CN204097534U - 一种用于葫芦链条的淬火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于葫芦链条的淬火机，属于机械技术领域。它解决了现有热处理装置不能连续对链条进行淬火处理，需要人工反复将链条进行放入和取下，生产效率低等技术问题。本用于葫芦链条的淬火机，淬火机包括机架，机架上竖直固定有淬火管，淬火管外部由下至上盘旋固定有电加热管一，淬火管上端为进口一，淬火管下端为出口一，机架上设置有能将葫芦链条送入到进口一中的淬火输入机构，机架上还固定有回火管，回火管外部由下至上盘旋固定有电加热管二，回火管上端为进口二，回火管下端为出口二，机架上还设置有能将出口一处的葫芦链条送入到进口二中的回火输入机构，机架上还固定有水箱。本实用新型具有可连续生产、生产效率高的优点。

Description

一种用于葫芦链条的淬火机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种淬火机，特别是一种用于葫芦链条的淬火机。

背景技术

在葫芦链条的生产过程中，为了能使葫芦链条有较好的综合机械性能，一般都需要对其进行淬火处理。通过将葫芦链条加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，完成葫芦链条的淬火处理，再通过与不同温度的回火处理，从而大幅度提高葫芦链条的强度。

经检索，如中国专利文献公开了一种链条表面热处理装置【专利号：ZL 201310139296.0；授权公告号：CN 103215424A】。这种链条表面热处理装置，包括加热装置及冷却结构，其特征在于，它还包括工件输送机构，所述工件输送机构包括底座、设于底座上的顶升气缸、设于顶升气缸活塞杆上的淬火箱；所述淬火箱中具有用于放置工件的加工台。

该专利中公开的热处理装置虽然可对链条进行淬火处理，但是，该热处理装置不能连续对链条进行淬火处理，需要人工反复将链条进行放入和取下，生产效率低、劳动强度大，因此，设计一种用于葫芦链条的淬火机是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于葫芦链条的淬火机，该淬火机具有可连续生产、生产效率高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于葫芦链条的淬火机，所述的淬火机包括机架，其特征在于，所述的机架上竖直固定有淬火管，所述的淬火管外部由下至上盘旋固定有电加热管一，所述的淬火管上端为进口一，所述的淬火管下端为出口一，所述的机架上设置有能将葫芦链条送入到进口一中的淬火输入机构，所述的机架上还固定有回火管，所述的回火管与淬火管平行设置，所述的回火管外部由下至上盘旋固定有电加热管二，所述的回火管上端为进口二，所述的回火管下端为出口二，所述的机架上还设置有能将出口一处的葫芦链条送入到进口二中的回火输入机构，所述的机架上还固定有水箱，所述的水箱上部具有开口，所述的淬火管和回火管均处于水箱上方，所述的水箱内还设置有两个供葫芦链条通过的底轮。

本实用新型的工作原理如下：操作员将葫芦链条的一端从淬火管的进口一穿入，从淬火管的出口一穿出，绕过其中一个底轮，从回火管的进口二穿入，从回火管的出口二穿出，绕过另一个底轮，并将葫芦链条的这端处于水箱外；往水箱中注入2/3体积的水，接通电加热管一和电加热管二的电源，通过电加热管一和电加热管二分别对淬火管和回火管进行升温；通过淬火输入机构将葫芦链条送入到淬火管中加热，将加热好的葫芦链条送入水箱中冷却，冷却好的葫芦链条通过回火输入机构送入到回火管中再次加热，将加热好的葫芦链条送入水箱再次冷却，将葫芦链条输出，完成葫芦链条的淬火作业。

所述的淬火管的长度至少为两米，所述的回火管的长度至少为三米。

采用以上结构，确保葫芦链条有足够的加热时间，从而葫芦链条能达到所需的温度。

所述的淬火输入机构包括进料链轮一和进料轴一，所述的进料轴一通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架上，所述的进料链轮一固定在进料轴一的一端，进料链轮一处于淬火管的正上方，所述的进料轴一上还固定有能带动进料轴一转动的淬火传动轮。

