JPH10281414A - ガス化炉用バーナ - Google Patents
ガス化炉用バーナInfo
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- JPH10281414A JPH10281414A JP8674897A JP8674897A JPH10281414A JP H10281414 A JPH10281414 A JP H10281414A JP 8674897 A JP8674897 A JP 8674897A JP 8674897 A JP8674897 A JP 8674897A JP H10281414 A JPH10281414 A JP H10281414A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造が簡単で、小型でありながら、炉内から
の高熱による損傷を受け難いガス化炉用バーナを提供す
る。 【解決手段】 バーナ一次管６とバーナ二次管４をもつ
バーナ管が、耐圧容器と炉壁管１を貫通して炉内２に入
れられている。そのバーナ管の炉内２側部分の外周がバ
ーナ冷却水管９で囲まれている。炉壁管１の炉外側には
耐火材８を入れたシールボックス７が設けられており、
そのシールボックス７の炉外側にはシールエキスパンシ
ョン１４が設けられている。また、シールボックス７の
炉外側のバーナ管外周にはバーナシールグランド１２が
設けられている。
の高熱による損傷を受け難いガス化炉用バーナを提供す
る。 【解決手段】 バーナ一次管６とバーナ二次管４をもつ
バーナ管が、耐圧容器と炉壁管１を貫通して炉内２に入
れられている。そのバーナ管の炉内２側部分の外周がバ
ーナ冷却水管９で囲まれている。炉壁管１の炉外側には
耐火材８を入れたシールボックス７が設けられており、
そのシールボックス７の炉外側にはシールエキスパンシ
ョン１４が設けられている。また、シールボックス７の
炉外側のバーナ管外周にはバーナシールグランド１２が
設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石炭等のガス化装置
に適用されるガス化炉用バーナに関する。
に適用されるガス化炉用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に石炭などのガス化装置における従
来のバーナ先端の構造例を示す。一般にガス化炉におい
ては炉内の熱負荷が非常に高く、バーナのノズルは何等
かの冷却を必要とする。図３に示す従来のバーナは、そ
の先端に水冷ノズルを用いた例を示すものである。即
ち、炉壁管１の曲げ方については図３には省略してある
が、炉壁管１の一部の管を曲げ、シールボックス７を設
け、該シールボックス７にバーナ一次管６、バーナ二次
管４を取り付け、炉内２に燃料と空気等の酸化剤を投入
する。
来のバーナ先端の構造例を示す。一般にガス化炉におい
ては炉内の熱負荷が非常に高く、バーナのノズルは何等
かの冷却を必要とする。図３に示す従来のバーナは、そ
の先端に水冷ノズルを用いた例を示すものである。即
ち、炉壁管１の曲げ方については図３には省略してある
が、炉壁管１の一部の管を曲げ、シールボックス７を設
け、該シールボックス７にバーナ一次管６、バーナ二次
管４を取り付け、炉内２に燃料と空気等の酸化剤を投入
する。
【０００３】図３の例では、バーナ二次管４は、炉内２
の熱によるノズルの焼損を防止するため、水冷ジャケッ
ト式の水冷ノズル１５となっている。シールボックス７
には、炉内２の熱による焼損を防止するため、耐火材８
を施工してある。
の熱によるノズルの焼損を防止するため、水冷ジャケッ
ト式の水冷ノズル１５となっている。シールボックス７
には、炉内２の熱による焼損を防止するため、耐火材８
を施工してある。
【０００４】また、一般にガス化炉は炉内２の圧力が高
いため、炉を圧力容器内に入れており、そのため、圧力
容器の外部から炉内２に燃料等を供給するバーナにおい
ては、圧力容器及び炉壁の両方を貫通する構造となるた
め、バーナは熱による圧力容器と炉壁との間に生ずる上
下方向及び水平方向の伸び差を吸収する必要がある。
いため、炉を圧力容器内に入れており、そのため、圧力
容器の外部から炉内２に燃料等を供給するバーナにおい
ては、圧力容器及び炉壁の両方を貫通する構造となるた
