技术领域：
本发明涉及一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，应用于变速箱换档叉轴加工领域。
背景技术：
在一汽自主开发的10TA变速器中有三种换档叉轴为了提高耐磨性，要求对其中的部分轴颈及一个V形环槽、三个连续凹槽的两侧和槽底进行感应淬火强化，由于零件淬火区域的结构尺寸复杂和感应加热的特点，要实现该工艺难度很大，主要技术难点：①槽口两侧和槽底的有效硬化层连续分布；②带有Φ5.6mm通孔的三个连续凹槽处因壁厚很薄容易淬透，而使零件的脆性增加，导致脆性断裂；③处理不当，在槽的尖角处容易出现过烧和熔化现象。用传统的工艺方法，该零件的感应淬火质量无法达到图纸中规定的技术条件，也不能满足使用性能要求。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，能有效地控制有效硬化层的分布，避免了局部尖角过烧熔化及薄壁处淬透现象，实现了槽的两侧和底部的感应淬火，有效硬化层连续分布。感应器的结构和工艺简单，多品种零件的通过性强，生产效率高；可以在类似零件的感应淬火中推广应用。
本发明的技术方案是这样实现的：一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，其特征在于：感应器的有效圈用Φ5X0.5的紫铜管制作成双圈串联感应器，有效圈内径Φ23、匝间距为2mm，喷水圈用12X10X1.5紫铜管制作，内径75mm，高度12mm，固定在有效圈的下方，其加工工艺过程如下：
首先将零件三个连续凹槽向上放在两个顶尖之间并夹紧，按启动按钮后，工件开始旋转并移动到加热开始的原位，开始加热并进入0.8秒延时，延时时间到，即开始喷水，感应器并以设定的700mm/min速度上升，当上升到第一段淬火区的结束端时停止加热，感应器再以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始5秒冷却延时，延时时间到后感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第二段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时0.8秒，延时时间到，感应器以设定600mm/min速度上升至V形环槽的中间位置停留并进入1.8秒延时，延时时间到，感应器再以设定900mm/min速度上升至第二段淬火区域的结束端，停止加热，以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间5秒到，感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第三段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定900mm/min速度上升至最下面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至中间一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至最上面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至第三段淬火区域的结束端，停止加热，感应器以设定速度3000mm/min快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间到，停止喷水、旋转；感应器以设定3000mm/min速度继续快速上升10mm，以便上下零件，将工件从两个顶尖之间取下，完成整个淬火过程。
本发明的积极效果在于有效地控制了有效硬化层的分布，避免了局部尖角过烧熔化及薄壁处淬透现象，实现了槽的两侧和底部的感应淬火，有效硬化层连续分布，该零件的感应淬火质量达到产品图纸规定的感应淬火技术要求，满足使用性能要求；感应器的结构和工艺简单，多品种零件的通过性强，生产效率高；可以在类似零件的感应淬火中推广应用。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图
图2为本发明的换档叉轴-2、3档感应淬火区域简图
图3为本发明的感应器简图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1：
换档叉轴1、倒档
换档叉轴2、3、档
换档叉轴4、5、档
零件号：1702041-A7G
1702036-A7G
1702031-A7G
感应淬火技术要求：
材料：45A08M-12.2
预先热处理：调质223～254HBW按A08M-7.1
感应淬火区域：表面硬度56～62HRC按A08M-8.2
有效硬化层深度DS450HV51.0～3.0。
试验条件
使用高频室MOSFET感应淬火设备，频率：30/200kHz；额定功率：100kW。
如图2、3所示，根据零件换档叉轴1、倒档；换档叉轴2、3档和换档叉轴4、5档的结构尺寸及感应淬火技术要求采用如图3所示的双圈串联感应器连续淬火方式。感应器用Φ5X0.5的紫铜管制作成内径Φ23、匝间距为2mm的双圈串联有效圈2，与用10X8X1.5制成的汇流管5、6和水管接头1焊在一起后，再与感应器接触板3焊在一起，组成感应器的导电回路；用12X10X1.5紫铜管制作的内径75mm，高度12mm不封闭喷水圈4与水管接头1焊在一起后，焊在有效圈2的下方。
使用以下应用程序进行操作：
M50 G04 F5
G01 F3000 X6 G01 F3000 X265
H＝40 M52
M52 G04 F0.8
G04 F0.8 G01 F900 X290.5
M54 G04 F1.5
G01 F700 X45 G01 F900 X302.5
M53 G01 F900 X314.5
GO1 F3000 X55 G04 F1.5
G04 F5 G01 F900 X328
G01 F3000 X90 M53
M52 G01 F3000 X338
G04 F0.8 G04 F8
G01 F600 X130 M51 M55
