CN111996342B - 一种工具钢管的热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具钢管的热处理工艺，其使用了一种工具钢管的热处理装置，该工具钢管的热处理装置包括热处理箱、传送机构、门板、冷却机构、冷却板和推出机构，所述的热处理箱的左端面安装有传送机构，热处理箱的左端面中部开设有矩形槽，矩形槽内设置有门板，热处理箱的内壁安装有冷却机构，冷却机构的上方设置有冷却板，热处理箱的前端面内壁安装有推出机构，本发明采用传送机构可在工具钢管送入之后及时将热处理箱的门板关闭，关闭之后对工具钢管进行喷水冷却，避免了冷却液在喷洒时造成工作环境脏乱，同时采用冷却板与冷却机构对冷却液进行循环利用。

Description

一种工具钢管的热处理工艺

技术领域

本发明涉及热处理加工技术领域，特别涉及一种工具钢管的热处理工艺。

背景技术

工具钢管（Tool steel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢，工具钢管具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性，工具钢管一般分为碳素工具钢管、合金工具钢管和高速工具钢管，工具钢管的使用寿命与其热处理的质量密切相关，工具钢管的热处理特点是预先热处理多为球化退火，以获得均匀并且粒度适中的球化组织，最终热处理则是淬火加低温回火（高速钢为淬火加 560℃回火三次），以获得在回火马氏体基体上分布着均匀细小碳化物的高硬度组织，保证工具的耐磨性，热锻模钢的热处理则有所 不同，其预先热处理为一段退火，最终热处理为淬火加中温回火或高温回火，以获得良好的综合机械性能，但在工具钢管的热处理过程中会出现以下问题：

1、常见采用的工具钢管的热处理是对单个工具钢管进行的热处理，使得热处理较慢，同时对工具钢管进行热处理时热处理箱不能及时闭合，导致部分冷却液流出，导致工作环境较脏乱，同时导致冷却液浪费；

2、在对工具钢管进行热处理时产生的水蒸气得不到及时的收集，导致工作环境烟雾缭绕，模糊不清。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案， 一种工具钢管的热处理工艺，其使用了一种工具钢管的热处理装置，该工具钢管的热处理装置包括热处理箱、传送机构、门板、冷却机构、冷却板和推出机构，采用上述工具钢管的热处理装置进行工具钢管的热处理时具体热处理工艺如下：

S1、工具钢管送入：通过传送机构将工具钢管送到热处理箱中，使得工具钢管成组传送，提高工具钢管的热处理工作效率，工具钢管送入之后门板立刻关闭；

S2、进行热处理：S1步骤结束的同时，通过冷却机构开始对送入的工具钢管进行喷水降温处理，同时将工具钢管的热遇水蒸发的水蒸气采用冷却板进行冷却；

S3、工具钢管送出：S2步骤结束后，通过推出机构将热处理过的工具钢管送出，然后重复S1步骤。

所述的热处理箱的左端面安装有传送机构，热处理箱的左端面中部开设有矩形槽，矩形槽内设置有门板，热处理箱的内壁安装有冷却机构，冷却机构的上方设置有冷却板，热处理箱的前端面内壁安装有推出机构。

所述的传送机构包括传送组、一号电动滑块、连接板、移动板、一号气缸、矩形条板、支撑板、L形板和一号电动推杆，所述的传送组设置在热处理箱的左端面，热处理箱的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有一号电动滑块，一号电动滑块的左端面安装有连接板、连接板的左端面安装有移动板，移动板的下端右端面前后对称安装有一号气缸，一号气缸的右端安装有矩形条板，矩形条板与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接，矩形通槽开设在热处理箱的左端面，热处理箱的内壁安装有支撑板，支撑板与矩形通槽平齐，支撑板通过滑动配合方式与L形板相连接，L形板通过滑动配合方式与L形凹槽相连接，L形凹槽开设在热处理箱的后端面内壁，L形板安装在一号电动推杆的右端，一号电动推杆安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在热处理箱的内壁右端面，一号电动推杆推动L形板向左移动，直到L形板与支撑板相连接，工具钢管部分进入热处理箱，然后一号电动滑块带动连接板向下运动，连接板带动移动板向下运动，一号电动滑块停止运动后，一号气缸推动矩形条板向右移动，矩形条板将工具钢管全部推入到热处理箱中，同时，L形板向后运动，运动到L形凹槽内时停止。

