CN114645127B - 一种热处理的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理的加工设备，所述台座顶端中部安装有箱体，所述箱体的箱门底部与内部一侧底部均安装有加热网，所述箱体内部设置有转动机构，利用旋转电机带动半齿轮转动，当半齿轮的齿纹与齿条的齿纹啮合时，使齿条带动连杆和滑块移动，当半齿轮的齿纹与齿条的齿纹分离时，通过复位弹簧的复原，带动滑块复原，从而使齿条带动连杆复原，实现转动辊的周期性转动，通过转动杆的转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而使金属板自转，通过内齿圈，使齿轮自转的同时围绕主动齿轮转动，实现金属板周期性自转的同时公转，使得金属板的整体受热效果更好，整体的受热反应更加到位，使用金属的性能更好。

Description

一种热处理的加工设备

技术领域

本发明涉及热处理加工技术领域，具体为一种热处理的加工设备。

背景技术

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多；

但是目前市场上的热处理加工设备在对各类金属板的加热处理过程中，对金属表面的加热往往不能进行均匀的加热处理，导致部分表面出现反应不完全，影响金属的使用性能，使金属的使用效果不佳。

发明内容

本发明提供一种热处理的加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的热处理加工设备在对各类金属板的加热处理过程中，对金属表面的加热往往不能进行均匀的加热处理，导致部分表面出现反应不完全，影响金属的使用性能，使金属的使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理的加工设备，包括台座，所述台座顶端中部安装有箱体，所述箱体的箱门底部与内部一侧底部均安装有加热网，所述箱体内部设置有转动机构；

所述转动机构包括防护罩、旋转电机、固定板、半齿轮、滑槽、复位弹簧、滑块、滚珠、限位槽、齿条、连杆、内齿圈、圆槽、转轴、从动齿轮、支撑杆、主动齿轮、转动杆、转动辊和螺旋导向槽；

所述箱体外部顶端安装有防护罩，所述防护罩内部一侧边部安装有旋转电机，所述箱体顶端位于防护罩内部位置处安装有固定板，所述旋转电机输出轴端部连接有半齿轮，所述固定板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端连接有滑块，所述滑块两侧中部均内嵌有滚珠，所述滑槽两侧中部均开设有限位槽，所述滑块一侧安装有齿条，所述齿条一侧底端安装有连杆；

所述箱体内部底端中部安装有内齿圈，所述箱体内部底端中部开设有圆槽，所述圆槽内部卡接转动有转轴，所述转轴顶端连接有从动齿轮，所述从动齿轮顶端中部安装有支撑杆，所述箱体底端中部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮顶端中部安装有转动杆，所述转动杆顶端安装有转动辊，所述转动辊外侧开设有螺旋导向槽。

优选的，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且旋转电机的输出轴贯穿转动安装于固定板内部，所述半齿轮边部通过齿纹与齿条啮合连接。

优选的，所述滑块两侧与滑槽内壁紧密贴合，所述滚珠滚动安装于限位槽内部，所述连杆滑动安装于螺旋导向槽内部，所述主动齿轮边部通过齿纹与从动齿轮啮合转动连接，所述转动杆通过密封轴承转动安装于箱体内部。

优选的，所述箱体内部设置有冷却机构；

所述冷却机构包括伺服电机、丝杆、导向杆、移动块、移动金属圈、固定金属圈、耐高温玻璃棉罩、排水管、水箱、收集盒、过滤网、进水管、泵机、出水管、金属伸缩管、连接管、雾化喷头和注水管；

所述箱体顶端边部通过电机座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有丝杆，所述箱体内部边部固定安装有导向杆，所述丝杆外侧与导向杆外侧均滑动安装有移动块，两个所述移动块之间安装有一个移动金属圈，所述箱体内侧顶端中部对应移动金属圈顶端位置处安装有固定金属圈，所述移动金属圈与固定金属圈之间连接有耐高温玻璃棉罩，所述箱体外侧底端贯穿台座顶端连接有排水管，所述排水管底端安装有水箱；

所述水箱内部滑动卡接有收集盒，所述收集盒底端安装有过滤网，所述水箱一侧底部连接有进水管，所述进水管一端安装有泵机，所述泵机出口端安装有出水管，所述出水管底端连接有金属伸缩管，所述金属伸缩管外侧均匀连接有连接管，所述耐高温玻璃棉罩内侧均匀安装有雾化喷头，所述水箱顶端安装有注水管。

优选的，所述伺服电机与泵机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述丝杆通过密封轴承转动安装于箱体内部。

优选的，所述连接管贯穿固定连接于耐高温玻璃棉罩一侧，且连接管一端与雾化喷头连接，所述排水管与注水管的外侧均设置有阀门。

优选的，箱体外部一侧设置有循环机构；

所述循环机构包括气泵、吸气管、出气管、除杂箱、排气管、密封板、密封橡胶、安装罩、除杂网和活性炭层；

所述台座顶端边部安装有气泵，所述气泵的入口端安装有吸气管，所述气泵的出口端安装有出气管，所述出气管一端安装有除杂箱，所述除杂箱顶端中部安装有排气管，所述除杂箱一侧滑动卡接有密封板，所述密封板外侧套接有密封橡胶，所述密封板一侧安装有安装罩，所述安装罩内部安装有除杂网，所述除杂网一侧安装有活性炭层。

