CN116855717A - 一种螺栓热处理后冷却回火方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体地说，涉及一种螺栓热处理后冷却回火方法，包括用于对螺栓进行热处理和回火的热处理炉，炉体外壳的右下方放置有用于对热处理后的螺栓进行淬火的冷却池体，热处理炉和冷却池体之间设有运输装置，运输装置包括纵向截面呈L形的运输轨道，运输轨道上设有三组距离规则分布用于放置螺栓的转运货架。该螺栓热处理后冷却回火方法，通过在热处理炉和冷却池体之间设置运输装置，使得放置在工件放置框内部的螺栓工件，在热处理后的淬火和回火之间的装置能够连续进行，且整体结构稳定可靠，也减小在加工车间内的占地面积，同时通过弧形开槽和弧形支架的配合，使得放置板能够在压力弹簧的作用下自动进入炉体外壳内。

Description

一种螺栓热处理后冷却回火方法

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体地说，涉及一种螺栓热处理后冷却回火方法。

背景技术

在金属材料生产中，特别是螺栓等材料制品生产中，为了提高产品后续加工性能或最终制品的使用性能，往往依据实际情况需对产品进行热处理、淬火和回火等工序，但是现有的工序装置热处理炉和淬火用的冷却池分开布置，淬火后回火需要动用吊机，整体过程缓慢。

授权公告号为CN211471481U的专利公开了一种回火冷却装置，包括输送线，输送线中部设置冷却箱，输送线两端部为工件输入端和工件输出端；输送线包括输送架，输送架上部两端安装从动轮，输送架中部安装过渡轮，输送架下部设置张紧轮机构；张紧轮机构包括底轮，张紧轮机构一侧安装输送驱动元件，输送驱动元件带动底轮转动，底轮与从动轮、过渡轮通过链条相连接，该技术方案结构简单，解决工作效率低，节拍慢的问题，且能节省车间场地，使工件冷却更均匀，链条的张力可以调节，保证链条张紧。

上述技术方案可对热处理后的螺栓进行冷却，但是在对热处理加工后的工件回火冷却则需要离开热处理现场，且需要单独配备工作人员处理工件回火，要不然热处理就得暂停；此外，回火前的淬火降温也是必不可少的工序，现有热处理工序中的淬火和回火大多各自配备人员单独处理，不能布局好热处理现场，导致淬火和回火工序之间的缺少连续性而增加空间占用率和人工成本，不利于生产的开源节流，鉴于此，我们提出一种螺栓热处理后冷却回火方法。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺栓热处理后冷却回火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺栓热处理后冷却回火方法，包括以下步骤：

