CN111996356B - 一种管状零件的淬火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管状零件的淬火炉，包括炉体内设置有空腔，炉体相对的两个侧壁上开设有用于穿过待处理零件的入口和出口，炉体内按工序依次设置有夹持单元、清洗单元、第一干燥单元、加热单元、冷却单元、第二干燥单元，炉体入口与夹持单元对应，第二干燥单元与炉体出口对应；动力单元包括有电机，电机同时为夹持单元、清洗单元、第一干燥单元、冷却单元、第二干燥单元提供动力；加热单元电性连接电源；夹持单元可沿待处理零件移动方向往复运动，并完成待处理零件的夹持、松开功能。本发明通过夹持单元夹持零件前移，通过对零件进行清洗、第一次干燥、加热、冷却、二次干燥，对管状零件进行淬火及干燥，有较强的实用性。

Description

一种管状零件的淬火炉

技术领域

本发明涉及一种热处理设备领域，特别是一种管状零件的淬火炉。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体或贝氏体或奥氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，之后对加热后的工件快速冷却的一种淬火方式。

现有管状零件的淬火炉不足之处在于：1、现有的淬火炉通过多个动力源分别带动零件前移、冷却和干燥，提高了成本，同时不便于保证加工工艺的同步性；2、现有的淬火炉通过设置多个且单独的动力带动零件前移，增加了设备的空间占用和成本，同时也不便于后期零件的维护；3、现有的淬火炉并没有包括同一动力带动热处理之前的零件清洗和零件干燥，热处理时的待加工零件表面的杂质将会影响热处理的质量；4、现有的淬火炉冷却加热后的零件时，将产生的热气直接排入空气中，浪费了能量，同时热气还有烫伤人的风险；5.现有的淬火炉的通过传感器控制夹持组件夹持零件前移，传感器的可靠性比机械传动夹持前移的可靠性低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种管状零件的淬火炉，用于实现对待处理零件进行夹持前移、清洗、干燥、热处理、冷却和二次干燥。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括炉体，炉体设置有空腔，炉体相对的两个侧壁上开设有用于穿过待处理零件的入口和出口，炉体内按工序依次设置有夹持单元、清洗单元、第一干燥单元、加热单元、冷却单元、第二干燥单元，炉体入口与夹持单元对应，第二干燥单元与炉体出口对应；

动力单元包括有电机，所述电机同时为夹持单元、清洗单元、第一干燥单元、冷却单元、第二干燥单元提供动力；所述加热单元电性连接电源；

所述夹持单元可沿待处理零件移动方向往复运动，并完成待处理零件的夹持、松开功能。

作为优选，所述加热单元包括：环形加热器、淬火控制器；所述淬火控制器设置在炉体内，所述环形加热器通过固定杆固定在炉体内，待处理的零件可滑动的穿过环形加热器，所述环形加热器电性连接淬火控制器，所述淬火控制器电性连接电源。

作为优选，所述夹持单元包括：往复运动组件和松紧组件；所述往复运动组件的动力输入端连接在动力单元的动力输出端上，所述往复运动组件可滑动的设置在炉体内底面上，所述往复运动组件可沿待处理零件移动方向往复运动，并带动松紧组件可对待处理零件进行夹持和松开。

作为优选，所述往复运动组件包括转轮、第一连接杆、支撑板、第一支撑柱、第一夹紧块、第二夹紧块、导轨、第一套筒、传动杆；

所述转轮设置在动力单元的动力输出端上， 第一连接杆一端转动设置在转轮的偏心位置，另一端通过第一套筒可转动的安装在支撑板的侧壁的传动杆上；

所述炉体内底面设置有导轨，所述支撑板可滑动的安装在导轨上；

所述支撑板上设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱通过松紧组件连接第一夹紧块和第二夹紧块，所述松紧组件在往复运动的带动下使所述第一夹紧块和第二夹紧块可松紧的夹持在待处理零件的外壁上，所述第一夹紧块和第二夹紧块设置在靠近炉体入口处的炉体内。

作为优选，所述松紧组件包括：直齿段、第一齿轮、第一转轴、安装板、内啮合棘轮、第二齿轮、第二齿条、滑块、第一安装块、弹簧、第二转轴、第三转轴、第二套筒、第二支撑柱、第一连杆、第二连杆；

所述安装板通过凸台固定在炉体内底面上，所述安装板上设置有直齿段，所述直齿段的齿排列方向与支撑板的滑动方向一致；第二齿条固定在滑块侧壁，滑块垂直于支撑板可滑动的套在第一支撑柱上，所述直齿段的高度高于第二齿条的底部齿的高度，小于第二齿条顶部齿的高度；直齿段上啮合有第一齿轮，第一齿轮的转动中心固定有第一转轴，第一转轴的另一端安装有带内啮合棘轮的第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合；第一转轴上可转动的套有第二套筒，第二套筒的外壁固定有第二支撑柱，第二支撑柱的另一端固定在支撑板上；

