CN208378936U - 一种淬火回火一体炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种淬火回火一体炉，支架，安装在支架上的淬火炉、回火炉，所述回火炉设在所述淬火炉的上方；所述淬火炉包括：第一炉体、安装在第一炉体内的若干第一加热棒，与所述第一加热棒电性连接的第一控制单元，与所述第一控制单元连接的第一控制面板；所述回火炉包括：第二炉体、安装在所述第二炉体内的若干第二加热棒、与所述第二加热棒电性连接的第二控制单元，与所述第二控制单元连接的第二控制面板。本实用新型通过在同一支架上设置两台独立控制的热处理炉，在淬火结束后，工件可直接放入到回火炉中，避免仅使用一台热处理炉做淬火回火热处理需要的等待；同时，将两台独立的热处理炉设置在同一支架上，可有效减少占用的场地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，尤其涉及一种淬火回火一体炉。
背景技术
金属工件(如模具)一般都需要进过热处理来达到理想的硬度，淬火时，需要对工件进行高温加热后再淬火，回火时，即将淬火后的工件放入到低温回火炉中。如仅使用一台热处理炉来做淬火回火热处理，则需要等热处理炉温度降低后才能做回火热处理，很浪费时间。但使用两台独立的热处理炉来分别做淬火回火热处理，占用较大空间，浪费场地资源。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种淬火回火一体炉，避免仅使用一台热处理炉需要等待的时间，同时避免两台独立的热处理炉占用较大的空间。
本实用新型的技术方案如下：提供一种淬火回火一体炉，包括：支架，安装在支架上的淬火炉、回火炉，所述回火炉设在所述淬火炉的上方；所述淬火炉包括：第一炉体、安装在第一炉体内的若干第一加热棒，与所述第一加热棒电性连接的第一控制单元，与所述第一控制单元连接的第一控制面板；所述回火炉包括：第二炉体、安装在所述第二炉体内的若干第二加热棒、与所述第二加热棒电性连接的第二控制单元，与所述第二控制单元连接的第二控制面板。将两台独立控制的热处理炉设置在同一支架上，在淬火结束后，工件可直接放入到回火炉中，避免仅使用一台热处理炉做淬火回火热处理需要的等待；同时，将两台独立的热处理炉设置在同一支架上，可有效减少占用的场地空间。
进一步地，所述淬火回火一体炉，还包括安装在支架上的外壳，所述第一控制面板和第二控制面板均设置在外壳上，方便用户操作。
进一步地，所述回火炉与所述淬火炉之间设置有隔热层，减少回火炉与淬火炉之间的相互影响。
进一步地，第一炉体与外壳之间、第二炉体与外壳之间均设置有隔热层，减少第一炉体和第二炉体的热量传递至外壳，避免外壳的温度过高。
进一步地，所述回火炉还包括：热风循环装置，可调节进风口，可调节出风口；所述热风循环装置包括：风扇、与所述风扇连接的传输杆、与所述传输杆连接的电机，所述风扇设置在第二炉体内，所述电机固定在外壳上；所述可调节的进风口包括：第一通风管、设置在所述第一通风管上的调节阀、设置在所述第一通风管内的进气扇，所述可调节的出风口包括：第二通风管、设置在所述第二通风管上的调节阀、设置在所述第二通风管内的排气扇；所述第一通风管和第二通风管的一端均设置在第二炉体内，另一端均设置在外壳的外侧。所述热风循环装置用于使回火炉内的温度较为均一，确保工件各位置的回火温度比较均一。所述可调节进气口用于给回火炉内进气，所述可调节出气口用于将回火炉内的气体排出。
进一步地，所述淬火回火一体炉，还包括安装在所述外壳上的无纸记录仪，所述无纸记录仪分别与所述第一控制单元、第二控制单元连接，所述无纸记录仪设置有输出接口和无线通信模块。所述无纸记录仪用于实时记录淬火炉和回火炉内的温度，用户可通过输出接口或无线通信模块来获取无纸记录仪记录的温度曲线，便于用户分析数据。
进一步地，输出接口为USB接口和/或网线接口。
采用上述方案，本实用新型提供一种淬火回火一体炉，通过在同一支架上设置两台独立控制的热处理炉，在淬火结束后，工件可直接放入到回火炉中，避免仅使用一台热处理炉做淬火回火热处理需要的等待；同时，将两台独立的热处理炉设置在同一支架上，可有效减少占用的场地空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的去掉第一炉体的炉门和第二炉体的炉门的结构示意图；
图3为本实用新型的第一炉体的结构示意图；
图4为本实用新型的第二炉体的结构示意图；
图5为本实用新型的回火炉的结构示意图；
图6为本实用新型的热风循环装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种淬火回火一体炉，包括：支架10，安装在支架10上的淬火炉20、回火炉40，所述回火炉40设在所述淬火炉20的上方；所述淬火炉20包括：第一炉体21、安装在第一炉体21内的若干第一加热棒，与所述第一加热棒电性连接的第一控制单元，与所述第一控制单元连接的第一控制面板22；所述回火炉40包括：第二炉体41、安装在所述第二炉体41内的第二加热棒、与所述第二加热棒电性连接的第二控制单元，与所述第二控制单元连接的第二控制面板42。将两台独立控制的热处理炉设置在同一支架上，在淬火结束后，工件可直接放入到回火炉40中，避免仅使用一台热处理炉做淬火回火热处理需要的等待；同时，将两台独立的热处理炉设置在同一支架10上，可有效减少占用的场地空间。
请参阅图1和图2，所述淬火回火一体炉还包括安装在支架10上的外壳11，所述第一控制面板22和第二控制面板42均设置在外壳11上，方便用户操作。
