CN113373298A - 一种不锈钢线材退火装置及其退火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装板C，所述安装板C顶部的另一侧设有导线筒，所述安装板C顶部的另一侧设有安装板B，所述安装板B内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮；本发明通过套管、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A和导热板的配合下，在加热管内部的温度过高后，导热板将安装管A内部的热量导入到安装仓的内部，使得安装仓内部气体受热膨胀，气压增大，配合连接杆B、活塞和弹簧A，带动升降板向下，使得触片A脱离触片B，从而关闭加热管的电路，对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢线材退火的质量。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢线材热处理技术领域，具体为一种不锈钢线材退火装置及其退火方法。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
不锈钢线材退火的效果受到退回温度的影响，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变高，使得线材不易进行弯曲，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变低，使得不锈钢线材在使用时容易断裂，而现有的一些不锈钢线材退火装置在使用时，无法很好的控制退火的温度，导致了制作出来的线材的质量参差不齐；不锈钢退火用的温度较高，很容易氧化变色，一般使用还原性保护气体对其进还原，使用的气体一般都是氨气，通气方式都是利用泵机将氨气注入到设备的内部，由于线材在传输的过程中移动的速度非常缓慢，而一直注入氨气会使得大量的氨气堆积到反应仓内被浪费掉；当设备不使用时，一些残留的氨气会从反应仓内散发到外部，由于氨气有一定的刺激性气味，这些流出的氨气会导致外界的环境受到污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，以解决上述背景技术中提出不锈钢线材退火的效果受到退回温度的影响，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变高，使得线材不易进行弯曲，如果退火的温度过高不锈钢线材的硬度会变低，使得不锈钢线材在使用时容易断裂，而现有的一些不锈钢线材退火装置在使用时，无法很好的控制退火的温度，导致了制作出来的线材的质量参差不齐；不锈钢退火用的温度较高，很容易氧化变色，一般使用还原性保护气体对其进还原，使用的气体一般都是氨气，通气方式都是利用泵机将氨气注入到设备的内部，由于线材在传输的过程中移动的速度非常缓慢，而一直注入氨气会使得大量的氨气堆积到反应仓内被浪费掉；当设备不使用时，一些残留的氨气会从反应仓内散发到外部，由于氨气有一定的刺激性气味，这些流出的氨气会导致外界的环境受到污染的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的一侧设有安装板C，所述安装板C顶部的另一侧设有导线筒，所述安装板C顶部的另一侧设有安装板B，所述安装板B内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮，所述安装板B一端的底部设有驱动电机B，所述安装板B一端的顶部和底部定轴转动连接有齿轮，所述底座顶部远离安装板C的一侧设有加热仓，所述加热仓内部的两侧之间设有安装管A，所述安装管A的内侧设有加热管，所述安装管A的底部设有安装仓，所述安装仓的内部设有温度控制组件，所述加热仓的一侧设有反应仓，所述反应仓内部的两侧对称设有安装环，所述安装环的内侧均匀铰接有多组挡板，所述挡板的顶部设有弹簧B，所述反应仓内部的底部设有氨气储存仓，所述氨气储存仓的内部设有间歇出气组件，所述反应仓的一侧设有散热仓，所述散热仓的顶部设有安装板A，所述安装板A的顶部均匀设有多组排气孔，所述散热仓内部的底部设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有转筒，所述转筒的外侧均匀设有多组扇叶，所述扇叶的顶部设有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带轮B之间套设有皮带，所述反应仓和散热仓内部的两侧之间皆设有线放置板。