所述的冷却机构包括圆头柱、推动杆、移动门、伸缩弹簧、送水管道、抽水机、蓄水池和喷水管，所述的圆头柱前后对称安装在门板的上端面，圆头柱的通过滑动配合方式与U形槽相连接，U形槽开设在热处理箱放置门板的矩形槽的内壁，前后两圆头柱的外端面通过滑动配合方式与推动杆一端相连接，推动杆的另一端与移动门一端相连接，移动门通过滑动配合方式与方形槽相连接，方形槽开设在前后U形槽的外侧，推动杆穿射U形槽与方形槽，推动杆与匚形槽相连接的内壁安装有橡胶垫片，移动门的另一端通过伸缩弹簧与方形槽相连接，伸缩弹簧从上往下等距离排布，移动门的上端面安装有送水管道，送水管道安装在L形槽内，L形槽开设在热处理箱的前端面，送水管道的下端安装有抽水机，抽水机的下端与蓄水池相连接，蓄水池安装在矩形槽内，矩形槽开设在热处理箱的下端内壁，移动门的右侧从前往后设置有喷水管，喷水管上下交错排布，喷水管上从左往右等距离开设有圆孔，圆孔沿喷水管周向等距离排布，门板向下运动将热处理箱关闭，同时圆头柱松开推动杆，推动杆在伸缩弹簧的作用下向内侧运动，移动门打开，送水管道在抽水机的作用下将送进的水输送到喷水管中，，喷水管对热处理箱中的工具钢管进行喷水冷却，此时，水与工具钢管产生的水蒸气向上运动，到达冷却板时进行冷却，冷却成水后落入蓄水池中再由抽水机送到送水管道中，从而实现对水的循环利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推出机构包括二号电动推杆、匚形板、三号电动推杆和出料门，所述的二号电动推杆安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在热处理箱的前端内壁中部，二号电动推杆的后端面安装有匚形板，匚形板的下端面与矩形通槽之间通过后端配合方式相连接，矩形通槽开设在热处理箱的后端内壁，矩形通槽的后端开设有阶梯槽，阶梯槽的上端内壁安装有三号电动推杆，三号电动推杆的下端面安装有出料门，出料门与阶梯槽之间通过滑动配合方式相连接，当工具钢管冷却之后，三号电动推杆带动出料门向上运动将出料门打开，二号电动推杆推动匚形板向后运动，带动匚形板推动工具钢管向后运动，将工具钢管从打开的出料门下送出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送组包括支架板、转轴、皮带、电机、支撑架和传送链板，所述的热处理箱的左端面前后对称安装有支架板，支架板通过轴承左右对称安装有转轴，转轴之间通过皮带相连接，左侧转轴的后端面安装有电机，电机通过支撑架安装在支架板的后端面，支架板内的转轴之间通过滑动配合方式安装有传送链板，传送链板前后设置有挡板，电机带动转轴转动，转轴之间通过皮带带动转动，转轴转动带动传送链板运动，传送链板对工具钢管进行传送，传送过程中挡板放置工具钢管滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形板的竖直段左端面开设有凹槽，凹槽内安装有二号电动滑块，二号电动滑块的左端面安装有矩形压板，工具钢管的右端进入热处理箱中后，L形板上的二号电动滑块带动矩形压板向下运动，将工具钢管的右端压紧，之后L形板向右移动，使得工具钢管在进入热处理箱时不易滑落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的蓄水池的右端面安装有一号L形拉板，一号L形拉板通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在移动块的左端面，移动块通过滑动配合的方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在热处理箱的右端面，移动块的右端面安装有二号L形拉板，当蓄水池中的水缺少时，拉动二号L形拉板将移动块拉出，再拉动一号L形拉板，将蓄水池拉出，对蓄水池进行续水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的门板的前后端面对称安装有推动块，推动块通过滑动配合方式与一字形槽相连接，一字形槽开设在安装门板的矩形槽前后端面上，一字槽的下端内壁安装有二号气缸，当热处理箱中的工具钢管冷却之后准备送出时，二号气缸推动推动块带动门板向上运动，将门板打开，在下一组工具钢管进入后，气缸停止运动，门板落在工具钢管上，当工具钢管全部进入时，门板自动落下闭合。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种工具钢管的热处理工艺，本发明采用传送机构可在工具钢管送入之后及时将热处理箱的门板关闭，关闭之后对工具钢管进行喷水冷却，避免了冷却液在喷洒时造成工作环境脏乱，同时采用冷却板与冷却机构对冷却液进行循环利用；