第一支撑柱上端穿出滑块并在顶端面固定有第一安装块，弹簧一端固定在滑块的顶端面上，另一固定在第一安装块上，弹簧套设在第一支撑柱上；

所述第一安装块上部垂直于第二齿条相对的两侧壁上分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴上转动设置有第一夹紧块，所述第三转轴上转动设置有第二夹紧块；

第一连杆一端转动连接第一夹紧块，另一端转动连接滑块侧壁，第二连杆一端转动连接第二夹紧块，另一端转动连接滑块侧壁；所述直齿段的长度为n，所述支撑板的最大运动距离为m，所述m/2<n<m。

作为优选，所述清洗单元包括；第一水泵、蓄水池、第一水管、第一环形喷水件、第一储水腔、第一喷嘴、第一过滤池、第三支撑柱、第二水管、第一过滤网、第三水管；

所述第一水泵设置在炉体内底面上，所述第一水泵的动力输入端连接动力单元的动力输出端；

所述炉体下方有蓄水池，所述蓄水池通过贯通炉体底面的第一水管连接第一水泵的进水端，所述第一水泵的出水端通过第三水管连通第一环形喷水件的第一储水腔，所述第一环形喷水件内壁还设置有连通第一储水腔的第一喷嘴；

所述第一环形喷水件设置在第一夹紧块和环形加热器之间的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第一环形喷水件；

所述第一环形喷水件下方有第一过滤池，所述第一过滤池设置在炉体内底面上，所述第一环形喷水件通过第三支撑柱固定在第一过滤池上；

所述第一过滤池内设置有第一过滤网，所述第一过滤池内底面设置有第二水管，所述第二水管一端连通第一过滤池，另一端穿过炉体内底面连接蓄水池。

作为优选，所述第一干燥单元包括第一环形轴、第一叶片、第一壳体、第四支撑柱、第一出气孔、第一腔体、第一气管、气泵、集气罩、挡板一；

第一环形轴，所述第一环形轴设置在第一环形喷水件和环形加热器之间的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第一环形轴；

所述第一环形轴一端与第一壳体转动连接，另一端设置有挡板一，所述第一环形轴、挡板一与第一壳体配合形成第一腔体，所述第一腔体内设置有若干第一叶片，所述第一叶片固定在第一环形轴上，所述第一环形轴上设置有贯通内外壁的若干第一出气孔，所述第一壳体通过第四支撑柱固定在炉体内；

第一气管一端连接第一壳体外壁并连通第一腔体，另一端连接气泵的出气端，所述气泵的进气端通过气管连通集气罩，所述集气罩固定在冷却单元的冷却端上方的炉体内，所述气泵的动力输入端连接动力单元的动力输出端。

作为优选，所述第二干燥单元包括第二环形轴、第二壳体、第二腔体、第二叶片、第二出气孔、第五支撑柱、第二气管、挡板二；

第二环形轴，所述第二环形轴设置在靠近炉体出口的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第二环形轴；

所述第二环形轴一端与第二壳体转动连接，所述第二环形轴另一端设置有挡板二，所述第二环形轴、挡板二与第二壳体配合形成第二腔体，所述第二腔体内设置有若干第二叶片，所述第二叶片固定在第二环形轴上，所述第二环形轴上设置有贯通内外壁的若干第二出气孔，所述第二壳体通过第五支撑柱固定在炉体内；

所述气泵的出气端还连接有第二气管，所述第二气管另一端连接第二壳体外壁并连通第二腔体。

作为优选，所述冷却单元包括第二水泵、冷却水池、第四水管、第二环形喷水件、第二储水腔、第二喷嘴、第二过滤池、第六支撑柱、第五水管、第二过滤网、第六水管；

所述第二水泵设置在炉体内底面上，所述第二水泵的动力输入端连接动力单元的动力输出端；

所述炉体下方有冷却水池，所述冷却水池通过贯通炉体底面的第四水管连接第二水泵的进水端，所述第二水泵的出水端通过第五水管连通第二环形喷水件的第二储水腔，所述第二环形喷水件内壁还设置有连通第二储水腔的第二喷嘴；

所述第二环形喷水件设置在第二环形轴和环形加热器之间的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第二环形喷水件；

所述第二环形喷水件下方有第二过滤池，所述第二过滤池设置在炉体内底面上，所述第二环形喷水件通过第六支撑柱固定在第二过滤池上，所述第二环形喷水件上方设置有集气罩；

所述第二过滤池内设置有第二过滤网，所述第二过滤池内底面设置有第六水管，所述第六水管一端连通第二过滤池，另一端穿过炉体内底面连接冷却水池。

作为优选，所述动力单元包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、皮带；

所述电机固定在炉体内顶面上，所述电机输出轴上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置在第一传动轴一端，所述第一传动轴另一端连接第三锥齿轮，所述第一传动轴转动设置在炉体内壁上；

所述第二传动轴一端连接第二水泵的动力输入端，另一端连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二水泵之间的第二传动轴上设置有第五锥齿轮，所述第二传动轴转动设置在炉体内底面上，所述第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合；