一、装料准备阶段

S1、首先启动热处理炉中位于下方的炉内加热装置，进而提高下方炉体外壳内的温度；

S2、将需要进行热处理的螺栓放入工件放置框内部，并固定在转运货架中放置板的顶面上；

S3、之后把冷却液倒入冷却池体中池体外壳的内部；

二、螺栓热处理阶段

S4、启动运输装置中的电机驱动转动辊转动，而带动套在两根转动辊之间的运输齿带运动，进而带动对接齿板的运动；

S5、同时转运货架整体在运输轨道上随运输齿带同步移动；

S6、待转运货架移动至炉体外壳外侧壁时，弧形支架被挤压而让放置板随着运输齿带继续移动，直至在压力弹簧弹力作用下将工件放置框推至炉体外壳的内部；

S7、接着加大位于下方的炉内加热装置的功率，对工件放置框内部的螺栓进行热处理；

三、螺栓淬火阶段

S8、待螺栓热处理结束后，再次启动电机驱动运输齿带运动，而带动转运货架整体滑出炉体外壳并向冷却池体移动；

S9、同时运输齿带的运动带动搅动部中搅动辊转动，而带动搅动叶在池体外壳内搅动冷却液；

S10、待转运货架整体浸入冷却液，进而对工件放置框内加热后的螺栓进行淬火处理；

四、螺栓回火阶段

S11、待螺栓淬火结束后，再次启动电机驱动运输齿带运动，而将转运货架输送至热处理炉的上方，并启动位于上方的炉内加热装置，对位于上方炉体外壳内部的温度进行加热；

S12、之后转运货架中的放置板再次在压力弹簧弹力作用下将工件放置框推至炉体外壳的内部，进而进行回火处理；

五、卸料阶段

S13、再次启动电机驱动运输齿带运动，带动转运货架滑出炉体外壳，并将工件放置框取下，即可获得处理后的螺栓。

在本发明的技术方案中，包括用于对螺栓进行热处理和回火的热处理炉，所述热处理炉包括炉体外壳，所述炉体外壳的右下方放置有用于对热处理后的螺栓进行淬火的冷却池体，所述热处理炉和所述冷却池体之间设有运输装置，所述运输装置包括纵向截面呈L形的运输轨道，所述运输轨道上设有三组距离规则分布用于放置螺栓的转运货架。

在本发明的技术方案中，所述炉体外壳上下两端外侧壁靠近中间位置处均开设有弧形开槽，所述炉体外壳内侧壁上通过螺栓固定安装有若干规则分布的炉内加热装置，所述炉体外壳内侧壁中间位置处一体成型有分隔所述炉体外壳内部空间的间隔横板，所述炉体外壳前后两端外侧壁均通过螺栓固定连接有用于抬高整体装置的支撑杆，若干所述支撑杆底部均焊接固定在同一块固定底板的顶面上。

在本发明的技术方案中，所述冷却池体包括顶部敞口的池体外壳，所述池体外壳内部转动连接有两组平行设置的搅动部，所述池体外壳前侧壁靠近底部位置处法兰连接有用于定期更换内部冷却液的换液管，所述换液管上一体成型有用于控制冷却液进出的球形阀门。

在本发明的技术方案中，所述搅动部包括转动连接在所述池体外壳前后两端内侧壁之间的搅动轴，所述搅动轴外侧壁靠近中间位置处一体成型有搅动辊，所述搅动辊外侧壁上一体成型有若干规则分布的齿条，所述搅动轴外侧壁于所述搅动辊的前后两端均通过卡销固定安装有用于搅动冷却液的搅动叶。

在本发明的技术方案中，所述运输轨道内侧壁上开设有两条平行设置的滑槽，所述运输轨道内侧壁中轴线位置处开设有用于限制所述转运货架移动区间的限位槽，所述运输轨道于弯折位置处的外侧壁上均焊接固定有两组固定支架，弯折位置处相邻两组固定支架之间卡接固定有环形框。

在本发明的技术方案中，所述运输轨道外侧壁上焊接固定有若干组规则分布的安装支架，所述运输轨道其中一端外侧壁上焊接固定有两块前后平行设置的安装支板，所述安装支板外侧壁上开设有若干规则分布且前后贯通的转动孔，若干所述环形框之间套设有同一条运输齿带，所述运输齿带的两端于两块所述安装支板之间连接有动力部。

在本发明的技术方案中，所述动力部包括若干根转动连接在所述转动孔内部的转动轴，所述转动轴外侧壁上通过卡销固定安装有用于确保运输齿带表面张力的转动辊，其中一根所述转动轴的一端穿过所述安装支板外侧壁后同轴连接有电机，所述电机通过螺栓固定安装在所述安装支板的外侧壁上，两根所述转动轴远离所述电机的一端穿过所述安装支板外侧壁后通过卡销固定安装有传动齿轮，两块所述传动齿轮之间啮合有同一块连接齿轮，所述连接齿轮通过卡销固定安装在中间位置处转动轴的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述转运货架包括转运板，所述转运板顶面四角位置处均通过螺栓固定安装有限位伸缩杆，四根所述限位伸缩杆顶面焊接固定有同一块放置板，所述限位伸缩杆外部套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端均焊接固定在所述转运板的顶面上和所述放置板的底面上，所述放置板前后两端顶面均焊接固定有弧形支架。

在本发明的技术方案中，所述放置板顶面于两根所述弧形支架之间卡接固定有工件放置框，所述转运板底面中间位置处一体成型有延长支架，所述延长支架底面焊接固定有若干规则分布的对接齿板，所述转运板底面四角位置处均通过螺栓固定安装有滚轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该螺栓热处理后冷却回火方法，通过在热处理炉和冷却池体之间设置运输装置，使得放置在工件放置框内部的螺栓工件，在热处理后的淬火和回火之间的装置能够连续进行，且整体结构稳定可靠，也减小在加工车间内的占地面积，同时通过弧形开槽和弧形支架的配合，使得放置板能够在压力弹簧的作用下自动进入炉体外壳的内部。