2、本发明所述的二号气缸推动门板上的推动块带动门板打开，使门板落在工具钢管的上端，在工具钢管落下的同时进行闭合，防止冷却液流出；

3、本发明所述的圆头柱在门板落下的同时落下，移动门在伸缩弹簧的作用下打开对喷水管进行送水，实现门板关闭与冷却液喷洒逐步进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的俯剖视图；

图4是本发明的右剖视图；

图5是本发明图2的A向局部放大图；

图6是本发明图2的B向局部放大图；

图7是本发明图2的C向局部放大图；

图8是本发明图3的D向局部放大图；

图9是本发明图4的E向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种工具钢管的热处理工艺，其使用了一种工具钢管的热处理装置，该工具钢管的热处理装置包括热处理箱1、传送机构2、门板3、冷却机构4、冷却板5和推出机构6，采用上述工具钢管的热处理装置进行工具钢管的热处理时具体热处理工艺如下：

S1、工具钢管送入：通过传送机构2将工具钢管送到热处理箱1中，使得工具钢管成组传送，提高工具钢管的热处理工作效率，工具钢管送入之后门板3立刻关闭；

S2、进行热处理：S1步骤结束的同时，通过冷却机构4开始对送入的工具钢管进行喷水降温处理，同时将工具钢管的热遇水蒸发的水蒸气采用冷却板5进行冷却；

S3、工具钢管送出：S2步骤结束后，通过推出机构6将热处理过的工具钢管送出，然后重复S1步骤。

所述的热处理箱1的左端面安装有传送机构2，热处理箱1的左端面中部开设有矩形槽，矩形槽内设置有门板3，热处理箱1的内壁安装有冷却机构4，冷却机构4的上方设置有冷却板5，热处理箱1的前端面内壁安装有推出机构6。

所述的传送机构2包括传送组20、一号电动滑块21、连接板22、移动板23、一号气缸24、矩形条板25、支撑板26、L形板27和一号电动推杆28，所述的传送组20设置在热处理箱1的左端面，热处理箱1的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有一号电动滑块21，一号电动滑块21的左端面安装有连接板22、连接板22的左端面安装有移动板23，移动板23的下端右端面前后对称安装有一号气缸24，一号气缸24的右端安装有矩形条板25，矩形条板25与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接，矩形通槽开设在热处理箱1的左端面，热处理箱1的内壁安装有支撑板26，支撑板26与矩形通槽平齐，支撑板26通过滑动配合方式与L形板27相连接，L形板27通过滑动配合方式与L形凹槽相连接，L形凹槽开设在热处理箱1的后端面内壁，L形板27安装在一号电动推杆28的右端，一号电动推杆28安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在热处理箱1的内壁右端面，一号电动推杆28推动L形板27向左移动，直到L形板27与支撑板26相连接，工具钢管部分进入热处理箱1，然后一号电动滑块21带动连接板22向下运动，连接板22带动移动板23向下运动，一号电动滑块21停止运动后，一号气缸24推动矩形条板25向右移动，矩形条板25将工具钢管全部推入到热处理箱1中，同时，L形板27向后运动，运动到L形凹槽内时停止。

所述的传送组20包括支架板201、转轴202、皮带203、电机204、支撑架205和传送链板206，所述的热处理箱1的左端面前后对称安装有支架板201，支架板201通过轴承左右对称安装有转轴202，转轴202之间通过皮带203相连接，左侧转轴202的后端面安装有电机204，电机204通过支撑架205安装在支架板201的后端面，支架板201内的转轴202之间通过滑动配合方式安装有传送链板206，传送链板206前后设置有挡板，电机204带动转轴202转动，转轴202之间通过皮带203带动转动，转轴202转动带动传送链板206运动，传送链板206对工具钢管进行传送，传送过程中挡板放置工具钢管滑落。