め、バーナは熱による圧力容器と炉壁との間に生ずる上
下方向及び水平方向の伸び差を吸収する必要がある。
【０００５】図３の従来のバーナ先端の構造例では、水
冷ノズル１５とシールボックス７とはバーナシールグラ
ンド１２により、圧力容器と炉壁との間の水平方向の伸
び差を吸収し、バーナシールグランド１２の弾力等によ
り上下方向の伸び差を吸収している。また、バーナシー
ルグランド１２のシールの確保及びバーナ二次管４の保
護のためバーナシールグランド１２の回り及びバーナ二
次管４を囲ったシールエキスパンション１４を有する。
この囲いも伸び差吸収のためエキスパンション構造とし
ている。
冷ノズル１５とシールボックス７とはバーナシールグラ
ンド１２により、圧力容器と炉壁との間の水平方向の伸
び差を吸収し、バーナシールグランド１２の弾力等によ
り上下方向の伸び差を吸収している。また、バーナシー
ルグランド１２のシールの確保及びバーナ二次管４の保
護のためバーナシールグランド１２の回り及びバーナ二
次管４を囲ったシールエキスパンション１４を有する。
この囲いも伸び差吸収のためエキスパンション構造とし
ている。
【０００６】水冷ノズル１５には冷却水の入り口となる
バーナ冷却水入口管１０、バーナ冷却水出口管１１が接
続されており、冷却水はバーナ冷却水入口管１０から入
り、バーナノズルを冷却後バーナ冷却水出口管１１から
排出される。この水冷ジャケット式の水冷ノズル１５を
構成する外側管と内側管との熱伸び差を吸収するため水
冷ノズルエキスパンション１６を設けている。
バーナ冷却水入口管１０、バーナ冷却水出口管１１が接
続されており、冷却水はバーナ冷却水入口管１０から入
り、バーナノズルを冷却後バーナ冷却水出口管１１から
排出される。この水冷ジャケット式の水冷ノズル１５を
構成する外側管と内側管との熱伸び差を吸収するため水
冷ノズルエキスパンション１６を設けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のバーナ先端の構
造例では水冷ノズル１５が大きいためと水冷ジャケット
式であるため冷却に必要な冷却水の流速を確保するには
非常に多量の冷却水を要すると共に、水冷ノズル１５内
面における均等な流速を確保し難い。また、水冷ノズル
１５が大きいため炉内２からの熱による内部応力が発生
し亀裂を生じ易い。更に内外管の熱伸び差吸収のため水
冷ノズルエキスパンション１６等を設ける必要があり、
構造が複雑、且つ、製作コストが高い。
造例では水冷ノズル１５が大きいためと水冷ジャケット
式であるため冷却に必要な冷却水の流速を確保するには
非常に多量の冷却水を要すると共に、水冷ノズル１５内
面における均等な流速を確保し難い。また、水冷ノズル
１５が大きいため炉内２からの熱による内部応力が発生
し亀裂を生じ易い。更に内外管の熱伸び差吸収のため水
冷ノズルエキスパンション１６等を設ける必要があり、
構造が複雑、且つ、製作コストが高い。
【０００８】また、耐火材８に保護されているとはい
え、バーナシールグランド１２が炉内２に近く、シール
ボックス７内に配置されているため、炉壁管１或いは水
冷ノズル１５等の冷却面から離れた部分は、炉内２の熱
により耐火材８共々溶出し易い。
え、バーナシールグランド１２が炉内２に近く、シール
ボックス７内に配置されているため、炉壁管１或いは水
冷ノズル１５等の冷却面から離れた部分は、炉内２の熱
により耐火材８共々溶出し易い。
【０００９】本発明は、従来のガス化炉用バーナにみら
れたこれらの欠点を除き、構造が簡単で、小型でありな
がら、炉内からの高熱による損傷を受け難いガス化炉用
バーナを提供することを課題としている。
れたこれらの欠点を除き、構造が簡単で、小型でありな
がら、炉内からの高熱による損傷を受け難いガス化炉用
バーナを提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、バーナ管が耐
圧容器および水冷壁を貫通して炉内に燃料およびガス化
剤を投入する形式のガス化炉用バーナにおける前記課題
を解決するため、バーナ管の少なくとも炉内側部分の外
周を冷却水管で囲むとともに、前記水冷壁の貫通部をシ
ールするシールボックスの炉外側にシールエキスパンシ
ョンを設け、そのシールエキスパンション内にシールガ
スを供給するように構成したガス化炉用バーナを提供す
