RU2014153098A - Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка - Google Patents

Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка Download PDF

Info

Publication number
RU2014153098A
RU2014153098A RU2014153098A RU2014153098A RU2014153098A RU 2014153098 A RU2014153098 A RU 2014153098A RU 2014153098 A RU2014153098 A RU 2014153098A RU 2014153098 A RU2014153098 A RU 2014153098A RU 2014153098 A RU2014153098 A RU 2014153098A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft elements
connecting end
barrel
roll
core
Prior art date
Application number
RU2014153098A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2630726C2 (ru
Inventor
Кендзи КИМУРА
Акио СОНОДА
Хироси ЕСИНАГА
Хидеаки НАГАЕСИ
Original Assignee
Фудзико Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фудзико Ко., Лтд. filed Critical Фудзико Ко., Лтд.
Publication of RU2014153098A publication Critical patent/RU2014153098A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630726C2 publication Critical patent/RU2630726C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
    • B21B27/055—Sleeved rolls with deflectable sleeves with sleeves radially deflectable on a stationary beam by means of hydraulic supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/20—Tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Claims (16)

1. Способ изготовления прокатного валка, содержащего бочку, имеющую колоннообразную сердцевину с поверхностным упрочненным твердым слоем, образованным на внешней периферии сердцевины, выполненную из хромомолибденовой или углеродистой стали, и элементы вала, выполненные из хромомолибденовой стали и расположенные по отдельности на обеих сторонах в осевом направлении сердцевины, причем диаметры соединительных концевых участков элементов вала выполнены меньшими, чем диаметр сердцевины, при этом осуществляют предварительный нагрев одного или обоих из по меньшей мере соединительных концевых участков бочки валка и соединительных концевых участков элементов вала до предварительно установленной температуры и производят сварку трением под давлением сердцевины бочки и элементов вала, осевые центры которых выровнены по линии с осевым центром сердцевины, при этом в процессе сварки трением соединяют материалы сердцевины бочки и элементов вала путем прижатия их соединительных концевых участков после нагрева трением за счет вращения элементов вала в процессе их прижатии к сердцевине.
2. Способ по п. 1, в котором температура предварительного нагрева указанных соединительных концевых участков в процессе предварительного нагрева составляет от 500°C и выше до точки плавления материалов вала.
3. Способ по п. 2, в котором диаметры соединительных концевых участков элементов вала составляют от 0,86 до 0,96 диаметра сердцевины бочки.
4. Способ по п. 3, в котором сердцевина бочки валка имеет выступ от периферийных участков бочки валка.
5. Способ по п. 1, в котором после сварки трением под давлением металлическую поверхность сопряжений бочки валка и элементов вала подвергают механической обработке и выполняют круговую сварку на указанных сопряжениях.
6. Способ по п. 1, в котором бочку валка выполняют из использованного валка, на внешней периферии бочки которого образован новый поверхностный упрочненный слой.
7. Способ по п. 6, в котором с использованного валка поверхностный упрочненный слой на внешней периферии предварительно частично или полностью удаляют путем обработки после отжига.
8. Прокатный валок, изготовленный способом по любому из пп. 1-7.
9. Устройство для изготовления прокатного валка способом по любому из пп. 1-7, содержащее первое удерживающее средство для удержания бочки валка горизонтально или вертикально, второе удерживающее средство для удержания элементов вала, выровненных по линии с осевым центром бочки валка, средство вращения второго удерживающего средства для вращения элементов вала, центрированное по осевым центрам элементов вала, прижимное средство для первого удерживающего средства или для второго удерживающего средства для сжатия сердцевины бочки и элементов вала в осевом направлении при обращенных друг к другу поверхностях их соединения и средство предварительного нагрева соединительных концевых участков бочки валка и элементов вала.
10. Устройство по п. 9, в котором средство предварительного нагрева состоит из горелок, обращенных к соответствующим соединительным концевым участкам бочки валка и элементов вала, которые расположены противоположно друг другу с промежутком между ними.
11. Устройство по п. 10, в котором горелки, обращенные к указанным соединительным концевым участкам, расположены в центральной зоне соединительных концевых участков плотнее, чем на их периферии .
12. Устройство по п. 10, в котором горелки имеют термостойкий элемент на стороне отверстий выпуска пламени.
13. Устройство по любому из п. 10, в котором горелки снабжены средством водяного охлаждения.
14. Устройство по любому из п. 9, в котором средство предварительного нагрева выполнено с возможностью перемещения между положением предварительного нагрева, в котором осуществляется предварительный нагрев соединительных концевых участков бочки валка и элементов вала, и положением без предварительного нагрева, расположенным сбоку от положения предварительного нагрева.
15. Устройство по п. 9, в котором средство предварительного нагрева имеет горелку и роботизированную руку, определяющую направление и траекторию перемещения горелки, причем горелка прикреплена к концевому участку роботизированной руки и выполнена с возможностью одновременного или последовательного нагрева соединительных концевых участков бочки валка и элементов вала.
16. Устройство по п. 15, в котором горелка состоит из первой горелки и второй горелки, причем первая горелка выполнена с возможностью предварительного нагрева соединительных концевых участков бочки валка, а вторая горелка – с возможностью предварительного нагрева соединительных концевых участки элементов вала.
RU2014153098A 2013-04-11 2014-04-08 Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка RU2630726C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013082965 2013-04-11
JP2013-082965 2013-04-11
PCT/JP2014/060184 WO2014168142A1 (ja) 2013-04-11 2014-04-08 圧延ロールの製造方法及び圧延ロール並びに圧延ロールの製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014153098A true RU2014153098A (ru) 2017-05-12
RU2630726C2 RU2630726C2 (ru) 2017-09-12