所述的L形板27的竖直段左端面开设有凹槽，凹槽内安装有二号电动滑块270，二号电动滑块270的左端面安装有矩形压板271，工具钢管的右端进入热处理箱1中后，L形板27上的二号电动滑块270带动矩形压板271向下运动，将工具钢管的右端压紧，之后L形板27向右移动，使得工具钢管在进入热处理箱1时不易滑落。

所述的门板3的前后端面对称安装有推动块30，推动块30通过滑动配合方式与一字形槽相连接，一字形槽开设在安装门板3的矩形槽前后端面上，一字槽的下端内壁安装有二号气缸31，当热处理箱1中的工具钢管冷却之后准备送出时，二号气缸31推动推动块30带动门板3向上运动，将门板3打开，在下一组工具钢管进入后，气缸停止运动，门板3落在工具钢管上，当工具钢管全部进入时，门板3自动落下闭合。

所述的冷却机构4包括圆头柱40、推动杆41、移动门42、伸缩弹簧43、送水管道44、抽水机45、蓄水池46和喷水管47，所述的圆头柱40前后对称安装在门板3的上端面，圆头柱40的通过滑动配合方式与U形槽相连接，U形槽开设在热处理箱1放置门板3的矩形槽的内壁，前后两圆头柱40的外端面通过滑动配合方式与推动杆41一端相连接，推动杆41的另一端与移动门42一端相连接，移动门42通过滑动配合方式与方形槽相连接，方形槽开设在前后U形槽的外侧，推动杆41穿射U形槽与方形槽，推动杆41与匚形槽相连接的内壁安装有橡胶垫片，移动门42的另一端通过伸缩弹簧43与方形槽相连接，伸缩弹簧43从上往下等距离排布，移动门42的上端面安装有送水管道44，送水管道44安装在L形槽内，L形槽开设在热处理箱1的前端面，送水管道44的下端安装有抽水机45，抽水机45的下端与蓄水池46相连接，蓄水池46安装在矩形槽内，矩形槽开设在热处理箱1的下端内壁，移动门42的右侧从前往后设置有喷水管47，喷水管47上下交错排布，喷水管47上从左往右等距离开设有圆孔，圆孔沿喷水管47周向等距离排布，门板3向下运动将热处理箱1关闭，同时圆头柱40松开推动杆41，推动杆41在伸缩弹簧43的作用下向内侧运动，移动门42打开，送水管道44在抽水机45的作用下将送进的水输送到喷水管47中，，喷水管47对热处理箱1中的工具钢管进行喷水冷却，此时，水与工具钢管产生的水蒸气向上运动，到达冷却板5时进行冷却，冷却成水后落入蓄水池46中再由抽水机45送到送水管道44中，从而实现对水的循环利用。

所述的蓄水池46的右端面安装有一号L形拉板460，一号L形拉板460通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在移动块461的左端面，移动块461通过滑动配合的方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在热处理箱1的右端面，移动块461的右端面安装有二号L形拉板462，当蓄水池46中的水缺少时，拉动二号L形拉板462将移动块461拉出，再拉动一号L形拉板460，将蓄水池46拉出，对蓄水池46进行续水。

所述的推出机构6包括二号电动推杆60、匚形板61、三号电动推杆62和出料门63，所述的二号电动推杆60安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在热处理箱1的前端内壁中部，二号电动推杆60的后端面安装有匚形板61，匚形板61的下端面与矩形通槽之间通过后端配合方式相连接，矩形通槽开设在热处理箱1的后端内壁，矩形通槽的后端开设有阶梯槽，阶梯槽的上端内壁安装有三号电动推杆62，三号电动推杆62的下端面安装有出料门63，出料门63与阶梯槽之间通过滑动配合方式相连接，当工具钢管冷却之后，三号电动推杆62带动出料门63向上运动将出料门63打开，二号电动推杆60推动匚形板61向后运动，带动匚形板61推动工具钢管向后运动，将工具钢管从打开的出料门63下送出。

