CN208604161U - 一种活塞杆热处理用的淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括机体，所述机体上设有固定卡盘，固定卡盘前端设有顶尖，顶尖前方设有工件，工件后方设有后尾座顶尖，顶尖与后尾座顶尖中间设有可移动变压器，所述可移动变压器前方设有喷淋线圈和感应线圈，喷淋线圈和感应线圈中间通过螺栓固定安有连接板，喷淋线圈外侧设有进水管B，感应线圈两侧设有进水管A和出水管，喷淋线圈和感应线圈内侧均设有喷水孔，所述工件下方的机体上设有线槽轨道和冷却液槽，机体后侧设有程序控制柜。本实用新型通感应加热线圈加热后使用冷却水冷却，达到表面淬火的目的，这种淬火方式，硬化处理效率高，工件变形小、电能消耗小、加热速度快、工件表面氧化脱碳轻、内部组织均匀等特点。

Description

一种活塞杆热处理用的淬火装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说涉及一种活塞杆热处理用的淬火装置。

背景技术

工程机械行业用液压油缸活塞杆是油缸的关键部件，也是易损部件。在施工过程中活塞杆暴露在外容易导致碰伤现象的发生，经实践统计发现，表面未中频碰伤发生率高于表面中频2-3倍，活塞杆发生碰伤后导致密封件划伤，出现漏油现象，漏油严重时导致机器无法工作，严重影响了油缸的使用寿命和使用性能。现有传统活塞杆中频炉多为立式炉，对于较长的活塞杆上下件困难，工件变形大，电能消耗大，加热速度慢，导致工件表面氧化脱碳严重、内部组织不均匀等现象。

发明内容

本实用新型提供了一种活塞杆热处理用的淬火装置，解决了背景技术中较长的活塞杆上下件困难，工件变形大，电能消耗大，加热速度慢，导致工件表面氧化脱碳严重、内部组织不均匀的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括机体，所述机体上设有固定卡盘，固定卡盘前端设有顶尖，顶尖前方设有工件，工件后方设有后尾座顶尖，顶尖与后尾座顶尖中间设有可移动变压器，所述可移动变压器前方设有喷淋线圈和感应线圈，喷淋线圈和感应线圈中间通过螺栓固定安有连接板，喷淋线圈外侧设有进水管B，感应线圈两侧设有进水管A和出水管，喷淋线圈和感应线圈内侧均设有喷水孔，所述工件下方的机体上设有线槽轨道和冷却液槽，机体后侧设有程序控制柜；

所述喷淋线圈和感应加热线圈为环绕紫铜空心管组成，内侧倾斜的喷水孔呈45±2°向工件方向倾斜，喷水孔直径为φ2mm，两喷水孔的间距为5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为保证热处理质量和提高热效率，根据工件形状，设计了结构适当的感应器，有效提升了生产效率，感应加热器与中频电源配合，实现由数控程序控制感应温度，具有工件变形小、电能消耗小、加热速度快、工件表面氧化脱碳轻、内部组织均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的感应线圈和喷淋线圈的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A向剖面示意图。

1、零件说明：1、固定卡盘，2、顶尖，3、后尾座顶尖，4、工件，5、出水管，6、可移动变压器，7、程序控制柜，8、线槽轨道，9、冷却液槽，10、机体，11、进水管A，12、喷淋线圈，13、感应线圈，14、进水管B，15、喷水孔，16、连接板，17、螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括机体10，所述机体10上设有固定卡盘1，固定卡盘1前端设有顶尖2，顶尖2前方设有工件4，工件4后方设有后尾座顶尖3，顶尖2与后尾座顶尖3中间设有可移动变压器6，所述可移动变压器6前方设有喷淋线圈12和感应线圈13，喷淋线圈12和感应线圈13中间通过螺栓17固定安有连接板16，喷淋线圈12外侧设有进水管B14，感应线圈13两侧设有进水管A11和出水管5，喷淋线圈12和感应线圈13内侧均设有喷水孔15，喷淋线圈12和感应加热线圈13为环绕紫铜空心管组成，内侧倾斜的喷水孔15呈45°向工件4方向倾斜，喷水孔15直径为φ2mm，两喷水孔的间距为5mm，工件4下方的机体10上设有线槽轨道8和冷却液槽9，机体10后侧设有程序控制柜7。

首先，固定卡盘1启动，参数为100-150转/min，带动顶尖2和工件4转动，然后开启冷去水按钮，冷却水通过感应线圈进水管A11、喷淋线圈进水管B14，再通过喷水孔15喷射工件4表面。感应线圈13通电开启前应先喷冷却水防止线圈过热，开启可移动变压器6停留3-5秒后，移动喷淋线圈12和感应加热线圈13，以80-200mm/min的速度向活塞杆轴向移动，连续加热活塞杆温度880-950°时，连续喷射冷却水，使工件冷却，部分冷却水流到冷却液槽9再循环使用。

在活塞杆被加热后，冷却水的一部分从两个环形空心管下方内侧位置设有向工件内侧倾斜的喷水孔，喷向活塞杆被加热后的位置，进行快速冷却淬火。喷水孔的位置设在感应器内侧下边缘向下，向内45°，形成连续均匀分布，喷水孔直径φ2mm、间距5mm。两感应器同时设有喷水孔，两喷水孔交界部位相对活塞杆表面，喷淋水不会出现急速冷却死角，淬火后活塞杆表面硬度、深度组织均匀，有效的提高生产效率和产品质量。

Claims (2)

1.一种活塞杆热处理用的淬火装置，包括机体（10），所述机体（10）上设有固定卡盘（1），固定卡盘（1）前端设有顶尖（2），顶尖（2）前方设有工件（4），工件（4）后方设有后尾座顶尖（3），其特征在于顶尖（2）与后尾座顶尖（3）中间设有可移动变压器（6），所述可移动变压器（6）前方设有喷淋线圈（12）和感应线圈（13），喷淋线圈（12）和感应线圈（13）中间通过螺栓（17）固定安有连接板（16），喷淋线圈（12）外侧设有进水管B（14），感应线圈（13）两侧设有进水管A（11）和出水管（5），喷淋线圈（12）和感应线圈（13）内侧均设有喷水孔（15），所述工件（4）下方的机体（10）上设有线槽轨道（8）和冷却液槽（9），机体（10）后侧设有程序控制柜（7）。

2.如权利要求1所述的一种活塞杆热处理用的淬火装置，其特征在于所述喷淋线圈（12）和感应加热线圈（13）为环绕紫铜空心管组成，内侧倾斜的喷水孔（15）呈45±2°向工件（4）方向倾斜，喷水孔（15）直径为φ2mm，两喷水孔的间距为5mm。