当需要将葫芦链条送入到淬火管中时，通过控制淬火传动轮转动，淬火传动轮带动进料轴一转动，进料轴一带动进料链轮一转动，随着进料链轮一的转动，可将葫芦链条送入到淬火管中。

所述的回火输入机构包括进料链轮二和进料轴二，所述的进料轴二通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架上，进料轴二和进料轴一平行设置，所述的进料链轮二固定在进料轴二的一端，进料链轮二处于回火管的正上方，所述的进料轴二上还固定有能带动进料轴二转动的回火传动轮。

当需要将葫芦链条送入到回火管中时，通过控制回火传动轮转动，回火传动轮带动进料轴二转动，进料轴二带动进料链轮二转动，随着进料链轮二的转动，可将冷却好的葫芦链条送入到回火管中。

所述的机架上还设置有能将出口二处的葫芦链条输出的输出机构，所述的输出机构包括输出链轮和输出轴，所述的输出轴通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架上，输出轴和进料轴一平行设置，且输出轴远离进料轴一，所述的输出链轮固定在输出轴的一端，所述的输出轴上还固定有能带动输出轴转动的输出传动轮。

当需要将葫芦链条输出时，通过控制输出传动轮转动，输出传动轮带动输出轴转动，输出轴带动输出链轮转动，随着输出链轮的转动，可将回火好的葫芦链条输出。

所述的进料轴一和进料轴二之间还设置有动力轴，所述的动力轴通过轴向固定且轴向转动的方式固定在机架上部，所述的动力轴上固定有主动轮一、主动轮二和主动轮三，所述的主动轮一通过链条一和淬火传动轮相连，所述的主动轮二通过链条二和回火传动轮相连，所述的主动轮三通过链条三和输出传动轮相连，所述的动力轴的一端与一能带动其转动的转动机构相连。

当需要输送葫芦链条时，通过转动机构带动动力轴转动，动力轴带动主动轮一转动，主动轮一通过链条一带动淬火传动轮转动；同时，动力轴带动主动轮二转动，主动轮二通过链条二带动回火传动轮转动；同时，动力轴带动主动轮三转动，主动轮三通过链条三带动输出传动轮转动，从而对葫芦链条进行输送。

所述的转动机构包括转动电机、减速器和转动轴，所述的转动电机固定在机架上，转动电机的输出轴与减速器的输入端相连接，转动轴一端与减速器的输出轴端连接，转动轴一端与上述的动力轴相固连。

当需要控制动力轴转动时，控制转动电机的输出轴带动减速器的输入端转动，减速器的输出端带动转动轴转动，转动轴带动动力轴转动。

所述的机架上还设置有进水机构，所述的进水机构包括开设在水箱侧部的出水孔、水泵和储水箱，所述的储水箱固定在机架上，所述的储水箱外设置有冷却风机，水泵的进水管与储水箱相连通，水泵的出水管设置在水箱上方，所述出水孔通过一根回水管与储水箱相连通。

当需要使水箱中的温度恒定时，水箱中的高温水通过回水管流回到储水箱中，利用冷却风机对高温水进行冷却，通过水泵将储水箱中冷却好的水送入到水箱中，从而可确保水箱中的水温能保持恒定。

所述的淬火管和进料链轮一之间还设置有淬火导轮，所述的回火管和进料链轮二之间还设置有回火导轮。

通过淬火导轮可使葫芦链条能顺利进入到淬火管中，通过回火导轮可使葫芦链条能顺利进入到回火管中，导向作用好。

与现有技术相比，本种用于葫芦链条的淬火机具有以下优点：

1、本实用新型通过进料链轮一将葫芦链条送入到淬火管中加热，将加热好的葫芦链条送入水箱中冷却，通过进料链轮二将冷却好的葫芦链条送入到回火管中再次加热，将加热好的葫芦链条送入水箱再次冷却，通过输出传动轮将葫芦链条输出，从而可实现葫芦链条的连续淬火，替代人工操作，生产效率高。

