JP6426385B2 - 軌道輪の製造方法 - Google Patents
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Description
次に、本発明の他の実施の形態である実施の形態2について説明する。実施の形態2に係る軌道輪の製造方法は、基本的には上記実施の形態1に係る軌道輪の製造方法と同様に実施され、かつ同様の効果を奏する。しかし、実施の形態2では、リング状の成形体2Aの外周部(内周部ではなく)に成形加工が施される点において、上記実施の形態1とは異なっている。
Claims (9)
- 軌道輪の製造方法であって、
鋼材および前記鋼材から前記軌道輪を得るための成形台を準備する工程と、
前記鋼材を前記成形台に設置する工程と、
前記成形台において前記鋼材をA1変態点以上の温度に加熱した後に前記鋼材の一部をリング状に打ち抜き、その後、前記成形台においてリング状の前記鋼材を焼入処理することにより前記軌道輪を得る工程とを備える、軌道輪の製造方法。 - 前記焼入処理は、リング状の前記鋼材を前記成形台と接触させることにより実施される、請求項1に記載の軌道輪の製造方法。
- 前記焼入処理の前に、前記成形台においてリング状の前記鋼材に成形加工が施される、請求項1または2に記載の軌道輪の製造方法。
- 前記成形加工では、リング状の前記鋼材の内周部または外周部が、リング状の前記鋼材の厚み方向に向くように折り曲げられる、請求項3に記載の軌道輪の製造方法。
- 前記鋼材は、通電加熱、誘導加熱、接触伝熱および遠赤外線加熱からなる群より選択される少なくともいずれかの方法により加熱される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の軌道輪の製造方法。
- 前記通電加熱では、前記鋼材に直流電流または交流電流が供給されることにより生じた発熱により前記鋼材が加熱される、請求項5に記載の軌道輪の製造方法。
- 前記鋼材は、0.4質量%以上の炭素を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の軌道輪の製造方法。
- 前記鋼材は、2mm以下の厚みを有し、かつ前記厚み方向においてリング状に打ち抜かれる、請求項1〜7のいずれか1項に記載の軌道輪の製造方法。
- 700HV以上の硬度を有する前記軌道輪が得られる、請求項1〜8のいずれか1項に記載の軌道輪の製造方法。
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