Family

ID=51689549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014153098A RU2630726C2 (ru) 2013-04-11 2014-04-08 Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9566662B2 (ru)
EP (1) EP2985088B1 (ru)
JP (1) JP5756889B2 (ru)
KR (1) KR101668628B1 (ru)
CN (1) CN104379269B (ru)
ES (1) ES2686366T3 (ru)
RU (1) RU2630726C2 (ru)
WO (1) WO2014168142A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179456B (zh) * 2011-02-22 2013-01-16 宁波邦达智能停车设备股份有限公司 复合型材构件的嵌套合抱装置及其嵌套复合方法
JP6530882B2 (ja) * 2012-12-27 2019-06-12 高周波熱錬株式会社 ラック製造装置及びラック製造方法
JP6343431B2 (ja) * 2013-06-03 2018-06-13 高周波熱錬株式会社 ラック製造方法及び中空ラックバー
GB201501884D0 (en) * 2015-02-05 2015-03-25 Rolls Royce Plc Friction welding
JP6500317B2 (ja) * 2015-07-31 2019-04-17 国立大学法人大阪大学 摩擦接合方法
EP3371034B1 (en) * 2015-11-04 2020-02-26 Neturen Co., Ltd. Method for manufacturing rack bar
EP3308861A1 (fr) * 2016-10-12 2018-04-18 Magotteaux International S.A. Galet de broyage
CN107186493A (zh) * 2017-07-24 2017-09-22 西莱特电梯（中国）有限公司 电梯门套生产线
CN107378230A (zh) * 2017-08-02 2017-11-24 河南誉金技术服务有限公司 一种三棱钻杆平口焊接方法
KR20200135307A (ko) 2018-01-16 2020-12-02 벤자민 슬레이거 셀룰로오스 물질을 당으로 전환시키는 시스템 및 그를 이용한 방법
CN111886106A (zh) * 2018-03-20 2020-11-03 国立大学法人大阪大学 金属材料的固相接合方法和固相接合装置
US11084131B2 (en) * 2019-03-27 2021-08-10 General Electric Company Systems and methods for reducing stress and distortion during friction welding
US11413699B2 (en) * 2019-08-21 2022-08-16 Paul Po Cheng Method and system for fusing pipe segments
JP7485946B2 (ja) 2020-09-14 2024-05-17 日本製鉄株式会社 接合継手、自動車部品、及び接合継手の製造方法
CN112475588A (zh) * 2020-11-20 2021-03-12 湖南力方轧辊有限公司 一种冷轧辊工作辊断辊的焊接修复装置及工艺
CN112828537A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种轧辊辊颈复合制造方法
KR102549664B1 (ko) * 2021-06-16 2023-06-30 주식회사 동성테크 동위상 마찰용접기구
CN115319428A (zh) * 2022-08-18 2022-11-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种提高激光雕刻轧辊使用寿命的方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121948A (en) * 1961-03-29 1964-02-25 American Mach & Foundry Friction welding
US3599857A (en) * 1969-04-25 1971-08-17 Caterpillar Tractor Co Wide range friction welder
JPS4929414B1 (ru) * 1970-12-30 1974-08-03
US3888405A (en) * 1972-09-05 1975-06-10 Production Technology Inc Quality control apparatus for inertial welding
FR2218156B2 (ru) * 1973-02-21 1976-09-10 Naphtachimie Sa
JPS5467841A (en) * 1977-11-09 1979-05-31 Toyota Motor Corp Outer part of equal-speed universal joint and its manufacturing process
SU1132992A1 (ru) * 1982-08-05 1985-01-07 Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" Способ изготовлени заготовок прокатных валков
DE3413023A1 (de) * 1983-04-07 1984-10-11 Rolls-Royce Ltd., London Verfahren zur regelung eines schwungkraft- oder reibungsschweissvorgangs
US4609577A (en) * 1985-01-10 1986-09-02 Armco Inc. Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel
JPS62267426A (ja) 1986-05-15 1987-11-20 Kobe Steel Ltd ロ−ルの熱処理装置
JPS62280305A (ja) * 1986-05-28 1987-12-05 Kobe Steel Ltd ロ−ルの製造方法
US4721153A (en) * 1986-09-12 1988-01-26 Hitachi Metals, Inc. High-chromium compound roll
JPH01215481A (ja) * 1988-02-24 1989-08-29 Morita Kosan:Kk ヒートローラ用筒状基体およびその製造方法
ES2066851T3 (es) 1988-05-24 1995-03-16 Anagen Uk Ltd Particulas atraibles magneticamente y metodo de preparacion.
US5270124A (en) * 1989-06-30 1993-12-14 The Broken Hill Proprietary Co., Ltd. Composite roll
FR2659038B1 (fr) 1990-03-02 1994-11-10 Snecma Procede de soudage par friction et machine de mise en óoeuvre.
RU1780890C (ru) 1991-02-11 1992-12-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Двухслойный прокатный валок
JPH05270635A (ja) 1992-03-25 1993-10-19 Murata Mach Ltd コンベアローラ