2、水箱中的高温水通过回水管流回到储水箱中，利用冷却风机对高温水进行冷却，通过水泵将储水箱中冷却好的水送入到水箱中，可使水箱中的水温能保持恒定，淬火质量高。

3、通过淬火导轮可使葫芦链条能顺利进入到淬火管中，通过回火导轮可使葫芦链条能顺利进入到回火管中，导向作用好。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图4是本实用新型拆去部分零件的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、底轮；3、水箱；4、输出链轮；5、回火导轮；6、进料链轮二；7、转动电机；8、进料链轮一；9、淬火导轮；10、葫芦链条；11、出水管；12、水泵；13、进水管；14、冷却风机；15、储水箱；16、回水管；17、回火管；17a、进口二；17b、出口二；18、淬火管；18a、进口一；18b、出口一；19、电加热管一；20、电加热管二；21、进料轴一；22、淬火传动轮；23、主动轮一；24、主动轮二；25、主动轮三；26、动力轴；27、链条二；28、回火传动轮；29、链条三；30、输出传动轮；31、输出轴；32、进料轴二；33、转动轴；34、减速器；35、链条一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本种用于葫芦链条的淬火机，淬火机包括机架1，机架1上竖直固定有淬火管18，淬火管18通过焊接的方式固定在机架1上；淬火管18外部由下至上盘旋固定有电加热管一19，淬火管18上端为进口一18a，淬火管18下端为出口一18b，机架1上设置有能将葫芦链条10送入到进口一18a中的淬火输入机构，机架1上还固定有回火管17，回火管17通过焊接的方式固定在机架1上；回火管17与淬火管18平行设置，回火管17外部由下至上盘旋固定有电加热管二20，回火管17上端为进口二17a，回火管17下端为出口二17b，机架1上还设置有能将出口一18b处的葫芦链条10送入到进口二17a中的回火输入机构，机架1上还固定有水箱3，水箱3通过螺栓连接的方式固定在机架1上；水箱3上部具有开口，淬火管18和回火管17均处于水箱3上方，水箱3内还设置有两个供葫芦链条10通过的底轮2，其中一个底轮2处于淬火管18的下方，另一个底轮2处于回火管17的下方。

如图1所示，淬火管18的长度至少为两米，在本实施例中，淬火管18的长度为两米；回火管17的长度至少为三米，在本实施例中，回火管17的长度为三米，采用该结构，确保葫芦链条10有足够的加热时间，从而葫芦链条10能达到所需的温度。

如图1、图4所示，淬火输入机构包括进料链轮一8和进料轴一21，进料轴一21通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架1上，进料链轮一8固定在进料轴一21的一端，进料链轮一8通过键连接的方式固定在进料轴一21的一端；进料链轮一8处于淬火管18的正上方，进料轴一21上还固定有能带动进料轴一21转动的淬火传动轮22，淬火传动轮22通过键连接的方式固定在进料轴一21上。

如图1、图4所示，回火输入机构包括进料链轮二6和进料轴二32，进料轴二32通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架1上，进料轴二32和进料轴一21平行设置，进料链轮二6固定在进料轴二32的一端，进料链轮二6通过键连接的方式固定在进料轴二32的一端；进料链轮二6处于回火管17的正上方，进料轴二32上还固定有能带动进料轴二32转动的回火传动轮28，回火传动轮28通过键连接的方式固定在进料轴二32上。

如图1、图4所示，机架1上还设置有能将出口二17b处的葫芦链条10输出的输出机构，输出机构包括输出链轮4和输出轴31，输出轴31通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架1上，输出轴31和进料轴一21平行设置，且输出轴31远离进料轴一21，输出链轮4固定在输出轴31的一端，输出链轮4通过键连接的方式固定在输出轴31的一端；输出轴31上还固定有能带动输出轴31转动的输出传动轮30，输出传动轮30通过键连接的方式固定在输出轴31上。