る。
圧容器および水冷壁を貫通して炉内に燃料およびガス化
剤を投入する形式のガス化炉用バーナにおける前記課題
を解決するため、バーナ管の少なくとも炉内側部分の外
周を冷却水管で囲むとともに、前記水冷壁の貫通部をシ
ールするシールボックスの炉外側にシールエキスパンシ
ョンを設け、そのシールエキスパンション内にシールガ
スを供給するように構成したガス化炉用バーナを提供す
る。
【００１１】このように構成した本発明のガス化炉用バ
ーナにおいては、バーナ管の炉内側部分の外周を冷却水
管で囲んでおり、この冷却水管に十分な流速で冷却水を
流して冷却水管を確実に冷却することによりバーナ管の
炉内側部分を炉内高温から確実に保護することができ
る。しかも、この冷却構造は冷却水管を用いていて曲げ
に対応できるので熱応力に強い構成となっている。
ーナにおいては、バーナ管の炉内側部分の外周を冷却水
管で囲んでおり、この冷却水管に十分な流速で冷却水を
流して冷却水管を確実に冷却することによりバーナ管の
炉内側部分を炉内高温から確実に保護することができ
る。しかも、この冷却構造は冷却水管を用いていて曲げ
に対応できるので熱応力に強い構成となっている。
【００１２】更に、前記バーナの冷却水管の冷却水系統
を炉壁管の冷却系統と分けることにより、バーナ冷却水
の圧力、温度、流量等を任意に構成する事が出来る。即
ち、炉壁管は一般的に蒸発管であり、内部流体は飽和水
に近い状態であり、僅かの吸熱により、沸騰し、気泡を
生ずる。
を炉壁管の冷却系統と分けることにより、バーナ冷却水
の圧力、温度、流量等を任意に構成する事が出来る。即
ち、炉壁管は一般的に蒸発管であり、内部流体は飽和水
に近い状態であり、僅かの吸熱により、沸騰し、気泡を
生ずる。
【００１３】前記バーナ冷却水管を炉壁管と同じ系統で
構成すると、気泡を含んだ固気二相流による多数の曲が
り管となり、オーバヒートし易くなる。本発明では沸騰
しない圧縮水の範囲、いわゆる水の状態で冷却するよう
に炉壁管とは別の冷却水系統を構成するものである。
構成すると、気泡を含んだ固気二相流による多数の曲が
り管となり、オーバヒートし易くなる。本発明では沸騰
しない圧縮水の範囲、いわゆる水の状態で冷却するよう
に炉壁管とは別の冷却水系統を構成するものである。
【００１４】また、本発明のガス化炉用バーナでは、そ
のシールボックスの炉外側にシールエキスパンションを
設けると共にそのシールエキスパンション内にシールガ
スを供給するので、万一バーナシールグランド等に洩れ
が生じてもシールガスがガス化炉内に洩れるようにして
いて安全である。
のシールボックスの炉外側にシールエキスパンションを
設けると共にそのシールエキスパンション内にシールガ
スを供給するので、万一バーナシールグランド等に洩れ
が生じてもシールガスがガス化炉内に洩れるようにして
いて安全である。
【００１５】本発明のガス化炉用バーナでは、シールボ
ックスの炉外側にバーナ管との間をシールするバーナシ
ールグランドを設けた構造とするのが好ましい。この構
造とすることによってバーナシールグランドはガス化炉
内からの高熱を受けることなく、ガス化炉内の熱ガスが
外部に洩れるのを確実に防止できる。
ックスの炉外側にバーナ管との間をシールするバーナシ
ールグランドを設けた構造とするのが好ましい。この構
造とすることによってバーナシールグランドはガス化炉
内からの高熱を受けることなく、ガス化炉内の熱ガスが
外部に洩れるのを確実に防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるガス化炉用バ
ーナについて図１、図２に示した実施の形態に基づいて
具体的に説明する。なお、以下の実施の形態において、
図３に示した従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡
単にするため同じ符号を付してあり、それらについての
重複する説明は省略する。
ーナについて図１、図２に示した実施の形態に基づいて
具体的に説明する。なお、以下の実施の形態において、
図３に示した従来の装置と同じ構成の部分には説明を簡
単にするため同じ符号を付してあり、それらについての
重複する説明は省略する。
【００１７】（実施の第１形態）まず、図１に示した実
施の第１形態によるガス化炉用バーナについて説明す