工作时，电机204带动转轴202转动，转轴202之间通过皮带203带动转动，转轴202转动带动传送链板206运动，传送链板206对工具钢管进行传送，传送过程中挡板放置工具钢管滑落，当快到达热处理箱1时，二号气缸31推动推动块30带动门板3向上运动，将门板3打开，一号电动推杆28推动L形板27向左移动，直到L形板27与支撑板26相连接，工具钢管部分进入热处理箱1，L形板27上的二号电动滑块270带动矩形压板271向下运动，将工具钢管的右端压紧，使得工具钢管在进入热处理箱1时不易滑落，然后一号电动滑块21带动连接板22向下运动，连接板22带动移动板23向下运动，一号电动滑块21停止运动后，一号气缸24推动矩形条板25向右移动，矩形条板25将工具钢管全部推入到热处理箱1中，同时，L形板27向后运动，运动到L形凹槽内时停止，门板3在工具钢管进后矩形条板25出来后因重力落下，门板3落下的同时圆头柱40松开推动杆41，推动杆41在伸缩弹簧43的作用下向内侧运动，移动门42打开，推动杆41上的垫片防止水从圆头柱40流出，送水管道44在抽水机45的作用下将送进的水输送到喷水管47中，喷水管47对热处理箱1中的工具钢管进行喷水冷却，此时，水与工具钢管产生的水蒸气向上运动，到达冷却板5时进行冷却，冷却成水后落入蓄水池46中再由抽水机45送到送水管道44中，从而实现对水的循环利用，当工具钢管冷却之后，三号电动推杆62带动出料门63向上运动将出料门63打开，二号电动推杆60推动匚形板61向后运动，带动匚形板61推动工具钢管向后运动，将工具钢管从打开的出料门63下送出，当蓄水池46中的水缺少时，拉动二号L形拉板462将移动块461拉出，再拉动一号L形拉板460，将蓄水池46拉出，对蓄水池46进行续水。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工具钢管的热处理工艺，其使用了一种工具钢管的热处理装置，该工具钢管的热处理装置包括热处理箱（1）、传送机构（2）、门板（3）、冷却机构（4）、冷却板（5）和推出机构（6），其特征在于：采用上述工具钢管的热处理装置进行工具钢管的热处理时具体热处理工艺如下：

S1、工具钢管送入：通过传送机构（2）将工具钢管送到热处理箱（1）中，使得工具钢管成组传送，提高工具钢管的热处理工作效率，工具钢管送入之后门板（3）立刻关闭；

S2、进行热处理：S1步骤结束的同时，通过冷却机构（4）开始对送入的工具钢管进行喷水降温处理，同时将工具钢管的热遇水蒸发的水蒸气采用冷却板（5）进行冷却；

S3、工具钢管送出：S2步骤结束后，通过推出机构（6）将热处理过的工具钢管送出，然后重复S1步骤；

所述的热处理箱（1）的左端面安装有传送机构（2），热处理箱（1）的左端面中部开设有矩形槽，矩形槽内设置有门板（3），热处理箱（1）的内壁安装有冷却机构（4），冷却机构（4）的上方设置有冷却板（5），热处理箱（1）的前端面内壁安装有推出机构（6）；

所述的传送机构（2）包括传送组（20）、一号电动滑块（21）、连接板（22）、移动板（23）、一号气缸（24）、矩形条板（25）、支撑板（26）、L形板（27）和一号电动推杆（28），所述的传送组（20）设置在热处理箱（1）的左端面，热处理箱（1）的左端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有一号电动滑块（21），一号电动滑块（21）的左端面安装有连接板（22）、连接板（22）的左端面安装有移动板（23），移动板（23）的下端右端面前后对称安装有一号气缸（24），一号气缸（24）的右端安装有矩形条板（25），矩形条板（25）与矩形通槽之间通过滑动配合方式相连接，矩形通槽开设在热处理箱（1）的左端面，热处理箱（1）的内壁安装有支撑板（26），支撑板（26）与矩形通槽平齐，支撑板（26）通过滑动配合方式与L形板（27）相连接，L形板（27）通过滑动配合方式与L形凹槽相连接，L形凹槽开设在热处理箱（1）的后端面内壁，L形板（27）安装在一号电动推杆（28）的右端，一号电动推杆（28）安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在热处理箱（1）的内壁右端面；

