CN208121150U - 一种铸钢件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件热处理装置，包括工字钢、隔热板、操作箱、温度显示屏、热处理炉、排气管、负压表、真空机和进气管，所述底座底端两侧均安装有万向轮，且底座顶端安装有工字钢，所述热处理炉一端顶部连接有排气管，所述排气管表面安装有负压表，且排气管内部嵌入有真空机，所述进气管内部安装有进气扇，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置进气管，便于为热处理炉添加惰性气体，防止热处理时候金属表面氧化而导致产品质量下降，设置真空机，便于排出热处理炉内的空气，并且降低内部的压强，便于快速升温，设置工字钢和隔热板，防止热量散发到地面，造成热量的流失，节约了资源。

Description

一种铸钢件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种铸钢件热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

目前市场上的铸钢件热处理装置不仅结构复杂，而且功能单一，不便于为热处理炉添加惰性气体，热处理时候金属表面氧化而导致产品质量下降，不便于快速升温，不能防止热量散发到地面，造成热量的流失。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸钢件热处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出不便于为热处理炉添加惰性气体，热处理时候金属表面氧化而导致产品质量下降，不便于快速升温，不能防止热量散发到地面，造成热量的流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件热处理装置，包括底座、万向轮、工字钢、隔热板、操作箱、温度显示屏、控制面板、PLC控制器、热处理炉、排气管、负压表、真空机、进气管、连接法兰、进气扇、空气单向阀、电磁阀、加热线圈、温度传感器和粉末收集盒，所述底座底端两侧均安装有万向轮，且底座顶端安装有工字钢，所述工字钢顶端安装有隔热板，所述隔热板顶端安装有操作箱，所述操作箱顶部安装有温度显示屏，所述温度显示屏下方安装有控制面板，所述操作箱内部安装有PLC控制器，且操作箱一端安装有热处理炉，所述热处理炉一端顶部连接有排气管，所述排气管表面安装有负压表，且排气管内部嵌入有真空机，所述操作箱另一端安装有进气管，所述进气管一端连接有连接法兰，所述进气管内部安装有进气扇，所述进气扇一侧安装有空气单向阀，所述热处理炉内部顶端安装有电磁阀，所述电磁阀下方安装有加热线圈，所述热处理炉内部底端安装有温度传感器，且热处理炉内部底端中部安装有粉末收集盒，所述控制面板的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板和温度传感器的输出端均电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接温度显示屏、真空机、进气扇、电磁阀和加热线圈的输入端。

优选的，所述操作箱背面开设有透气口。

优选的，所述温度显示屏表面设置有保护膜。

优选的，所述进气扇外侧安装有保护罩。

优选的，所述万向轮一侧安装有固定扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置进气管，便于为热处理炉添加惰性气体，防止热处理时候金属表面氧化而导致产品质量下降，设置真空机，便于排出热处理炉内的空气，并且降低内部的压强，便于快速升温，设置工字钢和隔热板，防止热量散发到地面，造成热量的流失，节约了资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的加热线圈安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、万向轮；3、工字钢；4、隔热板；5、操作箱；6、温度显示屏；7、控制面板；8、PLC控制器；9、热处理炉；10、排气管；11、负压表；12、真空机；13、进气管；14、连接法兰；15、进气扇；16、空气单向阀；17、电磁阀；18、加热线圈；19、温度传感器；20、粉末收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铸钢件热处理装置，包括底座1、万向轮2、工字钢3、隔热板4、操作箱5、温度显示屏6、控制面板7、PLC控制器8、热处理炉9、排气管10、负压表11、真空机12、进气管13、连接法兰14、进气扇15、空气单向阀16、电磁阀17、加热线圈18、温度传感器19和粉末收集盒20，底座1底端两侧均安装有万向轮2，且底座1顶端安装有工字钢3，工字钢3顶端安装有隔热板4，隔热板4顶端安装有操作箱5，操作箱5顶部安装有温度显示屏6，温度显示屏6下方安装有控制面板7，操作箱5内部安装有PLC控制器8，且操作箱5一端安装有热处理炉9，热处理炉9一端顶部连接有排气管10，排气管10表面安装有负压表11，且排气管10内部嵌入有真空机12，操作箱5另一端安装有进气管13，进气管13一端连接有连接法兰14，进气管13内部安装有进气扇15，进气扇15一侧安装有空气单向阀16，热处理炉9内部顶端安装有电磁阀17，电磁阀17下方安装有加热线圈18，热处理炉9内部底端安装有温度传感器19，且热处理炉9内部底端中部安装有粉末收集盒20，控制面板7的输入端电性连接市电的输出端，控制面板7和温度传感器19的输出端均电性连接PLC控制器8的输入端，PLC控制器8的输出端电性连接温度显示屏6、真空机12、进气扇15、电磁阀17和加热线圈18的输入端。