所述第四锥齿轮与第五锥齿轮之间的第二传动轴上设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第七锥齿轮设置在第三传动轴一端，所述第三传动轴另一端连接第一水泵的动力输入端，所述第三传动轴转动设置在炉体内底面；

所述第四锥齿轮与第八锥齿轮啮合，所述第八锥齿轮连接在第四传动轴一端，所述第四传动轴另一端连接转轮，所述第四传动轴转动设置在炉体内底面上；

所述电机输出轴还通过皮带连接气泵的动力输入轴。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：1、本发明通过同一动力源同时带动零件前移、冷却和干燥，降低了成本，便于保证加工工艺的及时性和同步性，提高了生产效率；2、通过同一动力带动夹持单元前后往复运动，前移时第一夹紧块和第二夹紧块夹持零件向前移，后移时第一夹紧块和第二夹紧块松开不会带动零件后移，简化了设备的零件，降低了空间占用和成本，同时也便于后期零件的维护；3、本发明通过带动同一动力源带动清洗单元和干燥单元对热处理之前的待处理零件进行清洗干燥，保证了热处理零件时的零件的质量；4、本申请通过设置在第二环形喷水件上方的集气罩，将产生的热气通过电机带动气泵对零件进行干燥，充分利用了能量，同时还避免了热气烫伤人；5、本申请夹持单元中的齿轮齿条的机械传动对零件夹持前移，避免了传感器夹持时，传感器可靠性较差的问题，提高了装置夹持前移的可靠性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明夹持单元的结构示意图；

图3为本发明内啮合棘轮及第二齿轮的结构示意图；

图4为本发明往复运动组件运动至最后位置时，松紧组件的结构示意图；

图5为本发明往复运动组件向后运动时，松紧组件的结构示意图；

图6为本发明松紧组件的结构剖视图；

图7为本发明的结构剖视图；

图8为本发明的第一环形喷水件的结构剖视图；

图9为本发明的第一、第二干燥单元和冷却单元和加热单元的结构示意图；

图10为本发明的第一干燥单元的第一环形轴的结构示意图；

图11为本发明的第一干燥单元和第二干燥单元结构剖视图；

图12为本发明的第二干燥单元的第二环形轴的结构示意图；

图13为本发明的第二环形喷水件的结构剖视图；

图14为本发明的动力单元的结构示意图。

图中：1.炉体；2.环形加热器；3.淬火控制器；4.转轮；5.第一连接杆；6.支撑板；7.第一支撑柱；8.第一夹紧块；9.第二夹紧块；10.直齿段；11.第一齿轮；12.第一转轴；13.安装板；14.内啮合棘轮；15.导轨；16.第一套筒；17.传动杆；18.第二齿轮；19.第二齿条；20.滑块；21.第一安装块；22.弹簧；23.第二转轴；24.第三转轴；25.第一水泵；26.第一蓄水池；27.第一水管；28.第一环形喷水件；29.第一储水腔；30.第一喷嘴；31.第一过滤池；32.第三支撑柱；33.第二水管；34.第一过滤网；35.第三水管；36.第二套筒；37.第一环形轴；38.第一叶片；39.第一壳体；40.第三支撑柱；41.第一出气孔；42.第一腔体；43.第二支撑柱；44.第二环形轴；45.集气罩；46.气泵；47.第一气管；48.第二气管；49.第二空腔；50.第二壳体；51.电机；52.第一锥齿轮；53.第二锥齿轮；54.第三锥齿轮；55.第四锥齿轮；56.第五锥齿轮；57.第六锥齿轮；58.第七锥齿轮；59.第八锥齿轮；60.第一传动轴；61.第二传动轴；62.第三传动轴；63.第四传动轴；64.皮带；65.第二叶片；66.第二出气孔；67.第五支撑柱；68.第二水泵；69.冷却水池；70.第四水管；71.第二环形喷水件；72.第二储水腔；73.第二喷嘴；74.第一连杆；75.第二连杆；76.第二过滤池；77.第五支撑柱；78.第五水管；79.第二过滤网；80.第六水管；81.夹持单元；82.清洗单元；83.第一干燥单元；84.加热单元；85.冷却单元；86.第二干燥单元；87.固定杆；88.挡板一；89.挡板二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图14所示，一种管状零件的淬火炉，包括炉体1，炉体1设置有空腔，炉体1相对的两个侧壁上开设有用于穿过待处理零件的入口和出口，炉体1内按工序依次设置有夹持单元81、清洗单元82、第一干燥单元83、加热单元84、冷却单元85、第二干燥单元86，炉体1入口与夹持单元81对应，第二干燥单元86与炉体1出口对应；动力单元包括有电机51，所述电机51同时为夹持单元81、清洗单元82、第一干燥单元83、冷却单元85、第二干燥单元86提供动力；所述加热单元84电性连接电源；夹持单元81可沿待处理零件移动方向往复运动，并完成待处理零件的夹持、松开功能；待处理的零件通多炉体1的入口进入炉体1内，通过电机51同时带动夹持单元往复运动并夹持待处理的零件前移，清洗单元82清洗热处理之前的待处理零件，第一干燥单元83干燥清洗之后的零件，加热单元84对待处理零件进行加热，冷却单元85对加热后的待处理零件进行快速冷却，第二干燥单元86对冷却后的热处理零件进行干燥，完成淬火。