2.该螺栓热处理后冷却回火方法，池体外壳内部的搅动部，通过运输齿带和搅动辊外侧壁齿条的啮合，带动搅动轴两端的搅动叶转动，对放置在池体外壳内的冷却液进行搅动，从而提高了冷却液的冷却效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中热处理炉的结构示意图；

图3为本发明中冷却池体的结构剖切示意图；

图4为本发明中搅动部的结构示意图；

图5为本发明中运输装置的结构示意图；

图6为本发明中运输装置的部分结构示意图；

图7为本发明中A部分的放大示意图；

图8为本发明中动力部的结构拆分示意图；

图9为本发明中转运货架的结构拆分示意图。

附图标记说明：

热处理炉；10、炉体外壳；101、弧形开槽；11、炉内加热装置；12、间隔横板；13、支撑杆；14、固定底板；

冷却池体；20、池体外壳；21、搅动部；210、搅动轴；211、搅动辊；212、搅动叶；22、换液管；23、球形阀门；

运输装置；30、运输轨道；301、滑槽；302、限位槽；31、固定支架；32、环形框；33、安装支架；34、安装支板；340、转动孔；35、运输齿带；36、动力部；360、转动轴；361、转动辊；362、电机；363、传动齿轮；364、连接齿轮；

转运货架；40、转运板；41、限位伸缩杆；42、压力弹簧；43、放置板；44、弧形支架；45、工件放置框；46、延长支架；47、对接齿板；48、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：

一种螺栓热处理后冷却回火方法，包括以下步骤：

一、装料准备阶段

S1、首先启动热处理炉1中位于下方的炉内加热装置11，进而提高下方炉体外壳10内的温度；

S2、将需要进行热处理的螺栓放入工件放置框45内部，随后将工件放置框45固定在转运货架4中放置板43的顶面上；

S3、之后把冷却液倒入冷却池体2中池体外壳20的内部，完成装料的准备；

二、螺栓热处理阶段

S4、启动运输装置3中的电机362带动转动辊361转动，通过相互啮合的传动齿轮363和连接齿轮364，而带动套在两根转动辊361之间的运输齿带35运动；

S5、运输齿带35的运动带动对接齿板47的运动，进而带动转运货架4整体在运输轨道30上的移动；

S6、之后转运货架4中的弧形支架44在移动过程中受到炉体外壳10外侧壁的挤压，压力弹簧42受力收缩后从而改变放置板43和炉体外壳10的相对位置，待转运货架4和弧形开槽101位置对应时，放置板43在压力弹簧42弹力作用下将工件放置框45推至炉体外壳10的内部；

S7、进一步加大位于下方的炉内加热装置11的功率，对工件放置框45内部的螺栓进行热处理；

三、螺栓淬火阶段

S8、待螺栓热处理结束后，再次启动电机362带动运输齿带35运动，从而带动转运货架4整体远离热处理炉1并向冷却池体2移动；

S9、运输齿带35的运动带动搅动部21中搅动辊211的转动，而带动搅动叶212在冷却液内部转动，进而带动冷却液在池体外壳20内部搅动；

S10、运输齿带35持续运动，带动转运货架4整体浸入冷却液，进而对工件放置框45内加热后的螺栓进行淬火处理；

四、螺栓回火阶段

S11、待螺栓淬火结束后，再次启动电机362带动运输齿带35运动，并从而将转运货架4重新向热处理炉1的位置移动，并启动位于上方的炉内加热装置11，对，对位于上方炉体外壳10内部的温度进行加热；