る。図１において、１は炉を構成する炉壁管で、２が炉
内、３が容器空間である。４はバーナ二次管、６はバー
ナ一次管でバーナ一次管６及びバーナ二次管４は図には
示されていない圧力容器をも貫通し、圧力容器の外側か
ら燃料及び空気等の酸化剤を炉内２に導く。７はバーナ
一次管及び二次管が炉壁を貫通する部分の炉壁管１の曲
げ開口部をシールするシールボックス、８はシール及び
断熱を行う耐火材である。
施の第１形態によるガス化炉用バーナについて説明す
る。図１において、１は炉を構成する炉壁管で、２が炉
内、３が容器空間である。４はバーナ二次管、６はバー
ナ一次管でバーナ一次管６及びバーナ二次管４は図には
示されていない圧力容器をも貫通し、圧力容器の外側か
ら燃料及び空気等の酸化剤を炉内２に導く。７はバーナ
一次管及び二次管が炉壁を貫通する部分の炉壁管１の曲
げ開口部をシールするシールボックス、８はシール及び
断熱を行う耐火材である。
【００１８】９はバーナ先端を取り巻いたバーナ冷却水
管で、１０がバーナ冷却水入口管、１１がバーナ冷却水
出口管である。１２はバーナ二次管４の容器空間３部の
外側に巻いてグランドパッキンを用いたバーナシールグ
ランドで、１３はシールボックス７側に固定されたバー
ナシールグランドカバー、１４はシールエキスパンショ
ンである。
管で、１０がバーナ冷却水入口管、１１がバーナ冷却水
出口管である。１２はバーナ二次管４の容器空間３部の
外側に巻いてグランドパッキンを用いたバーナシールグ
ランドで、１３はシールボックス７側に固定されたバー
ナシールグランドカバー、１４はシールエキスパンショ
ンである。
【００１９】図１に示した実施の第１形態によるガス化
炉用バーナは以上の構成を有していて、バーナ冷却水管
９内に、炉壁管とは別の冷却水系統により構成された冷
却水を冷却に十分な流速で流すことで確実にバーナ冷却
水管９を冷却する事ができ、冷却水流量を少なくでき
る。このバーナ冷却水管９でバーナノズル先端を取り囲
み炉内２からの熱を遮蔽すると共に冷却する事でバーナ
ノズル先端のバーナ二次管４をより確実に高熱から保護
できる。この冷却構造は管を曲げることで構成するた
め、熱応力にも強く、また、従来の水冷ジャケット式ノ
ズルに比べ構造が簡単で安価に製作出来る。
炉用バーナは以上の構成を有していて、バーナ冷却水管
９内に、炉壁管とは別の冷却水系統により構成された冷
却水を冷却に十分な流速で流すことで確実にバーナ冷却
水管９を冷却する事ができ、冷却水流量を少なくでき
る。このバーナ冷却水管９でバーナノズル先端を取り囲
み炉内２からの熱を遮蔽すると共に冷却する事でバーナ
ノズル先端のバーナ二次管４をより確実に高熱から保護
できる。この冷却構造は管を曲げることで構成するた
め、熱応力にも強く、また、従来の水冷ジャケット式ノ
ズルに比べ構造が簡単で安価に製作出来る。
【００２０】また、炉壁管１はバーナ貫通のため管曲げ
をして開口部をつくり、その開口部をバーナ管が貫通す
るが、当該バーナ管の上下には冷却が困難な三角形状の
開口部が残る。この二カ所の三角形状の開口部の片方は
バーナ冷却水管９を通すことにより、また、残りの片方
の三角形状の開口部はバーナ冷却水管９を曲げ、冷却す
る事が出来る。
をして開口部をつくり、その開口部をバーナ管が貫通す
るが、当該バーナ管の上下には冷却が困難な三角形状の
開口部が残る。この二カ所の三角形状の開口部の片方は
バーナ冷却水管９を通すことにより、また、残りの片方
の三角形状の開口部はバーナ冷却水管９を曲げ、冷却す
る事が出来る。
【００２１】更にこのバーナの開口部全体のシール及び
断熱保護をするために、シールボックス７及び耐火材８
でバーナ開口部全体を囲んでいる。耐火材８が出来るだ
け炉内２に直面しないような構成になっているため、耐
火材８自身の炉内２の熱による溶出を極力防止すると共
にシールボックス７の焼損をも防止する事が出来る。
断熱保護をするために、シールボックス７及び耐火材８
でバーナ開口部全体を囲んでいる。耐火材８が出来るだ
け炉内２に直面しないような構成になっているため、耐
火材８自身の炉内２の熱による溶出を極力防止すると共
にシールボックス７の焼損をも防止する事が出来る。
【００２２】また、この炉を運転すると炉壁と容器との
間に熱伸び差が生じるが、バーナ管は容器及び炉壁の両
方を貫通しているため、バーナ管は圧力容器と炉壁との