所述加热单元包括：环形加热器2、淬火控制器3；所述淬火控制器3设置在炉体1内，所述环形加热器2通过固定杆87固定在炉体1内，待处理的零件可滑动的穿过环形加热器2，所述环形加热器2电性连接淬火控制器3，所述淬火控制器3电性连接电源；待处理零件穿过环形加热器2时，环形加热器2对待处理零件进行加热，淬火控制器3控制环形加热器2。

所述夹持单元包括：往复运动组件和松紧组件；所述往复运动组件的动力输入端连接在动力单元的动力输出端上，所述往复运动组件可滑动的设置在炉体1内底面上，所述往复运动组件可沿待处理零件移动方向往复运动，并带动松紧组件可对待处理零件进行夹持和松开；通过电机带动往复运动组件往复运动，往复运动的同时带动松紧组件对待处理的零件进行夹紧和松开。

所述往复运动组件包括转轮4、第一连接杆5、支撑板6、第一支撑柱7、第一夹紧块8、第二夹紧块9、导轨15、第一套筒16、传动杆17；所述转轮4设置在动力单元的动力输出端上，第一连接杆5一端转动设置在转轮4的偏心位置，另一端通过第一套筒16可转动的安装在支撑板6的侧壁的传动杆17上；所述炉体1内底面设置有导轨15，所述支撑板6可滑动的安装在导轨15上；所述支撑板6上设置有第一支撑柱7，所述第一支撑柱7通过松紧组件连接第一夹紧块8和第二夹紧块9，所述松紧组件在往复运动的带动下使所述第一夹紧块8和第二夹紧块9可松紧的夹持在待处理零件的外壁上，所述第一夹紧块8和第二夹紧块9设置在靠近炉体1入口处的炉体1内；电机51带动转轮4转动，通过其偏心位置的第一连接杆5，带动支撑板6在炉体1底面的导轨15上往复前后运动从而带动松紧组件往复运动，通过松紧组件带动第一夹紧块8和第二夹紧块9夹紧和松开。

所述松紧组件包括：直齿段10、第一齿轮11、第一转轴12、安装板13、内啮合棘轮14、第二齿轮18、第二齿条19、滑块20、第一安装块21、弹簧22、第二转轴23、第三转轴24、第二套筒36、第二支撑柱43、第一连杆74、第二连杆75；所述安装板13通过凸台固定在炉体1内底面上，所述安装板13上设置有直齿段10，所述直齿段10的齿排列方向与支撑板6的滑动方向一致；第二齿条19固定在滑块20侧壁，滑块20垂直于支撑板6可滑动的套在第一支撑柱7上，所述直齿段10的高度高于第二齿条19的底部齿的高度，小于第二齿条19顶部齿的高度；直齿段10上啮合有第一齿轮11，第一齿轮11的转动中心固定有第一转轴12，第一转轴12的另一端安装有带内啮合棘轮14的第二齿轮18，第二齿轮18与第二齿条19啮合；第一转轴12上可转动的套有第二套筒36，第二套筒36的外壁固定有第二支撑柱43，第二支撑柱43的另一端固定在支撑板6上；第一支撑柱7上端穿出滑块20并在顶端面固定有第一安装块21，弹簧22一端固定在滑块20的顶端面上，另一固定在第一安装块21上，弹簧22套设在第一支撑柱7上；所述第一安装块21上部垂直于第二齿条19相对的两侧壁上分别设置有第二转轴23和第三转轴24，所述第二转轴23上转动设置有第一夹紧块8，所述第三转轴24上转动设置有第二夹紧块9；第一连杆74一端转动连接第一夹紧块8，另一端转动连接滑块20侧壁，第二连杆75一端转动连接第二夹紧块9，另一端转动连接滑块20侧壁；所述直齿段10的长度为n，所述支撑板6的最大运动距离为m，所述m/2<n<m；当转轮4通过第一连接杆5带动支撑板6沿导轨15前后往复运动的过程中，当支撑板6从最前端位置往最后端位置移动的过程中，第一齿轮11在直齿段10上向后啮合，使第一齿轮11带动第一转轴12逆时针转动，由于内啮合棘轮能传导主动轴的逆时针的转动力不能传导顺时针转动力，第一转轴12逆时针转动时间会带动第二齿轮18逆时针转动，第二齿轮18逆时针转动带动第二齿条19向下运动，从而带动滑块20向下运动拉伸弹簧22，同时通过第一连杆74带动第一夹紧块8绕第二转轴23转动，通过第二连杆74带动第二夹紧块9绕第三转轴转动，实现第一夹紧块8和第二夹紧块9在支撑板6向后移动时松开对待处理零件的夹持；当第一齿轮11在直齿段10上啮合至直齿段10的最后位置时，第一夹紧块8和第二夹紧块9张开到极限；当第一齿轮11运动至与直齿段10不啮合的一瞬间，拉伸状态的弹簧22拉动滑块20向上移动，通过第一连杆74带动第一夹紧块8绕第二转轴23转动，通过第二连杆74带动第二夹紧块9绕第三转轴转动，实现第一夹紧块8和第二夹紧块9对待处理零件的夹紧，滑块20上移的同时带动第二齿条19向上移动，带动第二齿轮18和内啮合棘轮14转动，通过第一转轴12带动第一齿轮11空转；当支撑板6从最后端位置往最前端位置移动的过程中，第一齿轮11与直齿段10啮合，带动第一转轴12顺时针转动，由于内啮合棘轮14不能传导顺时针转动力，第二齿轮18将不会转动，第二齿条19和滑块20将不会向下移动，第一夹紧块8和第二夹紧块9将保持对待处理零件的夹紧状态。