所述的冷却机构（4）包括圆头柱（40）、推动杆（41）、移动门（42）、伸缩弹簧（43）、送水管道（44）、抽水机（45）、蓄水池（46）和喷水管（47），所述的圆头柱（40）前后对称安装在门板（3）的上端面，圆头柱（40）的通过滑动配合方式与U形槽相连接，U形槽开设在热处理箱（1）放置门板（3）的矩形槽的内壁，前后两圆头柱（40）的外端面通过滑动配合方式与推动杆（41）一端相连接，推动杆（41）的另一端与移动门（42）一端相连接，移动门（42）通过滑动配合方式与方形槽相连接，方形槽开设在前后U形槽的外侧，推动杆（41）穿射U形槽与方形槽，推动杆（41）与匚形槽相连接的内壁安装有橡胶垫片，移动门（42）的另一端通过伸缩弹簧（43）与方形槽相连接，伸缩弹簧（43）从上往下等距离排布，移动门（42）的上端面安装有送水管道（44），送水管道（44）安装在L形槽内，L形槽开设在热处理箱（1）的前端面，送水管道（44）的下端安装有抽水机（45），抽水机（45）的下端与蓄水池（46）相连接，蓄水池（46）安装在矩形槽内，矩形槽开设在热处理箱（1）的下端内壁，移动门（42）的右侧从前往后设置有喷水管（47），喷水管（47）上下交错排布，喷水管（47）上从左往右等距离开设有圆孔，圆孔沿喷水管（47）周向等距离排布；

所述的门板（3）的前后端面对称安装有推动块（30），推动块（30）通过滑动配合方式与一字形槽相连接，一字形槽开设在安装门板（3）的矩形槽前后端面上，一字槽的下端内壁安装有二号气缸（31）。

2.根据权利要求1所述的一种工具钢管的热处理工艺，其特征在于：所述的推出机构（6）包括二号电动推杆（60）、匚形板（61）、三号电动推杆（62）和出料门（63），所述的二号电动推杆（60）安装在阶梯槽内，阶梯槽开设在热处理箱（1）的前端内壁中部，二号电动推杆（60）的后端面安装有匚形板（61），匚形板（61）的下端面与矩形通槽之间通过后端配合方式相连接，矩形通槽开设在热处理箱（1）的后端内壁，矩形通槽的后端开设有阶梯槽，阶梯槽的上端内壁安装有三号电动推杆（62），三号电动推杆（62）的下端面安装有出料门（63），出料门（63）与阶梯槽之间通过滑动配合方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种工具钢管的热处理工艺，其特征在于：所述的传送组（20）包括支架板（201）、转轴（202）、皮带（203）、电机（204）、支撑架（205）和传送链板（206），所述的热处理箱（1）的左端面前后对称安装有支架板（201），支架板（201）通过轴承左右对称安装有转轴（202），转轴（202）之间通过皮带（203）相连接，左侧转轴（202）的后端面安装有电机（204），电机（204）通过支撑架（205）安装在支架板（201）的后端面，支架板（201）内的转轴（202）之间通过滑动配合方式安装有传送链板（206），传送链板（206）前后设置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种工具钢管的热处理工艺，其特征在于：所述的L形板（27）的竖直段左端面开设有凹槽，凹槽内安装有二号电动滑块（270），二号电动滑块（270）的左端面安装有矩形压板（271）。

5.根据权利要求1所述的一种工具钢管的热处理工艺，其特征在于：所述的蓄水池（46）的右端面安装有一号L形拉板（460），一号L形拉板（460）通过滑动配合方式与矩形槽相连接，矩形槽开设在移动块（461）的左端面，移动块（461）通过滑动配合的方式与矩形通槽相连接，矩形通槽开设在热处理箱（1）的右端面，移动块（461）的右端面安装有二号L形拉板（462）。

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