CN215713142U - 一种回火炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回火炉，涉及钢材热处理的技术领域，包括炉体，所述炉体中空设置且所述炉体两端的开口分别为进料口和出料口，所述炉体内部设置有用于输送工件的输送带，所述炉体内壁安装有若干用于使空气流动的搅动装置，所述输送带安装有若干传动件，所述输送带运动时，所述传动件带动所述搅动装置作间歇运动。本申请具有搅动装置能够搅动工件沿输送方向的端部附近的空气，促进工件该端部的受热/受冷，提供工件各个端部受热/受冷的均匀性的效果。

Description

一种回火炉

技术领域

本申请涉及钢材热处理的技术领域，尤其是涉及一种回火炉。

背景技术

回火是指将淬火完毕的金属锻件重新加热到适当温度并保温一段时间后，在空气或水等介质中冷却的金属热处理技术，一般用于减小或消除淬火锻件中的内应力，提高其延展性或韧性。

回火炉用于将锻件回火处理的设备，如授权公告号为CN203976872U、申请日为2014年7月1日的中国专利公开了一种回火炉，包括炉体及设于炉体内用于传送工件的输送网带，炉体包含有周壁，所述周壁向内形成容置腔，周壁的一端为炉体的入料口，另一相对端为炉体的出料口；输送网带贯穿于炉体的容置腔，并从所体的入料口及出料口向外延伸；该回火炉进一步包括隔热组件及多个冷风机，其中隔热组件设置在所述炉体出料口的位置处，而多个冷风机分别对应地设于所述炉体进风口与出风口所在的位置处，其中每个冷风机上的抽风口与送风口分别与所述周壁上出风口及进风口相连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

上述一种回火炉在进行使用的时候，工件通过输送网带从入料口输送至出料口，位于炉体周壁的加热装置和冷风机对输送中的工件进行加热或冷却，而加热装置的热辐射和冷风机的冷风其轨迹相对稳定，使得工件沿输送方向的两端相较于工件靠近炉体周壁的周侧受热或受冷不足，工件的各个端面受热或冷却不均匀，影响工件的最终性能。

实用新型内容

为了提高工件各个端面受热或受冷的均匀性，本申请提供一种回火炉。

本申请提供的一种回火炉采用如下的技术方案：

一种回火炉，包括炉体，所述炉体中空设置且所述炉体两端的开口分别为进料口和出料口，所述炉体内部设置有用于输送工件的输送带，所述炉体内壁安装有若干用于使空气流动的搅动装置，所述输送带安装有若干传动件，所述输送带运动时，所述传动件带动所述搅动装置作间歇运动。

通过采用上述技术方案，若干个工件在炉体内输送时，运行加热装置对工件进行热处理或者运行冷却装置对工件进行冷却，在输送带运动的过程中，随着输送带的行进，当工件与搅动装置位于同一竖直面上时，搅动装置不运行，当搅动装置位于相邻两工件之间时，输送带上的传动件带动搅动装置运动，搅动装置的运动搅动炉体内的热空气或冷空气流动，从而使得工件靠近另一工件的端面与热空气或冷空气充分接触，这样使得工件在回火处理时，其各个端面的受热或受冷相对更加均匀。

可选的，所述搅动装置包括转动块和若干搅动块，所述转动块转动安装于所述炉体内壁，若干所述搅动块固定连接于所述转动块，所述输送带运动时，所述传动件带动所述转动块作间歇转动。

通过采用上述技术方案，传动件带动转动块转动时，搅动块随之转动从而搅动炉体内部的空气，使被搅动的空气与工件端面充分接触。

可选的，若干所述搅动装置沿工件的输送方向等距安装于所述炉体内壁，若干所述传动件沿工件的输送方向等距安装于所述输送带垂直于送料方向的两端。

通过采用上述技术方案，搅动装置和传动件均设置有若干个，使得输送带上放置的多个工件其相邻端面都能得到搅动装置的辅助受热/受冷，且可以同步进行。

可选的，所述转动块的截面呈圆形，所述转动块周壁设置有啮齿，所述传动件为齿条，当所述输送带运动时，所述齿条与所述转动块啮合并带动所述转动块转动。

通过采用上述技术方案，输送带运动时，齿条靠近转动块后，随之与转动块上的啮齿啮合，然后带动转动块转动，齿条继续前进，直至与转动块上的啮齿脱离，转动块就不再转动，随着输送带的连续运动，转动块依次与多个齿条联动，形成间歇转动。

可选的，所述搅动块在竖直方向的安装高度高于所述输送带的顶面。

通过采用上述技术方案，使得搅动块在转动时，确保能够搅动到位于输送带上方的空气。

可选的，所述搅动装置还包括弹性组件，所述转动块转动安装于所述弹性组件，所述弹性组件沿靠近/远离所述输送带的方向滑移安装于所述炉体内壁，所述转动块抵接于所述输送带垂直于送料方向的端部，所述输送带两端分别开设有若干凹口，当所述输送带运动时，所述转动块抵接于所述凹口侧壁。