熱による上下方向及び水平方向の伸び差を吸収する必要
がある。この熱伸び差を吸収し、且つ炉内２の熱ガスが
容器空間３側に洩れ出ないようにシールボックス７とバ
ーナ管との間にバーナシールグランド１２を設けてい
る。
間に熱伸び差が生じるが、バーナ管は容器及び炉壁の両
方を貫通しているため、バーナ管は圧力容器と炉壁との
熱による上下方向及び水平方向の伸び差を吸収する必要
がある。この熱伸び差を吸収し、且つ炉内２の熱ガスが
容器空間３側に洩れ出ないようにシールボックス７とバ
ーナ管との間にバーナシールグランド１２を設けてい
る。
【００２３】更にバーナシールグランド１２のシールの
確保及びバーナ二次管の保護のためバーナシールグラン
ド１２の回り及びバーナ二次管を囲ったシールエキスパ
ンション１４を有する。この囲いも伸び差吸収のためエ
キスパンション構造としている。当該シールエキスパン
ション１４のバーナシールグランド１２側は窒素ガス等
のシールガス雰囲気にし、バーナシールグランド１２が
洩れてもシールガスが炉内２側に洩れるようにしてい
る。ここでバーナシールグランド１２は窒素ガス等のシ
ールガスの使用量を極力少なくする。
確保及びバーナ二次管の保護のためバーナシールグラン
ド１２の回り及びバーナ二次管を囲ったシールエキスパ
ンション１４を有する。この囲いも伸び差吸収のためエ
キスパンション構造としている。当該シールエキスパン
ション１４のバーナシールグランド１２側は窒素ガス等
のシールガス雰囲気にし、バーナシールグランド１２が
洩れてもシールガスが炉内２側に洩れるようにしてい
る。ここでバーナシールグランド１２は窒素ガス等のシ
ールガスの使用量を極力少なくする。
【００２４】従来の技術では当該バーナシールグランド
１２をシールボックス７内の炉内２に近い所に配置して
いたため、炉内２からの熱により焼損し易く、傷み易か
った。これに対し、本実施形態のバーナでは、バーナシ
ールグランド１２の配置を炉内２からの高熱を受けない
容器空間３側に配置しているため、バーナシールグラン
ド１２部の焼損や傷みが少なく、耐久性を著しく向上さ
せる事が出来る。
１２をシールボックス７内の炉内２に近い所に配置して
いたため、炉内２からの熱により焼損し易く、傷み易か
った。これに対し、本実施形態のバーナでは、バーナシ
ールグランド１２の配置を炉内２からの高熱を受けない
容器空間３側に配置しているため、バーナシールグラン
ド１２部の焼損や傷みが少なく、耐久性を著しく向上さ
せる事が出来る。
【００２５】なお、図１に示した本実施形態によるガス
化炉用バーナにおいては、バーナ二次管４及びバーナ一
次管６は二重筒状になっていて、その間の先端部に旋回
羽根５が取付けられ、酸化剤である空気又は及び酸素富
化ガスを炉内２へ旋回して投入する。また、バーナ一次
管６内は燃料が搬送ガスと共に、炉内２へ投入されてい
る。
化炉用バーナにおいては、バーナ二次管４及びバーナ一
次管６は二重筒状になっていて、その間の先端部に旋回
羽根５が取付けられ、酸化剤である空気又は及び酸素富
化ガスを炉内２へ旋回して投入する。また、バーナ一次
管６内は燃料が搬送ガスと共に、炉内２へ投入されてい
る。
【００２６】このバーナの先端部は、炉壁管１を貫通
し、炉内２へ突出して配置されていて、炉外より導かれ
たバーナ冷却水入口管１０と連続して、バーナ二次管４
の外周部に取り巻かれ再びバーナ冷却水出口管１１とし
て炉外へ導かれている。このバーナ二次管４とバーナ冷
却水管９は摺動可能に取り巻かれている。
し、炉内２へ突出して配置されていて、炉外より導かれ
たバーナ冷却水入口管１０と連続して、バーナ二次管４
の外周部に取り巻かれ再びバーナ冷却水出口管１１とし
て炉外へ導かれている。このバーナ二次管４とバーナ冷
却水管９は摺動可能に取り巻かれている。
【００２７】（実施の第２形態）次に図２に示した実施
の第２形態によるガス化炉用バーナについて説明する。
この実施の第２形態によるガス化炉用バーナでは、実施
の第１形態におけるバーナシールグランド１２に代え
て、バーナシールエキスパンション１７をシールボック
ス７とバーナ管との間に設けたものである。また、シー
ルガス封入管１８を接続し、シールガスを封入してい
る。
の第２形態によるガス化炉用バーナについて説明する。
この実施の第２形態によるガス化炉用バーナでは、実施