图4所示，进料轴一21和进料轴二32之间还设置有动力轴26，动力轴26通过轴向固定且轴向转动的方式固定在机架1上部，动力轴26上固定有主动轮一23、主动轮二24和主动轮三25，主动轮一23、主动轮二24和主动轮三25分别通过键连接的方式固定在动力轴26上；主动轮一23通过链条一35和淬火传动轮22相连，主动轮二24通过链条二27和回火传动轮28相连，主动轮三25通过链条三29和输出传动轮30相连，动力轴26的一端与一能带动其转动的转动机构相连。

如图1、图4所示，转动机构包括转动电机7、减速器34和转动轴33，转动电机7固定在机架1上，转动电机7通过键连接的方式固定在机架1上；转动电机7的输出轴31与减速器34的输入端相连接，转动轴33一端与减速器34的输出轴31端连接，转动轴33一端与动力轴26相固连，转动轴33一端通过焊接的方式和动力轴26相固连。

如图1所示，机架1上还设置有进水机构，进水机构包括开设在水箱3侧部的出水孔、水泵12和储水箱15，储水箱15固定在机架1上，储水箱15通过螺栓连接的方式固定在机架1上，且储水箱15位于水箱3的下方；储水箱15外设置有冷却风机14，水泵12的进水管13与储水箱15相连通，水泵12的出水管11设置在水箱3上方，出水孔通过一根回水管16与储水箱15相连通。

如图1、图2所示，淬火管18和进料链轮一8之间还设置有淬火导轮9，通过淬火导轮9可使葫芦链条10能顺利进入到淬火管18中；回火管17和进料链轮二6之间还设置有回火导轮5，通过回火导轮5可使葫芦链条10能顺利进入到回火管17中。

本实用新型的工作原理如下：操作员将葫芦链条10的一端从淬火管18的进口一18a穿入，从淬火管18的出口一18b穿出，绕过其中一个底轮2，从回火管17的进口二17a穿入，从回火管17的出口二17b穿出，绕过另一个底轮2，并将葫芦链条10的这端处于水箱3外；往水箱3中注入2/3体积的水，接通电加热管一19和电加热管二20的电源，通过电加热管一19将淬火管18加热到900°，通过电加热管二20将回火管17加热到300°；控制转动电机7的输出轴31带动减速器34的输入端转动，减速器34的输出端带动转动轴33转动，转动轴33带动动力轴26转动，动力轴26带动主动轮一23转动，主动轮一23通过链条一35带动淬火传动轮22转动，淬火传动轮22带动进料轴一21转动，进料轴一21带动进料链轮一8转动；同时，动力轴26带动主动轮二24转动，主动轮二24通过链条二27带动回火传动轮28转动，回火传动轮28带动进料轴二32转动，进料轴二32带动进料链轮二6转动；同时，动力轴26带动主动轮三25转动，主动轮三25通过链条三29带动输出传动轮30转动，输出传动轮30带动输出轴31转动，输出轴31带动输出链轮4转动；通过进料链轮一8将葫芦链条10送入到淬火管18中加热，将加热好的葫芦链条10送入水箱3中冷却，通过进料链轮二6将冷却好的葫芦链条10送入到回火管17中再次加热，将加热好的葫芦链条10送入水箱3再次冷却，通过输出传动轮30将葫芦链条10输出，完成葫芦链条10的淬火作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于葫芦链条的淬火机，所述的淬火机包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上竖直固定有淬火管(18)，所述的淬火管(18)外部由下至上盘旋固定有电加热管一(19)，所述的淬火管(18)上端为进口一(18a)，所述的淬火管(18)下端为出口一(18b)，所述的机架(1)上设置有能将葫芦链条(10)送入到进口一(18a)中的淬火输入机构，所述的机架(1)上还固定有回火管(17)，所述的回火管(17)与淬火管(18)平行设置，所述的回火管(17)外部由下至上盘旋固定有电加热管二(20)，所述的回火管(17)上端为进口二(17a)，所述的回火管(17)下端为出口二(17b)，所述的机架(1)上还设置有能将出口一(18b)处的葫芦链条(10)送入到进口二(17a)中的回火输入机构，所述的机架(1)上还固定有水箱(3)，所述的水箱(3)上部具有开口，所述的淬火管(18)和回火管(17)均处于水箱(3)上方，所述的水箱(3)内还设置有两个供葫芦链条(10)通过的底轮(2)。