通过采用上述技术方案，在弹性组件的作用力下，转动块始终抵接于输送带垂直于送料方向的端部，在往输送带上放置工件时，使凹口位于两工件之间，随着输送带运动，当转动块抵接于凹口侧壁上时，搅动块会更加靠近工件沿送料方向端面的中部，使得工件端面的中部也能够与热空气/冷空气充分接触。

可选的，所述弹性组件包括安装杆和弹簧，所述安装杆沿靠近/远离所述输送带的方向滑移安装于所述炉体内壁，所述转动块转动连接于所述安装杆远离所述炉体内壁的一端，所述弹簧套设于所述安装杆，所述弹簧两端分别紧抵于所述转动块与所述炉体内壁。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用力下，转动块始终与输送带侧壁抵接，且随着输送带的运动，安装杆沿轴向滑移以使得转动块贴合于凹口侧壁的形状。

可选的，所述凹口的形状呈梯形且梯形的长边朝向所述输送带外侧，梯形的短边朝向所述输送带内侧，所述齿条位于梯形的短边处。

通过采用上述技术方案，当输送带运动时，在弹簧的作用力下，转动块沿着梯形凹口的斜边侧壁滑移至梯形凹口的短边侧壁上，此时齿条与转动块上的啮齿啮合，齿条带动转动块转动，搅动块搅动两工件之间的空气，随着输送带的继续运行，转动块离开梯形凹口的短边侧壁，此时转动块与齿条脱离，转动块不再转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅动装置能够搅动工件沿输送方向的端部附近的空气，促进工件该端部的受热/受冷，提供工件各个端部受热/受冷的均匀性；

2.输送带的运行带动搅动装置的间歇运行，无需额外添加驱动装置。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的炉体轴向剖视结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

附图标记：100、炉体；110、进料口；111、炉门；120、出料口；121、下料台；200、输送带；210、齿条；220、凹口；300、电加热器；400、通风管道；500、搅动装置；510、转动块；511、啮齿；520、搅动块；530、安装杆；540、弹簧；550、安装块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回火炉，参照图1，包括炉体100、输送带200、若干加热装置、若干冷却装置和若干搅动装置500，炉体100呈圆柱形且水平设置，炉体100沿轴向中空设置，炉体100两端的开口分别为进料口110和出料口120。进料口110侧壁安装有炉门111，出料口120下端侧壁连接有下料台121，下料台121的顶面为斜面，且越靠近出料口120处越高。

炉体100内部安装有用于水平输送工件的输送带200，炉体100的上端内壁安装有若干加热装置和若干冷却装置，若干加热装置和若干冷却装置均沿炉体100轴向等距排列。在本实施例中，加热装置为电加热器300，冷却装置为通风管道400，通风管道400连通炉体100内部且外接冷气流。

参照图2和图3，炉体100水平方向的内壁两端均安装有若干用于搅动空气的搅动装置500，输送带200垂直于送料方向的两端均安装有若干传动件，在放置工件时，使传动件位于相邻两工件间，当输送带200运动时，传动件与搅动装置500联动，带动搅动装置500作间歇运动从而搅动周围的空气使其流动。

若干个工件在炉体100内输送时，运行加热装置对工件进行热处理或者运行冷却装置对工件进行冷却，在输送带200运动的过程中，随着输送带200的行进，当搅动装置500位于相邻两工件之间时，输送带200上的传动件带动搅动装置500运动，搅动装置500的运动搅动炉体100内的空气流动，从而使得相邻两工件相互靠近的端面与热空气或冷空气充分接触，使其各个端面的受热或受冷相对更加均匀。

搅动装置500包括转动块510、弹性组件和若干搅动块520，弹性组件沿靠近/远离输送带200的方向滑移安装于炉体100内壁，转动块510转动安装于弹性组件远离炉体100内壁的一端，转动块510抵接于输送带200。搅动块520固定连接于转动块510远离弹性组件的一端，且搅动块520在竖直方向上的安装高度高于输送带200的顶面。

弹性组件包括安装杆530和弹簧540，安装杆530沿靠近/远离输送带200的方向滑移安装于炉体100内壁，安装杆530远离炉体100内壁的一端固定连接有安装块550，转动块510通过轴承转动连接于安装块550远离安装杆530的一端，弹簧540套设于安装杆530，弹簧540两端分别紧抵于安装块550与炉体100内壁。

安装块550和转动块510均呈圆形，且安装块550的直径大于转动块510的直径，转动块510沿周侧设置有啮齿511。传动件为齿条210，在弹簧540的作用力下，安装块550与输送带200抵接，随着输送带200的运行，齿条210与啮齿511啮合并带动转动块510转动。