の第１形態におけるバーナシールグランド１２に代え
て、バーナシールエキスパンション１７をシールボック
ス７とバーナ管との間に設けたものである。また、シー
ルガス封入管１８を接続し、シールガスを封入してい
る。
【００２８】この実施の第２形態によるガス化炉用バー
ナにおいても、実施の第１形態のバーナと同様な作用・
効果が得られるが、シールボックス７とバーナ管との熱
伸び差吸収量が小さく、両者の間隙が小さい場合には、
本実施の第２形態のように、バーナシールグランド１２
を省略することができる。
ナにおいても、実施の第１形態のバーナと同様な作用・
効果が得られるが、シールボックス７とバーナ管との熱
伸び差吸収量が小さく、両者の間隙が小さい場合には、
本実施の第２形態のように、バーナシールグランド１２
を省略することができる。
【００２９】この場合、炉の起動、停止時、又は、通常
運転時でも、炉内２圧力の変動により炉内２の腐食性ガ
スがバーナシールエキスパンション１７部に入り込み、
バーナシールエキスパンション１７を腐食させたりする
ため、シールガス封入管１８から、窒素ガス等のシール
ガスを少量流しておけばよい。
運転時でも、炉内２圧力の変動により炉内２の腐食性ガ
スがバーナシールエキスパンション１７部に入り込み、
バーナシールエキスパンション１７を腐食させたりする
ため、シールガス封入管１８から、窒素ガス等のシール
ガスを少量流しておけばよい。
【００３０】以上、本発明を図示した実施形態に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
て具体的に説明したが、本発明がこれらの実施形態に限
定されず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その
具体的構造、構成に種々の変更を加えてよいことはいう
までもない。
【００３１】例えば、上記実施の第１形態ではバーナシ
ールグランド１２のシールをグランドパッキンを用いた
ものとしているが、バーナシールグランド１２のシール
方式はグランドパッキンに限らない。例えばＶパッキ
ン、シールリング式、ラビリンス式等でも良い。
ールグランド１２のシールをグランドパッキンを用いた
ものとしているが、バーナシールグランド１２のシール
方式はグランドパッキンに限らない。例えばＶパッキ
ン、シールリング式、ラビリンス式等でも良い。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるガス
化炉用バーナでは、バーナ管の炉内側部分の外周を冷却
水管で囲み炉壁管とは別の冷却水系統により構成された
冷却水をこの冷却水管内に十分な流速で流して冷却水管
を確実に冷却することによりバーナ管の炉内側部分を炉
内高温から確実に保護することができる。更にバーナ貫
通のために管曲げされた炉壁管の余分な開口部を前記バ
ーナ冷却水管を管曲げし、塞ぐことにより冷却する事が
出来る。
化炉用バーナでは、バーナ管の炉内側部分の外周を冷却
水管で囲み炉壁管とは別の冷却水系統により構成された
冷却水をこの冷却水管内に十分な流速で流して冷却水管
を確実に冷却することによりバーナ管の炉内側部分を炉
内高温から確実に保護することができる。更にバーナ貫
通のために管曲げされた炉壁管の余分な開口部を前記バ
ーナ冷却水管を管曲げし、塞ぐことにより冷却する事が
出来る。
【００３３】しかも、この冷却構造は冷却水管を用いて
いて熱変形に対応できる構成となっている。また、本発
明のガス化炉用バーナでは、そのシールボックスの炉外
側にシールエキスパンションを設け、そのシールエキス
パンション内にシールガスを供給するので、万一バーナ
シールグランド等に洩れが生じてもシールガスがガス化
炉内に洩れるようにしていて安全な構成となっている。
いて熱変形に対応できる構成となっている。また、本発
明のガス化炉用バーナでは、そのシールボックスの炉外
側にシールエキスパンションを設け、そのシールエキス
パンション内にシールガスを供給するので、万一バーナ
シールグランド等に洩れが生じてもシールガスがガス化
炉内に洩れるようにしていて安全な構成となっている。
【００３４】また、本発明のガス化炉用バーナにおい
て、シールボックスの炉外側にバーナ管との間をシール
するバーナシールグランドを設けた構造としたもので