US5411462A (en) * 1993-08-30 1995-05-02 Link; Terry G. Lightweight ink transfer roll
JP2557017B2 (ja) * 1993-09-02 1996-11-27 千代田化工建設株式会社 長尺管用摩擦圧接機
WO1995007790A1 (de) 1993-09-14 1995-03-23 Alexander Binzel Gmbh & Co. Kg Brennerhalter für mechanisierte oder automatisierte lichtbogenschweiss- oder -schneidbrenner, insbesondere maschinen- oder roboterbrenner
JPH07208618A (ja) 1994-01-26 1995-08-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エンジンバルブの製造方法
US5713408A (en) * 1994-08-09 1998-02-03 Alphatech, Inc. Method for making a multicast roll
US5858142A (en) * 1997-02-27 1999-01-12 Inertia Friction Welding, Inc. Angular orientation control system for friction welding
JPH10281414A (ja) 1997-04-04 1998-10-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガス化炉用バーナ
JP4090588B2 (ja) * 1998-08-28 2008-05-28 株式会社豊田自動織機 摩擦圧接方法及び摩擦圧接装置
WO2000025973A1 (en) * 1998-11-02 2000-05-11 Industrial Field Robotics Improved method of solid state welding and welded parts
JP2000158020A (ja) 1998-11-30 2000-06-13 Fujikoo:Kk 耐衝撃性及び耐食性に優れた製鉄圧延設備用複合ロール
US6104896A (en) * 1999-07-16 2000-08-15 Xerox Corporation Apparatus and method for forming an interference fit
US6212349B1 (en) * 1999-07-30 2001-04-03 Xerox Corporation Ceramic donor roll with shaft
GB2368550B (en) * 2000-09-07 2004-09-01 Rolls Royce Plc Method and apparatus for friction welding
US6716148B1 (en) * 2001-07-17 2004-04-06 Double E Co., Inc. Metal-sleeved carbon fiber anilox roller base
US7275677B2 (en) * 2001-08-20 2007-10-02 Veri-Tek International Corporation Synchronized tubular friction welding arrangement
JP2004066312A (ja) 2002-08-08 2004-03-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 摩擦圧接における熱応力による強制破壊防止方法
DE10330188A1 (de) 2003-07-03 2005-02-03 Kuka Schweissanlagen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pressschweißen
JP3915921B2 (ja) * 2003-09-09 2007-05-16 船井電機株式会社 用紙搬送用のローラーの製造方法および画像形成装置
JP2005095954A (ja) * 2003-09-26 2005-04-14 Hoshizaki Electric Co Ltd 回転軸の製造方法
JP4423470B2 (ja) 2004-05-12 2010-03-03 株式会社フジコー ロールの製造方法及びロール
US20060035082A1 (en) * 2004-08-13 2006-02-16 Hitachi Metals, Ltd. Cemented carbide composite rolls for strip rolling
US7080770B2 (en) * 2004-09-03 2006-07-25 Manufacturing Technology, Inc. Method and system of inertia friction welding
KR200402669Y1 (ko) 2005-09-22 2005-12-05 에스티엑스엔파코 주식회사 마찰용접용 모재예열장치
JP4444350B2 (ja) 2007-06-15 2010-03-31 株式会社ビービーエム 支承装置の更新工法およびコンクリート製桁の支承構造
JP5091611B2 (ja) 2007-09-28 2012-12-05 東邦車輛株式会社 摩擦圧接接合システム及び摩擦圧接接合方法
US8356980B2 (en) * 2007-10-09 2013-01-22 Hamilton Sundstrand Corporation Method of manufacturing a turbine rotor
US20090124475A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Pickering Jerry A Fixing member
JP5243083B2 (ja) * 2008-04-01 2013-07-24 株式会社豊田自動織機 摩擦圧接方法
CN201618915U (zh) * 2010-02-25 2010-11-03 长春数控机床有限公司 一种汽车传动轴焊接设备
JP5418300B2 (ja) * 2010-02-26 2014-02-19 株式会社Ｉｈｉ 炉内搬送用ロール
JP2012055930A (ja) 2010-09-08 2012-03-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 溶接用予熱装置及び溶接用予熱方法
JP5853405B2 (ja) 2011-04-25 2016-02-09 株式会社Ihi 摩擦接合方法及び接合構造体
CN103747913A (zh) * 2011-05-03 2014-04-23 美铝公司 包括在压力下进行的焊后处理的基于固态的连接方法
JP5726114B2 (ja) * 2012-03-16 2015-05-27 株式会社フジコー 使用済圧延用複合ロールの再生方法
EP2740552B1 (en) * 2012-04-02 2016-03-09 Hitachi Metals, Ltd. Centrifugally cast composite roller and method for manufacturing same
US8998067B2 (en) * 2013-01-10 2015-04-07 Baker Hughes Incorporated Tubular friction welding joining method without rotation of the tubulars
US9644769B1 (en) * 2013-03-20 2017-05-09 Paul Po Cheng System and method for welding tubular workpieces