优选的，所述温度控制组件由套管、弹簧A、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A、连接杆B、活塞和导热板组成，所述导热板位于安装仓的顶部，所述安装仓的两侧对称设有套管，所述套管的内部滑动连接有活塞，所述活塞的一侧设有连接杆B，所述连接杆B的外侧套设有弹簧A，所述连接杆B底部的一侧设有连接杆A，所述连接杆A的底部铰接有铰接杆，两组所述铰接杆相邻的一次之间铰接有升降板，所述升降板的顶部设有触片A，所述安装仓的底部设有触片B。
优选的，所述间歇出气组件由皮带轮B、导向筒、防滑挡块、滑块A、氨气储存仓、皮带、滑块B、连接杆C、滑槽A、安装管B、安装孔、环形导向槽、安装杆和导向杆组成，所述安装孔位于氨气储存仓内部的顶部，所述安装孔内部两侧的顶部对称设有滑块A，所述安装孔的内部滑动连接有防滑挡块，所述防滑挡块的两侧对称设有滑槽B，所述滑槽B与滑块A相互适配，所述防滑挡块的底部设有连接杆C，所述连接杆C的底部延伸至底座的底部并设有导向筒，所述导向筒的外侧设有环形导向槽，所述底座底部的一侧设有安装杆，所述安装杆一侧的底部设有导向杆，所述底座底部的一侧设有安装管B，所述安装管B内部的两侧对称设有滑槽A，所述连接杆C两侧的底部对称设有滑块B，所述滑块B与滑槽A相互适配，所述安装管B的外侧设有皮带轮B。
优选的，所述齿轮的转轴与传送轮的转轴相连，两组所述齿轮之间相互啮合。
优选的，所述反应仓一端一侧的底部设有U型管，且U型管内部的一侧设有浮块，所述反应仓一端另一侧的底部设有注气孔，且注气孔的内部设有防护塞。
优选的，所述线放置板由U型结构制成，且线放置板的底部设有通槽。
优选的，所述驱动电机A的外侧设有固定架，且固定架与散热仓的底部相连，所述皮带轮B的直径是皮带轮A直径的五倍。
优选的，所述散热仓内部的底部设有通气网，所述散热仓的一端设有观察窗。
优选的，所述加热仓与反应仓相互连通，所述反应仓与散热仓相互连通。
优选的，所述安装板B一端的底部设有放置架，且驱动电机B位于放置架的一端，所述驱动电机B的输出端与齿轮的转轴相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢线材退火装置及其退火方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过套管、铰接杆、升降板、触片A、触片B、连接杆A和导热板的配合下，在加热管内部的温度过高后，导热板将安装管A内部的热量导入到安装仓的内部，使得安装仓内部气体受热膨胀，气压增大，配合连接杆B、活塞和弹簧A，带动升降板向下，使得触片A脱离触片B，从而关闭加热管的电路，对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢的质量。
2、本发明通过皮带轮B、导向筒、防滑挡块、滑块A、氨气储存仓、皮带、滑块B、连接杆C、滑槽A、安装管B、安装孔、环形导向槽、安装杆和导向杆的配合下，当启动驱动电机A，控制转筒和扇叶进行散热的同时，能够带动防滑挡块进行往复上下运动，使得氨气储存仓内的氨气被间歇性的送到反应仓的内部，从而对控制氨气输送的量进行控制，防止对氨气造成浪费而导致加工的成本增高。
3、本发明通过安装环、挡板和弹簧B的配合下，在设备不使用时，多组安装环在弹簧B的挤压下组合在一起，从而将反应仓的空间封闭住，将氨气保持在反应仓的内部，方便下次再进行利用，同时防止反应仓内部的氨气在不反应的情况下散发到外界，影响外界的环境。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的安装仓处的主视剖视图；
图4为本发明线放置板立体图；
图5为本发明的安装环处的侧视图；
图6为本发明的导向筒处的背视图；
图7为本发明的导向筒处的左侧视图；
图8为本发明的导向筒处的右侧视图；
图9为本发明的图1的A处放大示意图；
图10为本发明的图1的B处放大示意图；
图11为本发明的图1的C处放大示意图。