所述清洗单元包括；第一水泵25、蓄水池26、第一水管27、第一环形喷水件28、第一储水腔29、第一喷嘴30、第一过滤池31、第三支撑柱32、第二水管33、第一过滤网34、第三水管35；所述第一水泵25设置在炉体1内底面上，所述第一水泵25的动力输入端连接动力单元的动力输出端；所述炉体1下方有蓄水池26，所述蓄水池26通过贯通炉体1底面的第一水管27连接第一水泵25的进水端，所述第一水泵25的出水端通过第三水管35连通第一环形喷水件28的第一储水腔29，所述第一环形喷水件28内壁还设置有连通第一储水腔29的第一喷嘴30；所述第一环形喷水件28设置在第一夹紧块8和环形加热器2之间的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第一环形喷水件28；所述第一环形喷水件28下方有第一过滤池31，所述第一过滤池31设置在炉体1内底面上，所述第一环形喷水件28通过第三支撑柱32固定在第一过滤池31上； 所述第一过滤池31内设置有第一过滤网34，所述第一过滤池31内底面设置有第二水管33，所述第二水管33一端连通第一过滤池31，另一端穿过炉体1内底面连接蓄水池26；电机51带动第一水泵25通过第一水管27和第三水管35将蓄水池26中的水抽到第一环形喷水件28内，通过第一环形喷水件28内壁的第一喷嘴30对零件进行清洗，通过第一环形喷水件28下方的第一过滤池31和其内的第二水管33将清洗后的水循环利用，通过第一过滤池31上的第一过滤网34过滤掉清洗的杂质。

所述第一干燥单元包括第一环形轴37、第一叶片38、第一壳体39、第四支撑柱40、第一出气孔41、第一腔体42、第一气管47、气泵46、集气罩45、挡板一88；所述第一环形轴37设置在第一环形喷水件28和环形加热器2之间的炉体1内，待处理的零件可滑动的穿过第一环形轴37；所述第一环形轴37一端与第一壳体39转动连接，另一端设置有挡板一88，所述第一环形轴37、挡板一88与第一壳体39配合形成第一腔体42，所述第一腔体42内设置有若干第一叶片38，所述第一叶片38固定在第一环形轴37上，所述第一环形轴37上设置有贯通内外壁的若干第一出气孔41，所述第一壳体39通过第四支撑柱40固定在炉体1内；第一气管47一端连接第一壳体39外壁并连通第一腔体42，另一端连接气泵46的出气端，所述气泵46的进气端通过气管连通集气罩45，所述集气罩45固定在冷却单元的冷却端上方的炉体1内，所述气泵46的动力输入端连接动力单元的动力输出端；通过电机51带动气泵46，通过集气罩45收集冷却单元冷却热处理后的零件产生的热气，通过第一气管47输送至第一腔体42内，在输送至42内时热气推动第一叶片38带动第一环形轴37在第一壳体39上转动，通过第一出气孔41对清洗后的待处理零件进行干燥。

所述第二干燥单元包括第二环形轴44、第二壳体50、第二腔体49、第二叶片65、第二出气孔66、第五支撑柱67、第二气管48、挡板二89；所述第二环形轴44设置在靠近炉体1出口的炉体1内，待处理的零件可滑动的穿过第二环形轴44；所所述第二环形轴44一端与第二壳体50转动连接，所述第二环形轴44另一端设置有挡板二89，所述第二环形轴44、挡板二89与第二壳体50配合形成第二腔体49，所述第二腔体49内设置有若干第二叶片65，所述第二叶片65固定在第二环形轴44上，所述第二环形轴44上设置有贯通内外壁的若干第二出气孔66，所述第二壳体50通过第五支撑柱67固定在炉体内；所述气泵46的出气端还连接有第二气管48，所述第二气管48另一端连接第二壳体50外壁并连通第二腔体49；气泵46还通过第二气管48对第二腔体49供气，通过第二出气孔66对冷却之后的待处理零件进行干燥。