Also Published As

Publication number Publication date
RU2630726C2 (ru) 2017-09-12
JP5756889B2 (ja) 2015-07-29
US9566662B2 (en) 2017-02-14
EP2985088B1 (en) 2018-06-20
JPWO2014168142A1 (ja) 2017-02-16
CN104379269A (zh) 2015-02-25
US20160023300A1 (en) 2016-01-28
EP2985088A4 (en) 2017-02-22
KR20150013204A (ko) 2015-02-04
WO2014168142A1 (ja) 2014-10-16
CN104379269B (zh) 2017-04-12
KR101668628B1 (ko) 2016-10-24
US20170095884A1 (en) 2017-04-06
ES2686366T3 (es) 2018-10-17
US10155283B2 (en) 2018-12-18
EP2985088A1 (en) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014153098A (ru) Способ изготовления прокатного валка, прокатный валок и устройство для изготовления прокатного валка
JP4885882B2 (ja) 誘導焼入れによる大寸法転動軸受の軸受リングの生産方法
JP2016179475A (ja) ラックバー及びラックバーの製造方法
CN101758358A (zh) 一种材质为轴承的辊子修复工艺
EP3119161B1 (en) Heat-treatment device and heat-treatment method
JP2010502859A (ja) ローラ体の製造方法およびローラ体
JP6537940B2 (ja) 軌道輪の製造方法
JP2017511864A5 (ru)
CN104313293B (zh) 一种紧凑链立环热挤压工艺
JP6159352B2 (ja) エキスパンションの製造方法
CN101921899B (zh) 变速箱换档叉轴感应淬火方法
JP6426385B2 (ja) 軌道輪の製造方法
CN107868869A (zh) 一种管道焊接热处理工艺
US11338385B2 (en) Machine component and method for producing the same
KR101638101B1 (ko) 피드롤 하우징의 보수 방법 및 보수장치
JP6146916B2 (ja) 熱処理装置および熱処理方法
JP6365206B2 (ja) 熱間曲げ加工部材の製造装置および製造方法
JP6403960B2 (ja) 熱処理装置
WO2017002531A1 (ja) 機械部品の製造方法
CN202705419U (zh) 一种用于大型锻焊件的局部退火装置
JP2015172219A (ja) 熱処理装置
TWI515058B (zh) 製造環形殼體之方法
JP5903455B2 (ja) 熱処理装置および熱処理方法
RU2496594C2 (ru) Способ горячей навивки винтовых пружин и оправка для его реализации
JP2020111768A5 (ru)