G04 F1.8 G01 F3000 X348
GO1 F900 X155 M30
M53
G01 F3000 X165
如图1所示零件按以下加工步骤加工：
首先将零件三个连续凹槽向上放在两个顶尖之间并夹紧，按启动按钮后，工件开始旋转并移动到加热开始的原位，开始加热并进入0.8秒延时，延时时间到，即开始喷水，感应器并以设定的700mm/min速度上升，当上升到第一段淬火区的结束端时停止加热，感应器再以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始5秒冷却延时，延时时间到后感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第二段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时0.8秒，延时时间到，感应器以设定600mm/min速度上升至V形环槽的中间位置停留并进入1.8秒延时，延时时间到，感应器再以设定900mm/min速度上升至第二段淬火区域的结束端，停止加热，以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间5秒到，感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第三段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定900mm/min速度上升至最下面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至中间一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至最上面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至第三段淬火区域的结束端，停止加热，感应器以设定速度3000mm/min快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间到，停止喷水、旋转；感应器以设定3000mm/min速度继续快速上升10mm，以便上下零件，将工件从两个顶尖之间取下，完成整个淬火过程。
工艺参数见表1
表1换档叉轴感应淬火工艺参数
| 变压器匝比 | 4∶2 |
| 电容量 | 200kHz全用 |
| 功率赋值 | 40 |
| 直流电压 | 240/245V |
| 直流电流 | 150/155A |
| 实际功率 | 35-40kW |
| 频率 | 200kHz |
| 每一段淬火区域起始静止加热时间 | 0.8 |
| 第一段淬火区域连续淬火移动速度 | 700mm/min |
| V形环槽处静止加热时间 | 1.8s |
| 连续淬火移动速度 | 600mm/min |
| 第一段凹槽处静止加热时间 | 1.5s |
| 第二段凹槽处静止加热时间 | 0.8s |
| 第三段凹槽处静止加热时间 | 1.5s |
| 连续淬火移动速度 | 900mm/min |
| 喷水延时时间 | 5/8s |
| 感应器与零件间隙 | 2.5mm |
试验结果
经过感应淬火工艺试验，该零件的感应淬火质量基本达到产品图纸规定的感应淬火技术条件，满足使用要求。在V形环槽和三个连续凹槽处的感应淬火质量都满足产品图纸规定的技术要求，在必须有硬度要求的凹槽底部均有0.5-0.8mm的有效硬化层深度。
Claims (1)
1.一种变速箱换档叉轴感应淬火方法，其特征在于：感应器的有效圈用Ф5×0.5的紫铜管制作成双圈串联感应器，有效圈内径Ф23、匝间距为2mm，喷水圈用12×10×1.5紫铜管制作，内径75mm，高度12mm，固定在有效圈的下方；加工工艺过程如下：首先将零件三个连续凹槽向上放在两个顶尖之间并夹紧，按启动按钮后，工件开始旋转并移动到加热开始的原位，开始加热并进入0.8秒延时，延时时间到，即开始喷水，感应器并以设定的700mm/min速度上升，当上升到第一段淬火区的结束端时停止加热，感应器再以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始5秒冷却延时，延时时间到后感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第二段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时0.8秒，延时时间到，感应器以设定600mm/min速度上升至V形环槽的中间位置停留并进入1.8秒延时，延时时间到，感应器再以设定900mm/min速度上升至第二段淬火区域的结束端，停止加热，以设定3000mm/min速度快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间5秒到，感应器以设定3000mm/min速度快速上升到第三段淬火区的起始加热位置，开始加热并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定900mm/min速度上升至最下面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至中间一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间0.8秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至最上面一个凹槽的中间位置停留并延时，延时时间1.5秒到，感应器以设定速度900mm/min上升至第三段淬火区域的结束端，停止加热，感应器以设定速度3000mm/min快速上升10mm，并开始冷却延时，延时时间8秒到，停止喷水、旋转；感应器以设定3000mm/min速度继续快速上升10mm，以便上下零件，将工件从两个顶尖之间取下，完成整个淬火过程。
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