为了便于操作箱5散热，本实施例中，优选的，操作箱5背面开设有透气口。

为了增加温度显示屏6的使用寿命，使其不易损坏，本实施例中，优选的，温度显示屏6表面设置有保护膜。

为了防止进气扇15打伤使用者，本实施例中，优选的，进气扇15外侧安装有保护罩。

为了便于万向轮2的固定，达到对托板10进行固定的目的，本实施例中，优选的，万向轮2一侧安装有固定扣。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过万向轮2将装置移动到所需的位置，通过控制面板7启动热处理炉9内部的加热线圈18，同时打开电磁阀17，将原件放入热处理炉9中，关闭电磁阀17后，通过真空机12将热处理炉9内部的空气从排气管10排出，排出热处理炉9内的空气，并且降低内部的压强，便于快速升温，使用者观察负压表11，了解热处理炉9内部的负压状态，通过进气扇15为热处理炉9注入惰性气体，防止热处理时候金属表面氧化而导致产品质量下降，温度传感器19将热处理炉9内部的温度传递到PLC控制器8，PLC控制器8将数据整理发送到温度显示屏6，便于使用者调节加热线圈18的温度，并且在隔热板4底端底端安装有工字钢3，防止热量散发到地面，造成热量的流失，节约了资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸钢件热处理装置，包括底座（1）、万向轮（2）、工字钢（3）、隔热板（4）、操作箱（5）、温度显示屏（6）、控制面板（7）、PLC控制器（8）、热处理炉（9）、排气管（10）、负压表（11）、真空机（12）、进气管（13）、连接法兰（14）、进气扇（15）、空气单向阀（16）、电磁阀（17）、加热线圈（18）、温度传感器（19）和粉末收集盒（20），其特征在于：所述底座（1）底端两侧均安装有万向轮（2），且底座（1）顶端安装有工字钢（3），所述工字钢（3）顶端安装有隔热板（4），所述隔热板（4）顶端安装有操作箱（5），所述操作箱（5）顶部安装有温度显示屏（6），所述温度显示屏（6）下方安装有控制面板（7），所述操作箱（5）内部安装有PLC控制器（8），且操作箱（5）一端安装有热处理炉（9），所述热处理炉（9）一端顶部连接有排气管（10），所述排气管（10）表面安装有负压表（11），且排气管（10）内部嵌入有真空机（12），所述操作箱（5）另一端安装有进气管（13），所述进气管（13）一端连接有连接法兰（14），所述进气管（13）内部安装有进气扇（15），所述进气扇（15）一侧安装有空气单向阀（16），所述热处理炉（9）内部顶端安装有电磁阀（17），所述电磁阀（17）下方安装有加热线圈（18），所述热处理炉（9）内部底端安装有温度传感器（19），且热处理炉（9）内部底端中部安装有粉末收集盒（20），所述控制面板（7）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板（7）和温度传感器（19）的输出端均电性连接PLC控制器（8）的输入端，所述PLC控制器（8）的输出端电性连接温度显示屏（6）、真空机（12）、进气扇（15）、电磁阀（17）和加热线圈（18）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于，所述操作箱（5）背面开设有透气口。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于，所述温度显示屏（6）表面设置有保护膜。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于，所述进气扇（15）外侧安装有保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件热处理装置，其特征在于，所述万向轮（2）一侧安装有固定扣。