图中：1、底座；2、转筒；3、驱动电机A；4、扇叶；5、皮带轮A；6、散热仓；7、安装板A；8、排气孔；9、反应仓；10、加热仓；11、加热管；12、安装管A；13、传送轮；14、安装板B；15、导线筒；16、线放置板；17、齿轮；18、皮带轮A；19、导向筒；20、驱动电机B；21、安装环；22、挡板；23、环形导向槽；24、套管；25、弹簧A；26、铰接杆；27、升降板；28、触片A；29、触片B；30、连接杆A；31、连接杆B；32、活塞；33、导热板；34、安装仓；35、安装杆；36、导向杆；37、防滑挡块；38、滑块A；39、氨气储存仓；40、皮带；41、滑块B；42、连接杆C；43、滑槽A；44、安装管B；45、弹簧B；46、安装板C；47、安装孔；48、滑槽B
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1顶部的一侧设有安装板C46，安装板C46顶部的另一侧设有导线筒15，安装板C46顶部的另一侧设有安装板B14，安装板B14内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮13，安装板B14一端的底部设有驱动电机B20，安装板B14一端的顶部和底部定轴转动连接有齿轮17，底座1顶部远离安装板C46的一侧设有加热仓10，加热仓10内部的两侧之间设有安装管A12，安装管A12的内侧设有加热管11，安装管A12的底部设有安装仓34，安装仓34的内部设有温度控制组件，加热仓10的一侧设有反应仓9，反应仓9内部的两侧对称设有安装环21，安装环21的内侧均匀铰接有多组挡板22，挡板22的顶部设有弹簧B45，反应仓9内部的底部设有氨气储存仓39，氨气储存仓39的内部设有间歇出气组件，反应仓9的一侧设有散热仓6，散热仓6的顶部设有安装板A7，安装板A7的顶部均匀设有多组排气孔8，散热仓6内部的底部设有驱动电机A3，驱动电机A3的输出端设有转筒2，转筒2的外侧均匀设有多组扇叶4，扇叶4的顶部设有皮带轮A5，皮带轮A5与皮带轮B18之间套设有皮带40，反应仓9和散热仓6内部的两侧之间皆设有线放置板16。
作为本实施例的优选方案：温度控制组件由套管24、弹簧A25、铰接杆26、升降板27、触片A28、触片B29、连接杆A30、连接杆B31、活塞32和导热板33组成，导热板33位于安装仓34的顶部，安装仓34的两侧对称设有套管24，套管24的内部滑动连接有活塞32，活塞32的一侧设有连接杆B31，连接杆B31的外侧套设有弹簧A25，连接杆B31底部的一侧设有连接杆A30，连接杆A30的底部铰接有铰接杆26，两组铰接杆26相邻的一次之间铰接有升降板27，升降板27的顶部设有触片A28，安装仓34的底部设有触片B29，对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢的质量。
作为本实施例的优选方案：间歇出气组件由皮带轮B18、导向筒19、防滑挡块37、滑块A38、氨气储存仓39、皮带40、滑块B41、连接杆C42、滑槽A43、安装管B44、安装孔47、环形导向槽23、安装杆35和导向杆36组成，安装孔47位于氨气储存仓39内部的顶部，安装孔47内部两侧的顶部对称设有滑块A38，安装孔47的内部滑动连接有防滑挡块37，防滑挡块37的两侧对称设有滑槽B48，滑槽B48与滑块A38相互适配，防滑挡块37的底部设有连接杆C42，连接杆C42的底部延伸至底座1的底部并设有导向筒19，导向筒19的外侧设有环形导向槽23，底座1底部的一侧设有安装杆35，安装杆35一侧的底部设有导向杆36，底座1底部的一侧设有安装管B44，安装管B44内部的两侧对称设有滑槽A43，连接杆C42两侧的底部对称设有滑块B41，滑块B41与滑槽A43相互适配，安装管B44的外侧设有皮带轮B18，使得进行散热的同时，能够带动将氨气间歇性的送到反应仓9的内部，从而对控制氨气输送的量进行控制，防止对氨气造成浪费而导致加工的成本增高
作为本实施例的优选方案：齿轮17的转轴与传送轮13的转轴相连，两组齿轮17之间相互啮合，使得两组齿轮17带动两组传送轮13以相反的方向旋转，从而对不锈钢线材进行传送。
作为本实施例的优选方案：反应仓9一端一侧的底部设有U型管，且U型管内部的一侧设有浮块，反应仓9一端另一侧的底部设有注气孔，且注气孔的内部设有防护塞，当反应仓9内部的氨气不足时，能够对其内部的氨气进行补充。
作为本实施例的优选方案：线放置板16由U型结构制成，对不锈钢线材进行导向，且线放置板16的底部设有通槽，方便气体流通。