S12、之后转运货架4中的放置板43再次在压力弹簧42弹力作用下将工件放置框45推至炉体外壳10的内部，完成对螺栓的回火处理；

五、卸料阶段

S13、再次启动电机362带动运输齿带35运动，带动转运货架4远离热处理炉1，之后将工件放置框45从放置板43取下，获得处理后的螺栓。

本发明中，包括用于对螺栓进行热处理和回火的热处理炉1，热处理炉1包括炉体外壳10，炉体外壳10的右下方放置有用于对热处理后的螺栓进行淬火的冷却池体2，热处理炉1和冷却池体2之间设有运输装置3，运输装置3包括纵向截面呈L形的运输轨道30，运输轨道30上设有三组距离规则分布用于放置螺栓的转运货架4；

本发明中，炉体外壳10上下两端外侧壁靠近中间位置处均开设有弧形开槽101，炉体外壳10内侧壁上通过螺栓固定安装有若干规则分布的炉内加热装置11，炉体外壳10内侧壁中间位置处一体成型有分隔炉体外壳10内部空间的间隔横板12，炉体外壳10前后两端外侧壁均通过螺栓固定连接有用于抬高整体装置的支撑杆13，若干支撑杆13底部均焊接固定在同一块固定底板14的顶面上；

进一步地，炉体外壳10用来确保热处理炉1整体结构的强度，炉体外壳10两端的弧形外壁和弧形开槽101用来方便转运货架4进入炉体外壳10的内部，炉内加热装置11用来加热炉体外壳10内部的温度，间隔横板12用来将热处理和回火阶段炉体外壳10的内部空间隔开，支撑杆13用来抬高热处理炉1整体结构的高度，固定底板14用来增大底面接触面积，进一步确保整体结构的稳定。

本发明中，冷却池体2包括顶部敞口的池体外壳20，池体外壳20内部转动连接有两组平行设置的搅动部21，池体外壳20前侧壁靠近底部位置处法兰连接有用于定期更换内部冷却液的换液管22，换液管22上一体成型有用于控制冷却液进出的球形阀门23；

进一步地，搅动部21包括转动连接在池体外壳20前后两端内侧壁之间的搅动轴210，搅动轴210外侧壁靠近中间位置处一体成型有搅动辊211，搅动辊211外侧壁上一体成型有若干规则分布的齿条，搅动轴210外侧壁于搅动辊211的前后两端均通过卡销固定安装有用于搅动冷却液的搅动叶212。池体外壳20用来确保冷却池体2整体结构的外部强度，搅动轴210用来为搅动辊211和搅动叶212提供固定基点，搅动辊211外侧壁上的齿条用来与运输齿带35相啮合，用来在运输齿带35运动时带动搅动辊211转动，搅动叶212用来搅动池体外壳20内部的冷却液。

本发明中，运输轨道30内侧壁上开设有两条平行设置的滑槽301，运输轨道30内侧壁中轴线位置处开设有用于限制转运货架4移动区间的限位槽302，运输轨道30于弯折位置处的外侧壁上均焊接固定有两组固定支架31，弯折位置处相邻两组固定支架31之间卡接固定有环形框32；

进一步地，运输轨道30外侧壁上焊接固定有若干组规则分布的安装支架33，运输轨道30其中一端外侧壁上焊接固定有两块前后平行设置的安装支板34，安装支板34外侧壁上开设有若干规则分布且前后贯通的转动孔340，若干环形框32之间套设有同一条运输齿带35，运输齿带35的两端于两块安装支板34之间连接有动力部36。运输轨道30用来确保运输装置3整体结构的强度，滑槽301用来方便转运货架4的移动，限位槽302用来限制转运货架4的移动区间，固定支架31用来为环形框32提供固定平台，环形框32用来限制运输齿带35的移动区间，安装支架33用来为动力部36提供固定平台，转动孔340用来为转动轴360提供转动区间。

本发明中，动力部36包括若干根转动连接在转动孔340内部的转动轴360，转动轴360外侧壁上通过卡销固定安装有用于确保运输齿带35表面张力的转动辊361，其中一根转动轴360的一端穿过安装支板34外侧壁后同轴连接有电机362，电机362通过螺栓固定安装在安装支板34的外侧壁上，两根转动轴360远离电机362的一端穿过安装支板34外侧壁后通过卡销固定安装有传动齿轮363，两块传动齿轮363之间啮合有同一块连接齿轮364，连接齿轮364通过卡销固定安装在中间位置处转动轴360的外侧壁上；

