CN112828537A - 一种轧辊辊颈复合制造方法 - Google Patents

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王昂
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Abstract

本发明涉及轧辊制造技术领域,具体涉及一种轧辊辊颈复合制造方法,包括如下步骤:步骤1,钢锭锭锻造成型并热处理后,步骤2,准备42CrMo圆坯,切割端面平整;步骤3,采用摩擦焊接;步骤4,焊接完成后,去除应力;步骤5,然后进行精加工对焊接缝位置进行检查,步骤6,根据上述步骤5,检测出异常,则从新切割按照步骤1‑步骤5从新进行焊接处理,直至检测正常;本发明降低生产成本,提高生产效率。

Description

一种轧辊辊颈复合制造方法
技术领域
本发明涉及轧辊制造技术领域,具体涉及一种轧辊辊颈复合制造方法。
背景技术
目前,冷轧辊制造过程中通常采用锻造一体成型,辊身与辊颈材质相同,但使用过程中辊颈位置并不会消耗,造成部分能源的浪费,通过应用摩擦焊接,将辊颈位置使用轧制后的42CrMo圆钢,复合到轧辊辊身上,实现降低轧辊制造过程中能源消耗,降低企业排碳量,实现绿色智能制造。
发明内容
本发明目的通过摩擦焊接,用圆钢复合到轧辊辊身上,降低生产成本,提高生产效率。
为实现上述技术,本发明提供如下技术方案:
一种轧辊辊颈复合制造方法,包括如下步骤:
步骤1,钢锭锭锻造成型并热处理后,将两端辊颈平面使用铣床铣平整,在进行探伤检测,确认钢锭质量;
步骤2,准备42CrMo圆坯,分别切割长度为950mm和1100mm,确认切割端面平整;
步骤3,采用摩擦焊接设备,使42CrMo圆坯端面与辊颈端面焊接在一起;
步骤4,焊接完成后,由于焊接接口产生的应力,将进行加热,加热温度为轧辊临界温度之上300-500℃,保温时长3-4h,在炉内缓慢冷却至室温,再次进行加热,加热温度为轧辊临界温度之上300-500℃,保温时长12-20h,出炉后放入冷却介质中快速冷却,消除内应力;其中,冷却介质为水;
步骤5,然后进行精加工对焊接缝位置进行检查,采用超声波分别对径向和轴向检测,焊接位置是否牢固,同时对焊接缝位置进行着色探伤检测,确认是否表层裂纹;
步骤6,根据上述步骤5,检测出异常,则从新切割按照步骤1-步骤5从新进行焊接处理,直至检测正常。
与现有技术相比,本发明提供的一种轧辊辊颈复合制造方法有益效果如下:
1.本发明提供一种轧辊辊颈复合制造方法,该工艺路线简单、可重复性高、安全稳定受控,且工序时间短,自动化程度高,复合出的辊颈机械性能满足使用要求,可以有效降低轧辊制造成本,可用于替代传统轧辊生产方式。
2.本发明提供一种轧辊辊颈复合制造方法,降低生产成本,提高生产效率。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种轧辊辊颈复合制造方法,包括如下步骤:
步骤1,钢锭锭锻造成型并热处理后,将两端辊颈平面使用铣床铣平整,在进行探伤检测,确认钢锭质量;
步骤2,准备42CrMo圆坯,分别切割长度为950mm和1100mm,确认切割端面平整;
步骤3,采用摩擦焊接设备,使42CrMo圆坯端面与辊颈端面焊接在一起;
步骤4,焊接完成后,由于焊接接口产生的应力,将进行加热,加热温度为轧辊临界温度之上300-500℃,保温时长3-4h,在炉内缓慢冷却至室温,再次进行加热,加热温度为轧辊临界温度之上300-500℃,保温时长12-20h,出炉后放入冷却介质中快速冷却,消除内应力;其中,冷却介质为水;
步骤5,然后进行精加工对焊接缝位置进行检查,采用超声波分别对径向和轴向检测,焊接位置是否牢固,同时对焊接缝位置进行着色探伤检测,确认是否表层裂纹;
步骤6,根据上述步骤5,检测出异常,则从新切割按照步骤1-步骤5从新进行焊接处理,直至检测正常。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种轧辊辊颈复合制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,钢锭锭锻造成型并热处理后,将两端辊颈平面使用铣床铣平整,在进行探伤检测,确认钢锭质量;
步骤2,准备42CrMo圆坯,分别切割长度为950mm和1100mm,确认切割端面平整;
步骤3,采用摩擦焊接设备,使42CrMo圆坯端面与辊颈端面焊接在一起;
步骤4,焊接完成后,由于焊接接口产生的应力,将进行加热,加热温度为轧辊临界温度之上300-500℃,保温时长3-4h,在炉内缓慢冷却至室温,再次进行加热,加热温度为轧辊临界温度之上300-500℃,保温时长12-20h,出炉后放入冷却介质中快速冷却,消除内应力;其中,冷却介质为水;
步骤5,然后进行精加工对焊接缝位置进行检查,采用超声波分别对径向和轴向检测,焊接位置是否牢固,同时对焊接缝位置进行着色探伤检测,确认是否表层裂纹;
步骤6,根据上述步骤5,检测出异常,则从新切割按照步骤1-步骤5从新进行焊接处理,直至检测正常。
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