作为本实施例的优选方案：驱动电机A3的外侧设有固定架，且固定架与散热仓6的底部相连，防止电机进行自转，皮带轮B18的直径是皮带轮A5直径的五倍，当皮带轮A5进行旋转时，能够带动皮带轮B18进行缓慢的旋转。
作为本实施例的优选方案：散热仓6内部的底部设有通气网，使气体进行流通，散热仓6的一端设有观察窗，方便观察其内部的加工情况。
作为本实施例的优选方案：加热仓10与反应仓9相互连通，反应仓9与散热仓6相互连通，方便对线材进行传输。
作为本实施例的优选方案：安装板B14一端的底部设有放置架，且驱动电机B20位于放置架的一端，对驱动电机B20的位置进行固定，驱动电机B20的输出端与齿轮17的转轴相连，使得驱动电机B20能带动齿轮17进行旋转。
实施例1，如图1-3所示，在对不锈钢线材进行退火时，首先将不锈钢线材穿过导线筒15的内部，并将不锈钢线材放于两组传送轮13之间，然后将不锈线材穿进加热管11的内部，使不锈钢线材的一端放于线放置板16的顶部，然后接通电源启动驱动电机B20，驱动电机B20带动齿轮17和传送轮13旋转，由于两组齿轮17相互啮合，两组齿轮17以相反的方向进行旋转，进而带动两组安装板B14以相反的方向旋转，使得不锈钢线材在安装管A12的内部缓慢的进行输送，然后加热管11对不锈钢线材进行加热，然后导热板33将加热管11的热量导入到安装仓34的内部，当温度升高达到指定的值时，安装仓34内部的气体受热膨胀，使得安装仓34内部的气压增大，进而推动两组套管24相互远离，挤压弹簧A25进行压缩，同时带动连接杆B31和连接杆A30进行移动，使得铰接杆26连接于升降板27的一端逐渐下移，进而带动升降板27下移，使得触片A28与触片B29分离，从而断开加热管11的电路，当安装仓34内部的温度逐渐下降到指定温度时，安装仓34内部的气压逐渐减少，然后弹簧A25进行复位，进而推动两组活塞32相互靠近，从而带动连接杆B31和连接杆A30移动，使得铰接杆26靠近于升降板27的一端逐渐上移，最终带动触片A28与触片B29贴合，使得加热管11的电路重新连通，从而对退火的温度进行控制，使温度保持最合适的状态下上下浮动，保证了不锈钢的质量。
实施例2，如图1-3所示，当不锈钢线材传输进反应仓9的内部时，首先启动驱动电机A3，驱动电机A3带动转筒2和扇叶4进行旋转，然后转筒2带动皮带轮A5进行旋转，皮带轮B18在皮带40的作用下跟随皮带轮A5转动，进而带动安装管B44进行旋转，安装管B44通过滑槽A43和滑块B41的配合下，带动连接杆C42和导向筒19旋转，导向筒19在环形导向槽23和导向杆36的配合下进行往复直线上下运动，从而带动连接杆C42和防滑挡块37往复上下运动，由于氨气的密度小于空气的密度，当滑槽B48脱离滑块A38后，氨气从安装孔47进入到反应仓9的内部，在不锈钢线材表面高温的作用下与其进行还原反应，保证的不锈钢线材的光亮性，然后线材进入到散热仓6的内部，转筒2和扇叶4转动时产生的冷风对其进行冷却，方便后续对其进行收纳，同时对其消应力。
工作原理：在对不锈钢线材进行退火时，首先将不锈钢线材穿过导线筒15的内部，并将不锈钢线材放于两组传送轮13之间，然后将不锈线材穿进加热管11的内部，使不锈钢线材的一端放于线放置板16的顶部；
然后接通电源，启动驱动电机B20，驱动电机B20带动齿轮17和传送轮13旋转，由于两组齿轮17相互啮合，两组齿轮17以相反的方向进行旋转，进而带动两组安装板B14以相反的方向旋转，使得不锈钢线材在安装管A12的内部缓慢的进行输送，然后加热管11对不锈钢线材进行加热，导热板33将加热管11的热量导入到安装仓34的内部，当温度升高达到指定的值时，安装仓34内部的气体受热膨胀，使得安装仓34内部的气压增大，进而推动两组套管24相互远离，挤压弹簧A25进行压缩，同时带动连接杆B31和连接杆A30进行移动，使得铰接杆26连接于升降板27的一端逐渐下移，进而带动升降板27下移，使得触片A28与触片B29分离，从而断开加热管11的电路；
当安装仓34内部的温度逐渐下降到指定温度时，安装仓34内部的气压逐渐减少，然后弹簧A25进行复位，进而推动两组活塞32相互靠近，从而带动连接杆B31和连接杆A30移动，使得铰接杆26靠近于升降板27的一端逐渐上移，最终带动触片A28与触片B29贴合，使得加热管11的电路重新连通；