所述回火炉40与所述淬火炉20之间设置有隔热层，减少回火炉40与淬火炉20之间的相互影响。
第一炉体21与外壳11之间、第二炉体41与外壳11之间均设置有隔热层，减少第一炉体21和第二炉体41的热量传递至外壳11，避免外壳11的温度过高。
请参阅图1、图5和图6，所述回火炉40还包括：热风循环装置50，可调节进风口60，可调节出风口70；所述热风循环装置50包括：风扇51、与所述风扇51连接的传输杆52、与所述传输杆52连接的电机53，所述风扇51设置在第二炉体41内，所述电机53固定在外壳11上；所述可调节的进风口60包括：第一通风管61、设置在所述第一通风管61上的调节阀62、设置在所述第一通风管61内的进气扇，所述可调节的出风口70包括：第二通风管71、设置在所述第二通风管71上的调节阀62、设置在所述第二通风管71内的排气扇；所述第一通风管61和第二通风管71的一端均设置在第二炉体41内，另一端均设置在外壳11的外侧。所述热风循环装置50用于使回火炉40内的温度较为均一，确保工件各位置的回火温度比较均一。所述可调节进气口60用于给回火炉40内进气，所述可调节出气口70用于将回火炉40内的气体排出。
请参阅图1，所述淬火回火一体炉还包括安装在所述外壳11上的无纸记录仪15，所述无纸记录仪15分别与所述第一控制单元、第二控制单元连接，所述无纸记录仪15设置有输出接口和无线通信模块。所述无纸记录仪15用于实时记录淬火炉20和回火炉40内的温度，用户可通过输出接口或无线通信模块来获取无纸记录仪15记录的温度曲线，便于用户分析数据。
在本实施例中，所述输出接口为USB接口和网线接口。
综上所述，本实用新型提供一种淬火回火一体炉，通过在同一支架上设置两台独立控制的热处理炉，在淬火结束后，工件可直接放入到回火炉中，避免仅使用一台热处理炉做淬火回火热处理需要的等待；同时，将两台独立的热处理炉设置在同一支架上，可有效减少占用的场地空间。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种淬火回火一体炉，其特征在于，包括：支架，安装在支架上的淬火炉、回火炉，所述回火炉设在所述淬火炉的上方；所述淬火炉包括：第一炉体、安装在第一炉体内的若干第一加热棒，与所述第一加热棒电性连接的第一控制单元，与所述第一控制单元连接的第一控制面板；所述回火炉包括：第二炉体、安装在所述第二炉体内的若干第二加热棒、与所述第二加热棒电性连接的第二控制单元，与所述第二控制单元连接的第二控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种淬火回火一体炉，其特征在于，还包括安装在支架上的外壳，所述第一控制面板和第二控制面板均设置在外壳上。
3.根据权利要求1所述的一种淬火回火一体炉，其特征在于，所述回火炉与所述淬火炉之间设置有隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种淬火回火一体炉，其特征在于，第一炉体与外壳之间、第二炉体与外壳之间均设置有隔热层。
5.根据权利要求2所述的一种淬火回火一体炉，其特征在于，所述回火炉还包括：热风循环装置，可调节进风口，可调节出风口；所述热风循环装置包括：风扇、与所述风扇连接的传输杆、与所述传输杆连接的电机，所述风扇设置在第二炉体内，所述电机固定在外壳上；所述可调节的进风口包括：第一通风管、设置在所述第一通风管上的调节阀、设置在所述第一通风管内的进气扇，所述可调节的出风口包括：第二通风管、设置在所述第二通风管上的调节阀、设置在所述第二通风管内的排气扇；所述第一通风管和第二通风管的一端均设置在第二炉体内，另一端均设置在外壳的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种淬火回火一体炉，其特征在于，还包括安装在所述外壳上的无纸记录仪，所述无纸记录仪分别与所述第一控制单元、第二控制单元连接，所述无纸记录仪设置有输出接口和无线通信模块。
7.根据权利要求6所述的一种淬火回火一体炉，其特征在于，输出接口为USB接口和/或网线接口。
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|---|---|---|---|
| CN201820610941.0U CN208378936U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种淬火回火一体炉 |
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| CN (1) | CN208378936U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113293264A (zh) * | 2020-02-24 | 2021-08-24 | 重庆欣天利智能重工有限公司 | 一种连续循环淬火及回火自动控制设备及方法 |
| CN116855717A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-10 | 株洲瀚捷航空科技有限公司 | 一种螺栓热处理后冷却回火方法 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820610941.0U patent/CN208378936U/zh not_active Expired - Fee Related
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