进一步地，转动轴360用来为转动辊361、传动齿轮363和连接齿轮364提供固定平台，电机362用来外接电源为运输齿带35的运动提供动力，传动齿轮363和连接齿轮364用来传递电机362产生的动力。

本发明中，转运货架4包括转运板40，转运板40顶面四角位置处均通过螺栓固定安装有限位伸缩杆41，四根限位伸缩杆41顶面焊接固定有同一块放置板43，限位伸缩杆41外部套设有压力弹簧42，压力弹簧42的两端均焊接固定在转运板40的顶面上和放置板43的底面上，放置板43前后两端顶面均焊接固定有弧形支架44；

进一步地，放置板43顶面于两根弧形支架44之间卡接固定有工件放置框45，转运板40底面中间位置处一体成型有延长支架46，延长支架46底面焊接固定有若干规则分布的对接齿板47，转运板40底面四角位置处均通过螺栓固定安装有滚轮48。转运板40用来确保转运货架4整体结构的稳定，限位伸缩杆41用来限制放置板43上下移动的区间，压力弹簧42用来通过自身弹力对放置板43提供向上的作用力，弧形支架44用来方便转运货架4进出弧形开槽101，工件放置框45用来为螺栓提供放置空间，延长支架46用来为对接齿板47提供安装平台，同时配合限位槽302限制转运货架4的位置，滚轮48用来配合滑槽301使得转运货架4的转动更为顺滑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、装料准备阶段

S1、首先启动热处理炉（1）中位于下方的炉内加热装置（11），进而提高下方炉体外壳（10）内的温度；

S2、将需要进行热处理的螺栓放入工件放置框（45）内部，并固定在转运货架（4）中放置板（43）的顶面上；

S3、之后把冷却液倒入冷却池体（2）中池体外壳（20）的内部；

二、螺栓热处理阶段

S4、启动运输装置（3）中的电机（362）驱动转动辊（361）转动，而带动套在两根转动辊（361）之间的运输齿带（35）运动，进而带动对接齿板（47）的运动；

S5、同时转运货架（4）整体在运输轨道（30）上随运输齿带（35）同步移动；

S6、待转运货架（4）移动至炉体外壳（10）外侧壁时，弧形支架（44）被挤压而让放置板（43）随着运输齿带（35）继续移动，直至在压力弹簧（42）弹力作用下将工件放置框（45）推至炉体外壳（10）的内部；

S7、接着加大位于下方的炉内加热装置（11）的功率，对工件放置框（45）内部的螺栓进行热处理；

三、螺栓淬火阶段

S8、待螺栓热处理结束后，再次启动电机（362）驱动运输齿带（35）运动，而带动转运货架（4）整体滑出炉体外壳（10）并向冷却池体（2）移动；

S9、同时运输齿带（35）的运动带动搅动部（21）中搅动辊（211）转动，而带动搅动叶（212）在池体外壳（20）内搅动冷却液；

S10、待转运货架（4）整体浸入冷却液，进而对工件放置框（45）内加热后的螺栓进行淬火处理；

四、螺栓回火阶段

S11、待螺栓淬火结束后，再次启动电机（362）驱动运输齿带（35）运动，而将转运货架（4）输送至热处理炉（1）的上方，并启动位于上方的炉内加热装置（11），对位于上方炉体外壳（10）内部的温度进行加热；

S12、之后转运货架（4）中的放置板（43）再次在压力弹簧（42）弹力作用下将工件放置框（45）推至炉体外壳（10）的内部，进而进行回火处理；

五、卸料阶段

S13、再次启动电机（362）驱动运输齿带（35）运动，带动转运货架（4）滑出炉体外壳（10），并将工件放置框（45）取下，即可获得处理后的螺栓。

2.根据权利要求1所述的螺栓热处理后冷却回火方法，包括用于对螺栓进行热处理和回火的热处理炉（1），其特征在于：所述热处理炉（1）包括炉体外壳（10），所述炉体外壳（10）的右下方放置有用于对热处理后的螺栓进行淬火的冷却池体（2），所述热处理炉（1）和所述冷却池体（2）之间设有运输装置（3），所述运输装置（3）包括纵向截面呈L形的运输轨道（30），所述运输轨道（30）上设有三组距离规则分布用于放置螺栓的转运货架（4）。