当不锈钢线材传输进反应仓9的内部时，首先启动驱动电机A3，驱动电机A3带动转筒2和扇叶4进行旋转，然后转筒2带动皮带轮A5进行旋转，皮带轮B18在皮带40的作用下跟随皮带轮A5转动，进而带动安装管B44进行旋转，安装管B44通过滑槽A43和滑块B41的配合下，带动连接杆C42和导向筒19旋转，导向筒19在环形导向槽23和导向杆36的配合下进行往复直线上下运动，从而带动连接杆C42和防滑挡块37往复上下运动，由于氨气的密度小于空气的密度，当滑槽B48脱离滑块A38后，氨气从安装孔47进入到反应仓9的内部，在不锈钢线材表面高温的作用下与其进行还原反应，保证的不锈钢线材的光亮性，然后线材进入到散热仓6的内部，转筒2和扇叶4转动时产生的冷风对其进行冷却。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种不锈钢线材退火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设有安装板C(46)，所述安装板C(46)顶部的另一侧设有导线筒(15)，所述安装板C(46)顶部的另一侧设有安装板B(14)，所述安装板B(14)内部两端的顶部和底部定轴转动连接有传送轮(13)，所述安装板B(14)一端的底部设有驱动电机B(20)，所述安装板B(14)一端的顶部和底部定轴转动连接有齿轮(17)，所述底座(1)顶部远离安装板C(46)的一侧设有加热仓(10)，所述加热仓(10)内部的两侧之间设有安装管A(12)，所述安装管A(12)的内侧设有加热管(11)，所述安装管A(12)的底部设有安装仓(34)，所述安装仓(34)的内部设有温度控制组件，所述加热仓(10)的一侧设有反应仓(9)，所述反应仓(9)内部的两侧对称设有安装环(21)，所述安装环(21)的内侧均匀铰接有多组挡板(22)，所述挡板(22)的顶部设有弹簧B(45)，所述反应仓(9)内部的底部设有氨气储存仓(39)，所述氨气储存仓(39)的内部设有间歇出气组件，所述反应仓(9)的一侧设有散热仓(6)，所述散热仓(6)的顶部设有安装板A(7)，所述安装板A(7)的顶部均匀设有多组排气孔(8)，所述散热仓(6)内部的底部设有驱动电机A(3)，所述驱动电机A(3)的输出端设有转筒(2)，所述转筒(2)的外侧均匀设有多组扇叶(4)，所述扇叶(4)的顶部设有皮带轮A(5)，所述皮带轮A(5)与皮带轮B(18)之间套设有皮带(40)，所述反应仓(9)和散热仓(6)内部的两侧之间皆设有线放置板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述温度控制组件由套管(24)、弹簧A(25)、铰接杆(26)、升降板(27)、触片A(28)、触片B(29)、连接杆A(30)、连接杆B(31)、活塞(32)和导热板(33)组成，所述导热板(33)位于安装仓(34)的顶部，所述安装仓(34)的两侧对称设有套管(24)，所述套管(24)的内部滑动连接有活塞(32)，所述活塞(32)的一侧设有连接杆B(31)，所述连接杆B(31)的外侧套设有弹簧A(25)，所述连接杆B(31)底部的一侧设有连接杆A(30)，所述连接杆A(30)的底部铰接有铰接杆(26)，两组所述铰接杆(26)相邻的一次之间铰接有升降板(27)，所述升降板(27)的顶部设有触片A(28)，所述安装仓(34)的底部设有触片B(29)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述间歇出气组件由皮带轮B(18)、导向筒(19)、防滑挡块(37)、滑块A(38)、氨气储存仓(39)、皮带(40)、滑块B(41)、连接杆C(42)、滑槽A(43)、安装管B(44)、安装孔(47)、环形导向槽(23)、安装杆(35)和导向杆(36)组成，所述安装孔(47)位于氨气储存仓(39)内部的顶部，所述安装孔(47)内部两侧的顶部对称设有滑块A(38)，所述安装孔(47)的内部滑动连接有防滑挡块(37)，所述防滑挡块(37)的两侧对称设有滑槽B(48)，所述滑槽B(48)与滑块A(38)相互适配，所述防滑挡块(37)的底部设有连接杆C(42)，所述连接杆C(42)的底部延伸至底座(1)的底部并设有导向筒(19)，所述导向筒(19)的外侧设有环形导向槽(23)，所述底座(1)底部的一侧设有安装杆(35)，所述安装杆(35)一侧的底部设有导向杆(36)，所述底座(1)底部的一侧设有安装管B(44)，所述安装管B(44)内部的两侧对称设有滑槽A(43)，所述连接杆C(42)两侧的底部对称设有滑块B(41)，所述滑块B(41)与滑槽A(43)相互适配，所述安装管B(44)的外侧设有皮带轮B(18)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述齿轮(17)的转轴与传送轮(13)的转轴相连，两组所述齿轮(17)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述反应仓(9)一端一侧的底部设有U型管，且U型管内部的一侧设有浮块，所述反应仓(9)一端另一侧的底部设有注气孔，且注气孔的内部设有防护塞。