所述冷却单元包括第二水泵68、冷却水池69、第四水管70、第二环形喷水件71、第二储水腔72、第二喷嘴73、第二过滤池76、第六支撑柱77、第五水管78、第二过滤网79、第六水管80；所述第二水泵68设置在炉体1内底面上，所述第二水泵68的动力输入端连接动力单元的动力输出端；所述炉体1下方有冷却水池69，所述冷却水池69通过贯通炉体1底面的第四水管70连接第二水泵68的进水端，所述第二水泵68的出水端通过第五水管78连通第二环形喷水件71的第二储水腔72，所述第二环形喷水件71内壁还设置有连通第二储水腔72的第二喷嘴73；所述第二环形喷水件71设置在第二环形轴44和环形加热器2之间的炉体1内，待处理的零件可滑动的穿过第二环形喷水件71；所述第二环形喷水件71下方有第二过滤池76，所述第二过滤池76设置在炉体1内底面上，所述第二环形喷水件71通过第六支撑柱77固定在第二过滤池76上，所述第二环形喷水件71上方设置有集气罩45；所述第二过滤池76内设置有第二过滤网79，所述第二过滤池76内底面设置有第六水管80，所述第六水管80一端连通第二过滤池76，另一端穿过炉体1内底面连接冷却水池69；电机51带动第二水泵68通过第四水管70从冷却水池69中抽冷却液，通过第五水管78将冷却液导入第二环形喷水件71的第二储水腔72中，在通过第二环形喷水件71内壁的第二喷嘴73喷出冷却液，对加热后的待处理进行快速冷却。

所述动力单元包括电机51，所述电机51固定在炉体1内顶面上，所述电机51输出轴上连接有第一锥齿轮52，所述第一锥齿轮52与第二锥齿轮53啮合，所述第二锥齿轮53设置在第一传动轴60一端，所述第一传动轴60另一端连接第三锥齿轮54，所述第一传动轴60转动设置在炉体1内壁上；所述第二传动轴61一端连接第二水泵68的动力输入端，另一端连接第四锥齿轮55，所述第四锥齿轮55与第二水泵68之间的第二传动轴61上设置有第五锥齿轮56，所述第二传动轴61转动设置在炉体1内底面上，所述第五锥齿轮56与第三锥齿轮54啮合；所述第四锥齿轮55与第五锥齿轮56之间的第二传动轴61上设置有第六锥齿轮57，所述第六锥齿轮57与第七锥齿轮58啮合，所述第七锥齿轮58设置在第三传动轴62一端，所述第三传动轴62另一端连接第一水泵25的动力输入端，所述第三传动轴62转动设置在炉体1内底面；所述第四锥齿轮55与第八锥齿轮59啮合，所述第八锥齿轮59连接在第四传动轴63一端，所述第四传动轴63另一端连接转轮4，所述第四传动轴63转动设置在炉体1内底面上；所述电机51输出轴还通过皮带64连接气泵46的动力输入轴；电机51通过锥齿轮、传动轴和皮带的传动给转轮4、第一水泵25、第二水泵68和气泵46同时提供动力。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管状零件的淬火炉，其特征在于，所述淬火炉包括炉体（1），炉体（1）设置有空腔，炉体（1）相对的两个侧壁上开设有用于穿过待处理零件的入口和出口，炉体（1）内按工序依次设置有夹持单元（81）、清洗单元（82）、第一干燥单元（83）、加热单元（84）、冷却单元（85）、第二干燥单元（86），炉体（1）入口与夹持单元（81）对应，第二干燥单元（86）与炉体（1）出口对应；

动力单元包括有电机（51），所述电机（51）同时为夹持单元（81）、清洗单元（82）、第一干燥单元（83）、冷却单元（85）、第二干燥单元（86）提供动力；

所述加热单元（84）电性连接电源；

夹持单元（81）可沿待处理零件移动方向往复运动，并完成待处理零件的夹持、松开功能；

所述加热单元包括：环形加热器（2）、淬火控制器（3）；所述淬火控制器（3）设置在炉体（1）内，所述环形加热器（2）通过固定杆（87）固定在炉体（1）内，待处理的零件可滑动的穿过环形加热器（2），所述环形加热器（2）电性连接淬火控制器（3），所述淬火控制器（3）电性连接电源；

所述夹持单元包括：往复运动组件和松紧组件；所述往复运动组件的动力输入端连接在动力单元的动力输出端上，所述往复运动组件可滑动的设置在炉体（1）内底面上，所述往复运动组件可沿待处理零件移动方向往复运动，并带动松紧组件可对待处理零件进行夹持和松开；

所述往复运动组件包括转轮（4）、第一连接杆（5）、支撑板（6）、第一支撑柱（7）、第一夹紧块（8）、第二夹紧块（9）、导轨（15）、第一套筒（16）、传动杆（17）；

所述转轮（4）设置在动力单元的动力输出端上，第一连接杆（5）一端转动设置在转轮（4）的偏心位置，另一端通过第一套筒（16）可转动的安装在支撑板（6）的侧壁的传动杆（17）上；