3.根据权利要求2所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述炉体外壳（10）上下两端外侧壁靠近中间位置处均开设有弧形开槽（101），所述炉体外壳（10）内侧壁上通过螺栓固定安装有若干规则分布的炉内加热装置（11），所述炉体外壳（10）内侧壁中间位置处一体成型有分隔所述炉体外壳（10）内部空间的间隔横板（12），所述炉体外壳（10）前后两端外侧壁均通过螺栓固定连接有用于抬高整体装置的支撑杆（13），若干所述支撑杆（13）底部均焊接固定在同一块固定底板（14）的顶面上。

4.根据权利要求2所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述冷却池体（2）包括顶部敞口的池体外壳（20），所述池体外壳（20）内部转动连接有两组平行设置的搅动部（21），所述池体外壳（20）前侧壁靠近底部位置处法兰连接有用于定期更换内部冷却液的换液管（22），所述换液管（22）上一体成型有用于控制冷却液进出的球形阀门（23）。

5.根据权利要求4所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述搅动部（21）包括转动连接在所述池体外壳（20）前后两端内侧壁之间的搅动轴（210），所述搅动轴（210）外侧壁靠近中间位置处一体成型有搅动辊（211），所述搅动辊（211）外侧壁上一体成型有若干规则分布的齿条，所述搅动轴（210）外侧壁于所述搅动辊（211）的前后两端均通过卡销固定安装有用于搅动冷却液的搅动叶（212）。

6.根据权利要求2所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述运输轨道（30）内侧壁上开设有两条平行设置的滑槽（301），所述运输轨道（30）内侧壁中轴线位置处开设有用于限制所述转运货架（4）移动区间的限位槽（302），所述运输轨道（30）于弯折位置处的外侧壁上均焊接固定有两组固定支架（31），弯折位置处相邻两组固定支架（31）之间卡接固定有环形框（32）。

7.根据权利要求6所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述运输轨道（30）外侧壁上焊接固定有若干组规则分布的安装支架（33），所述运输轨道（30）其中一端外侧壁上焊接固定有两块前后平行设置的安装支板（34），所述安装支板（34）外侧壁上开设有若干规则分布且前后贯通的转动孔（340），若干所述环形框（32）之间套设有同一条运输齿带（35），所述运输齿带（35）的两端于两块所述安装支板（34）之间连接有动力部（36）。

8.根据权利要求7所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述动力部（36）包括若干根转动连接在所述转动孔（340）内部的转动轴（360），所述转动轴（360）外侧壁上通过卡销固定安装有用于确保运输齿带（35）表面张力的转动辊（361），其中一根所述转动轴（360）的一端穿过所述安装支板（34）外侧壁后同轴连接有电机（362），所述电机（362）通过螺栓固定安装在所述安装支板（34）的外侧壁上，两根所述转动轴（360）远离所述电机（362）的一端穿过所述安装支板（34）外侧壁后通过卡销固定安装有传动齿轮（363），两块所述传动齿轮（363）之间啮合有同一块连接齿轮（364），所述连接齿轮（364）通过卡销固定安装在中间位置处转动轴（360）的外侧壁上。

9.根据权利要求2所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述转运货架（4）包括转运板（40），所述转运板（40）顶面四角位置处均通过螺栓固定安装有限位伸缩杆（41），四根所述限位伸缩杆（41）顶面焊接固定有同一块放置板（43），所述限位伸缩杆（41）外部套设有压力弹簧（42），所述压力弹簧（42）的两端均焊接固定在所述转运板（40）的顶面上和所述放置板（43）的底面上，所述放置板（43）前后两端顶面均焊接固定有弧形支架（44）。

10.根据权利要求9所述的螺栓热处理后冷却回火方法，其特征在于：所述放置板（43）顶面于两根所述弧形支架（44）之间卡接固定有工件放置框（45），所述转运板（40）底面中间位置处一体成型有延长支架（46），所述延长支架（46）底面焊接固定有若干规则分布的对接齿板（47），所述转运板（40）底面四角位置处均通过螺栓固定安装有滚轮（48）。