搅动装置500和齿条210均设置有若干个，若干搅动装置500沿工件的输送方向等距安装于炉体100内壁，若干齿条210沿工件的输送方向等距安装于输送带200垂直于送料方向的两端。

输送带200垂直于送料方向的两端分别开设有若干凹口220，若干凹口220沿送料方向等距分布，凹口220的形状呈梯形且梯形的长边朝向输送带200外侧，梯形的短边朝向输送带200内侧。齿条210的数量与凹口220的数量相等且一一对应，齿条210位于梯形的短边处，齿条210的长度小于梯形短边的长度。

当输送带200运动时，在弹簧540的作用力下，安装块550始终与输送带200侧壁抵接，且随着输送带200的持续运动，安装杆530沿轴向滑移以使得安装块550贴合于凹口220侧壁的形状。

在输送带200上放置工件时，使凹口220位于相邻两工件间。当输送带200运动时，在弹簧540的作用力下，转动块510沿着梯形凹口220的斜边侧壁滑移至梯形凹口220的短边侧壁上，此时齿条210与转动块510上的啮齿511啮合，齿条210带动转动块510转动，搅动块520搅动两工件之间的空气，随着输送带200的继续运行，转动块510离开梯形凹口220的短边侧壁，此时转动块510与齿条210脱离，转动块510不再转动。

本申请实施例一种的实施原理为：

若干个工件在炉体100内输送时，运行电加热器300对工件进行热处理或者通入冷气对工件进行冷却。

输送带200运动时，安装块550始终抵接于输送带200垂直于送料方向的端部，在往输送带200上放置工件时，使凹口220位于两工件之间，随着输送带200运动，当安装块550抵接于凹口220侧壁上时，搅动块520会更加靠近工件沿送料方向端面的中部，同时齿条210与啮齿511啮合，带动转动块510转动，使得工件端面能够与热空气/冷空气充分接触。

在输送带200运动的过程中，随着输送带200的行进，齿条210与转动块510不断地啮合与脱离，使得转动块510作间歇性转动，当转动块510转动时，搅动快正好位于相邻两工件间，从而使得工件靠近另一工件的端面与热空气或冷空气充分接触，这样工件在回火处理时，其各个端面的受热或受冷相对更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回火炉，包括炉体（100），所述炉体（100）中空设置且所述炉体（100）两端的开口分别为进料口（110）和出料口（120），所述炉体（100）内部设置有用于输送工件的输送带（200），其特征在于：所述炉体（100）内壁安装有若干用于使空气流动的搅动装置（500），所述输送带（200）安装有若干传动件，所述输送带（200）运动时，所述传动件带动所述搅动装置（500）作间歇运动。

2.根据权利要求1所述的一种回火炉，其特征在于：所述搅动装置（500）包括转动块（510）和若干搅动块（520），所述转动块（510）转动安装于所述炉体（100）内壁，若干所述搅动块（520）固定连接于所述转动块（510），所述输送带（200）运动时，所述传动件带动所述转动块（510）作间歇转动。

3.根据权利要求2所述的一种回火炉，其特征在于：若干所述搅动装置（500）沿工件的输送方向等距安装于所述炉体（100）内壁，若干所述传动件沿工件的输送方向等距安装于所述输送带（200）垂直于送料方向的两端。

4.根据权利要求3所述的一种回火炉，其特征在于：所述转动块（510）的截面呈圆形，所述转动块（510）周壁设置有啮齿（511），所述传动件为齿条（210），当所述输送带（200）运动时，所述齿条（210）与所述转动块（510）啮合并带动所述转动块（510）转动。

5.根据权利要求4所述的一种回火炉，其特征在于：所述搅动块（520）在竖直方向的安装高度高于所述输送带（200）的顶面。

6.根据权利要求5所述的一种回火炉，其特征在于：所述搅动装置（500）还包括弹性组件，所述转动块（510）转动安装于所述弹性组件，所述弹性组件沿靠近/远离所述输送带（200）的方向滑移安装于所述炉体（100）内壁，所述转动块（510）抵接于所述输送带（200）垂直于送料方向的端部，所述输送带（200）两端分别开设有若干凹口（220），当所述输送带（200）运动时，所述转动块（510）抵接于所述凹口（220）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种回火炉，其特征在于：所述弹性组件包括安装杆（530）和弹簧（540），所述安装杆（530）沿靠近/远离所述输送带（200）的方向滑移安装于所述炉体（100）内壁，所述转动块（510）转动连接于所述安装杆（530）远离所述炉体（100）内壁的一端，所述弹簧（540）套设于所述安装杆（530），所述弹簧（540）两端分别紧抵于所述转动块（510）与所述炉体（100）内壁。

8.根据权利要求6所述的一种回火炉，其特征在于：所述凹口（220）的形状呈梯形且梯形的长边朝向所述输送带（200）外侧，梯形的短边朝向所述输送带（200）内侧，所述齿条（210）位于梯形的短边处。

Images