所述炉体（1）内底面设置有导轨（15），所述支撑板（6）可滑动的安装在导轨（15）上；

所述支撑板（6）上设置有第一支撑柱（7），所述第一支撑柱（7）通过松紧组件连接第一夹紧块（8）和第二夹紧块（9），所述松紧组件在往复运动的带动下使所述第一夹紧块（8）和第二夹紧块（9）可松紧的夹持在待处理零件的外壁上，所述第一夹紧块（8）和第二夹紧块（9）设置在靠近炉体（1）入口处的炉体（1）内；

所述松紧组件包括：直齿段（10）、第一齿轮（11）、第一转轴（12）、安装板（13）、内啮合棘轮（14）、第二齿轮（18）、第二齿条（19）、滑块（20）、第一安装块（21）、弹簧（22）、第二转轴（23）、第三转轴（24）、第二套筒（36）、第二支撑柱（43）、第一连杆（74）、第二连杆（75）；

所述安装板（13）通过凸台固定在炉体（1）内底面上，所述安装板（13）上设置有直齿段（10），所述直齿段（10）的齿排列方向与支撑板（6）的滑动方向一致；第二齿条（19）固定在滑块（20）侧壁，滑块（20）垂直于支撑板（6）可滑动的套在第一支撑柱（7）上，所述直齿段（10）的高度高于第二齿条（19）的底部齿的高度，小于第二齿条（19）顶部齿的高度；直齿段（10）上啮合有第一齿轮（11），第一齿轮（11）的转动中心固定有第一转轴（12），第一转轴（12）的另一端安装有带内啮合棘轮（14）的第二齿轮（18），第二齿轮（18）与第二齿条（19）啮合；第一转轴（12）上可转动的套有第二套筒（36），第二套筒（36）的外壁固定有第二支撑柱（43），第二支撑柱（43）的另一端固定在支撑板（6）上；

第一支撑柱（7）上端穿出滑块（20）并在顶端面固定有第一安装块（21），弹簧（22）一端固定在滑块（20）的顶端面上，另一固定在第一安装块（21）上，弹簧（22）套设在第一支撑柱（7）上；

所述第一安装块（21）上部垂直于第二齿条（19）相对的两侧壁上分别设置有第二转轴（23）和第三转轴（24），所述第二转轴（23）上转动设置有第一夹紧块（8），所述第三转轴（24）上转动设置有第二夹紧块（9）；

第一连杆（74）一端转动连接第一夹紧块（8），另一端转动连接滑块（20）侧壁，第二连杆（75）一端转动连接第二夹紧块（9），另一端转动连接滑块（20）侧壁；所述直齿段（10）的长度为n，所述支撑板（6）的最大运动距离为m，所述m/2<n<m。

2.根据权利要求1所述的一种管状零件的淬火炉，其特征在于，所述清洗单元包括；第一水泵（25）、蓄水池（26）、第一水管（27）、第一环形喷水件（28）、第一储水腔（29）、第一喷嘴（30）、第一过滤池（31）、第三支撑柱（32）、第二水管（33）、第一过滤网（34）、第三水管（35）；

所述第一水泵（25）设置在炉体（1）内底面上，所述第一水泵（25）的动力输入端连接动力单元的动力输出端；

所述炉体（1）下方有蓄水池（26），所述蓄水池（26）通过贯通炉体（1）底面的第一水管（27）连接第一水泵（25）的进水端，所述第一水泵（25）的出水端通过第三水管（35）连通第一环形喷水件（28）的第一储水腔（29），所述第一环形喷水件（28）内壁还设置有连通第一储水腔（29）的第一喷嘴（30）；

所述第一环形喷水件（28）设置在第一夹紧块（8）和环形加热器（2）之间的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第一环形喷水件（28）；

所述第一环形喷水件（28）下方有第一过滤池（31），所述第一过滤池（31）设置在炉体（1）内底面上，所述第一环形喷水件（28）通过第三支撑柱（32）固定在第一过滤池（31）上；

所述第一过滤池（31）内设置有第一过滤网（34），所述第一过滤池（31）内底面设置有第二水管（33），所述第二水管（33）一端连通第一过滤池（31），另一端穿过炉体（1）内底面连接蓄水池（26）。

3.根据权利要求2所述的一种管状零件的淬火炉，其特征在于，所述第一干燥单元包括第一环形轴（37）、第一叶片（38）、第一壳体（39）、第四支撑柱（40）、第一出气孔（41）、第一腔体（42）、第一气管（47）、气泵（46）、集气罩（45）、挡板一（88）；

所述第一环形轴（37）设置在第一环形喷水件（28）和环形加热器（2）之间的炉体（1）内，待处理的零件可滑动的穿过第一环形轴（37）；

所述第一环形轴（37）一端与第一壳体（39）转动连接，另一端设置有挡板一（88），所述第一环形轴（37）、挡板一（88）与第一壳体（39）配合形成第一腔体（42），所述第一腔体（42）内设置有若干第一叶片（38），所述第一叶片（38）固定在第一环形轴（37）上，所述第一环形轴（37）上设置有贯通内外壁的若干第一出气孔（41），所述第一壳体（39）通过第四支撑柱（40）固定在炉体（1）内；