2.根据权利要求1所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的淬火管(18)的长度至少为两米，所述的回火管(17)的长度至少为三米。

3.根据权利要求1所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的淬火输入机构包括进料链轮一(8)和进料轴一(21)，所述的进料轴一(21)通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架(1)上，所述的进料链轮一(8)固定在进料轴一(21)的一端，进料链轮一(8)处于淬火管(18)的正上方，所述的进料轴一(21)上还固定有能带动进料轴一(21)转动的淬火传动轮(22)。

4.根据权利要求3所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的回火输入机构包括进料链轮二(6)和进料轴二(32)，所述的进料轴二(32)通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架(1)上，进料轴二(32)和进料轴一(21)平行设置，所述的进料链轮二(6)固定在进料轴二(32)的一端，进料链轮二(6)处于回火管(17)的正上方，所述的进料轴二(32)上还固定有能带动进料轴二(32)转动的回火传动轮(28)。

5.根据权利要求4所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的机架(1)上还设置有能将出口二(17b)处的葫芦链条(10)输出的输出机构，所述的输出机构包括输出链轮(4)和输出轴(31)，所述的输出轴(31)通过轴向固定且轴向转动的方式设置在机架(1)上，输出轴(31)和进料轴一(21)平行设置，且输出轴(31)远离进料轴一(21)，所述的输出链轮(4)固定在输出轴(31)的一端，所述的输出轴(31)上还固定有能带动输出轴(31)转动的输出传动轮(30)。

6.根据权利要求5所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的进料轴一(21)和进料轴二(32)之间还设置有动力轴(26)，所述的动力轴(26)通过轴向固定且轴向转动的方式固定在机架(1)上部，所述的动力轴(26)上固定有主动轮一(23)、主动轮二(24)和主动轮三(25)，所述的主动轮一(23)通过链条一(35)和淬火传动轮(22)相连，所述的主动轮二(24)通过链条二(27)和回火传动轮(28)相连，所述的主动轮三(25)通过链条三(29)和输出传动轮(30)相连，所述的动力轴(26)的一端与一能带动其转动的转动机构相连。

7.根据权利要求6所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的转动机构包括转动电机(7)、减速器(34)和转动轴(33)，所述的转动电机(7)固定在机架(1)上，转动电机(7)的输出轴(31)与减速器(34)的输入端相连接，转动轴(33)一端与减速器(34)的输出轴(31)端连接，转动轴(33)一端与上述的动力轴(26)相固连。

8.根据权利要求1所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的机架(1)上还设置有进水机构，所述的进水机构包括开设在水箱(3)侧部的出水孔、水泵(12)和储水箱(15)，所述的储水箱(15)固定在机架(1)上，所述的储水箱(15)外设置有冷却风机(14)，水泵(12)的进水管(13)与储水箱(15)相连通，水泵(12)的出水管(11)设置在水箱(3)上方，所述出水孔通过一根回水管(16)与储水箱(15)相连通。

9.根据权利要求1所述的用于葫芦链条的淬火机，其特征在于，所述的淬火管(18)和进料链轮一(8)之间还设置有淬火导轮(9)，所述的回火管(17)和进料链轮二(6)之间还设置有回火导轮(5)。