は、バーナシールグランドはガス化炉内からの高熱を受
けることなく、ガス化炉内の熱ガスが外部に洩れるのを
確実に防止できる効果を奏する。
て、シールボックスの炉外側にバーナ管との間をシール
するバーナシールグランドを設けた構造としたもので
は、バーナシールグランドはガス化炉内からの高熱を受
けることなく、ガス化炉内の熱ガスが外部に洩れるのを
確実に防止できる効果を奏する。
【図１】本発明の実施の第１形態によるガス化炉用バー
ナにおける先端部の構造を示す断面図。
ナにおける先端部の構造を示す断面図。
【図２】本発明の実施の第２形態によるガス化炉用バー
ナにおける先端部の構造を示す断面図。
ナにおける先端部の構造を示す断面図。
【図３】従来のガス化炉用バーナにおける先端部の構造
を示す断面図。
を示す断面図。
１ 炉壁管 ２ 炉内 ３ 容器空間 ４ バーナ二次管 ５ 旋回羽根 ６ バーナ一次管 ７ シールボックス ８ 耐火材 ９ バーナ冷却水管 １０ バーナ冷却水入口管 １１ バーナ冷却水出口管 １２ バーナシールグランド １３ バーナシールグランドカバー １４ シールエキスパンション １５ 水冷ノズル １６ 水冷ノズルエキスパンション １７ バーナシールエキスパンション １８ シールガス封入管
Claims (4)
- 【請求項１】 バーナ管が耐圧容器および水冷壁を貫通
して炉内に燃料およびガス化剤を投入する形式のガス化
炉用バーナにおいて、前記バーナ管の少なくとも炉内側
部分の外周を冷却水管で囲むとともに、前記水冷壁の貫
通部をシールするシールボックスの炉外側にシールエキ
スパンションを設け、同シールエキスパンション内にシ
ールガスを供給するようにしたことを特徴とするガス化
炉用バーナ。 - 【請求項２】 前記シールボックスの炉外側に前記バー
ナ管との間をシールするバーナシールグランドを設けて
なる請求項１に記載のガス化炉用バーナ。 - 【請求項３】 バーナ管が耐圧容器および水冷壁を貫通
して炉内に燃料およびガス化剤を投入する形式のガス化
炉用バーナにおいて、前記バーナ管の少なくとも炉内側
部分の外周を、炉壁管と異なる冷却水系にて構成された
冷却水管で囲むことを特徴とするガス化炉用バーナ。 - 【請求項４】 バーナ管が耐圧容器および水冷壁を貫通
して炉内に燃料およびガス化剤を投入する形式のガス化
炉用バーナにおいて、前記バーナ管の少なくとも炉内側
部分の外周を冷却水管で囲み、更にバーナ貫通のために
管曲げされた炉壁管の余分な開口部を前記冷却水管で冷
却するように管曲げされたバーナ冷却水管を有すること
を特徴とするガス化炉用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8674897A JPH10281414A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ガス化炉用バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8674897A JPH10281414A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ガス化炉用バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281414A true JPH10281414A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13895403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8674897A Pending JPH10281414A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | ガス化炉用バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281414A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-04-04 JP JP8674897A patent/JPH10281414A/ja active Pending
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