第一气管（47）一端连接第一壳体（39）外壁并连通第一腔体（42），另一端连接气泵（46）的出气端，所述气泵（46）的进气端通过气管连通集气罩（45），所述集气罩（45）固定在冷却单元的冷却端上方的炉体（1）内，所述气泵（46）的动力输入端连接动力单元的动力输出端。

4.根据权利要求3所述的一种管状零件的淬火炉，其特征在于，所述第二干燥单元包括第二环形轴（44）、第二壳体（50）、第二腔体（49）、第二叶片（65）、第二出气孔（66）、第五支撑柱（67）、第二气管（48）、挡板二（89）；

所述第二环形轴（44）设置在靠近炉体（1）出口的炉体（1）内，待处理的零件可滑动的穿过第二环形轴（44）；

所述第二环形轴（44）一端与第二壳体（50）转动连接，所述第二环形轴（44）另一端设置有挡板二（89），所述第二环形轴（44）、挡板二（89）与第二壳体（50）配合形成第二腔体（49），所述第二腔体（49）内设置有若干第二叶片（65），所述第二叶片（65）固定在第二环形轴（44）上，所述第二环形轴（44）上设置有贯通内外壁的若干第二出气孔（66），所述第二壳体（50）通过第五支撑柱（67）固定在炉体内；

所述气泵（46）的出气端还连接有第二气管（48），所述第二气管（48）另一端连接第二壳体（50）外壁并连通第二腔体（49）。

5.根据权利要求4所述的一种管状零件的淬火炉，其特征在于，所述冷却单元包括第二水泵（68）、冷却水池（69）、第四水管（70）、第二环形喷水件（71）、第二储水腔（72）、第二喷嘴（73）、第二过滤池（76）、第六支撑柱（77）、第五水管（78）、第二过滤网（79）、第六水管（80）；

所述第二水泵（68）设置在炉体（1）内底面上，所述第二水泵（68）的动力输入端连接动力单元的动力输出端；

所述炉体（1）下方有冷却水池（69），所述冷却水池（69）通过贯通炉体（1）底面的第四水管（70）连接第二水泵（68）的进水端，所述第二水泵（68）的出水端通过第五水管（78）连通第二环形喷水件（71）的第二储水腔（72），所述第二环形喷水件（71）内壁还设置有连通第二储水腔（72）的第二喷嘴（73）；

所述第二环形喷水件（71）设置在第二环形轴（44）和环形加热器（2）之间的炉体内，待处理的零件可滑动的穿过第二环形喷水件（71）；

所述第二环形喷水件（71）下方有第二过滤池（76），所述第二过滤池（76）设置在炉体内底面上，所述第二环形喷水件（71）通过第六支撑柱（77）固定在第二过滤池（76）上，所述第二环形喷水件（71）上方设置有集气罩（45）；

所述第二过滤池（76）内设置有第二过滤网（79），所述第二过滤池（76）内底面设置有第六水管（80），所述第六水管（80）一端连通第二过滤池（76），另一端穿过炉体（1）内底面连接冷却水池（69）。

6.根据权利要求5所述的一种管状零件的淬火炉，其特征在于，所述动力单元包括电机（51）、第一锥齿轮（52）、第二锥齿轮（53）、第三锥齿轮（54）、第四锥齿轮（55）、第五锥齿轮（56）、第六锥齿轮（57）、第七锥齿轮（58）、第八锥齿轮（59）、第一传动轴（60）、第二传动轴（61）、第三传动轴（62）、第四传动轴（63）、皮带（64）；

所述电机（51）固定在炉体（1）内顶面上，所述电机（51）输出轴上连接有第一锥齿轮（52），所述第一锥齿轮（52）与第二锥齿轮（53）啮合，所述第二锥齿轮（53）设置在第一传动轴（60）一端，所述第一传动轴（60）另一端连接第三锥齿轮（54），所述第一传动轴（60）转动设置在炉体（1）内壁上；

所述第二传动轴（61）一端连接第二水泵（68）的动力输入端，另一端连接第四锥齿轮（55），所述第四锥齿轮（55）与第二水泵（68）之间的第二传动轴（61）上设置有第五锥齿轮（56），所述第二传动轴（61）转动设置在炉体（1）内底面上，所述第五锥齿轮（56）与第三锥齿轮（54）啮合；

所述第四锥齿轮（55）与第五锥齿轮（56）之间的第二传动轴（61）上设置有第六锥齿轮（57），所述第六锥齿轮（57）与第七锥齿轮（58）啮合，所述第七锥齿轮（58）设置在第三传动轴（62）一端，所述第三传动轴（62）另一端连接第一水泵（25）的动力输入端，所述第三传动轴（62）转动设置在炉体（1）内底面；

所述第四锥齿轮（55）与第八锥齿轮（59）啮合，所述第八锥齿轮（59）连接在第四传动轴（63）一端，所述第四传动轴（63）另一端连接转轮（4），所述第四传动轴（63）转动设置在炉体（1）内底面上；

所述电机（51）输出轴还通过皮带（64）连接气泵（46）的动力输入轴。

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