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述驱动电机A(3)的外侧设有固定架，且固定架与散热仓(6)的底部相连，所述皮带轮B(18)的直径是皮带轮A(5)直径的五倍。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述散热仓(6)内部的底部设有通气网，所述散热仓(6)的一端设有观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述加热仓(10)与反应仓(9)相互连通，所述反应仓(9)与散热仓(6)相互连通。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材退火装置，其特征在于：所述安装板B(14)一端的底部设有放置架，且驱动电机B(20)位于放置架的一端，所述驱动电机B(20)的输出端与齿轮(17)的转轴相连。
10.一种不锈钢线材退火装置的使用方法，包括如权利要求1-10任一项所述的一种不锈钢线材退火装置，使用方法步骤如下：
步骤一：在对不锈钢线材进行退火时，首先将不锈钢线材穿过导线筒(15)的内部，并将不锈钢线材放于两组传送轮(13)之间，然后将不锈线材穿进加热管(11)的内部，使不锈钢线材的一端放于线放置板(16)的顶部；
步骤二：接通电源，启动驱动电机B(20)，驱动电机B(20)带动齿轮(17)和传送轮(13)旋转，由于两组齿轮(17)相互啮合，两组齿轮(17)以相反的方向进行旋转，进而带动两组安装板B(14)以相反的方向旋转，使得不锈钢线材在安装管A(12)的内部缓慢的进行输送，然后加热管(11)对不锈钢线材进行加热，导热板(33)将加热管(11)的热量导入到安装仓(34)的内部，当温度升高达到指定的值时，安装仓(34)内部的气体受热膨胀，使得安装仓(34)内部的气压增大，进而推动两组套管(24)相互远离，挤压弹簧A(25)进行压缩，同时带动连接杆B(31)和连接杆A(30)进行移动，使得铰接杆(26)连接于升降板(27)的一端逐渐下移，进而带动升降板(27)下移，使得触片A(28)与触片B(29)分离，从而断开加热管(11)的电路；
步骤三：当安装仓(34)内部的温度逐渐下降到指定温度时，安装仓(34)内部的气压逐渐减少，然后弹簧A(25)进行复位，进而推动两组活塞(32)相互靠近，从而带动连接杆B(31)和连接杆A(30)移动，使得铰接杆(26)靠近于升降板(27)的一端逐渐上移，最终带动触片A(28)与触片B(29)贴合，使得加热管(11)的电路重新连通；
步骤四：当不锈钢线材传输进反应仓(9)的内部时，首先启动驱动电机A(3)，驱动电机A(3)带动转筒(2)和扇叶(4)进行旋转，然后转筒(2)带动皮带轮A(5)进行旋转，皮带轮B(18)在皮带(40)的作用下跟随皮带轮A(5)转动，进而带动安装管B(44)进行旋转，安装管B(44)通过滑槽A(43)和滑块B(41)的配合下，带动连接杆C(42)和导向筒(19)旋转，导向筒(19)在环形导向槽(23)和导向杆(36)的配合下进行往复直线上下运动，从而带动连接杆C(42)和防滑挡块(37)往复上下运动，由于氨气的密度小于空气的密度，当滑槽B(48)脱离滑块A(38)后，氨气从安装孔(47)进入到反应仓(9)的内部，在不锈钢线材表面高温的作用下与其进行还原反应，以保证不锈钢线材的光亮性，然后线材进入到散热仓(6)的内部，转筒(2)和扇叶(4)转动时产生的冷风对其进行冷却。
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- 2021-06-09 CN CN202110643944.0A patent/CN113373298A/zh active Pending
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