优选的，所述气泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述吸气管与排气管的端部贯穿固定安装于箱体内部，且吸气管与排气管与箱体连接处设置有密封圈。

优选的，所述支撑杆顶端设置有夹持机构；

所述夹持机构包括放置板、滑柱、连接板、夹板、挡片和挤压弹簧；

所述支撑杆顶端安装有放置板，所述放置板顶端对称贯穿滑动安装有滑柱，两个所述滑柱顶端安装有一个连接板，两个所述滑柱外侧均安装有夹板，两个所述滑柱底端均安装有挡片，所述挡片顶端连接有挤压弹簧。

优选的，挤压弹簧套接于滑柱外侧，且挤压弹簧顶端与放置板底端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了旋转机构，利用旋转电机带动半齿轮转动，当半齿轮的齿纹与齿条的齿纹啮合时，使齿条带动连杆和滑块移动，从而使连杆移动在转动辊内部的螺旋导向槽内部移动，带动转动辊转动，当半齿轮的齿纹与齿条的齿纹分离时，通过复位弹簧的复原，带动滑块复原，从而使齿条带动连杆复原，从而使转动辊反转，实现转动辊的周期性转动，带动转动杆周期性转动，通过转动杆的转动带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使支撑杆转动，从而使金属板自转，通过内齿圈，使齿轮自转的同时围绕主动齿轮转动，实现金属板周期性自转的同时公转，使得金属板的整体受热效果更好，不会出现部分部位加热温度不到位而影响金属板的使用性能，整体的受热反应更加到位，使用金属的性能更好；

2.设置了冷却机构，通过伺服电机的转动，带动丝杆转动，使丝杆外侧的移动块移动，从而带动移动金属圈移动，带动耐高温玻璃棉罩和金属伸缩管拉伸，实现对金属板的全面覆盖，通过泵机的启动，使水箱中的水通过进水管输送至出水管中，进入连接管中，通过雾化喷头将水雾化，从而使水均匀喷洒在金属板表面，同时配合转动机构的使用，使金属板冷却更加均匀，避免加热后的金属板放入到水箱中而导致的水箱中的水飞溅现象，解决对金属板冷却不均现象，实现对金属板的稳定、高效、全面的冷却，同时通过排水管，将对冷却后的水进行回收，避免水资源的浪费，利用收集盒以及过滤网，对冷却过程中产生的杂质进行过滤收集，避免资源浪费，保障水资源的干净，便于下次冷却；

3.设置了循环机构，通过气泵的启动将箱体中的热空气通过吸气管输送至出气管中，从而进入除杂箱，利用除杂网和活性炭层，对加热时产生的细小氧化物进行吸收，之后将过滤后的热空气重新送入箱体中，从而形成热空气流动，使金属的表面加热更加均匀，提升金属的性能，提升金属热处理质量；

4.设置了夹持机构，通过在支撑杆顶端安装放置板，通过拉动连接板，从而带动滑柱滑动，使挤压弹簧压缩，从而将金属板安放在放置板顶端，松动连接板，通过挤压弹簧的复位，使滑柱复位，带动夹板复位，对金属板进行挤压，实现对金属板的快速安装，使金属板固定时更加的方便省事，固定过程简单快捷，节省大量的固定时间，提升加工效率；

综上所述，通过转动机构与循环机构的配合，使金属板加热时，进行周期性往复转动受热，使得金属板的整体加热效果更好，同时在通过循环的热空气产生的空气流动，使金属板整体的受热反应更加到位，加热效果更好，提升金属性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的加热网安装结构示意图；

图3是本发明的转动机构结构示意图；

图4是本发明的复位弹簧安装结构示意图；

图5是本发明的滚珠安装结构示意图；

图6是本发明的冷却机构结构示意图；

图7是本发明的过滤网安装结构示意图；

图8是本发明的循环机构结构示意图；

图9是本发明的除杂网安装结构示意图；

图10是本发明的夹持机构结构示意图；

图中标号：1、台座；2、箱体；

3、转动机构；301、防护罩；302、旋转电机；303、固定板；304、半齿轮；305、滑槽；306、复位弹簧；307、滑块；308、滚珠；309、限位槽；310、齿条；311、连杆；312、内齿圈；313、圆槽；314、转轴；315、从动齿轮；316、支撑杆；317、主动齿轮；318、转动杆；319、转动辊；320、螺旋导向槽；

4、冷却机构；401、伺服电机；402、丝杆；403、导向杆；404、移动块；405、移动金属圈；406、固定金属圈；407、耐高温玻璃棉罩；408、排水管；409、水箱；410、收集盒；411、过滤网；412、进水管；413、泵机；414、出水管；415、金属伸缩管；416、连接管；417、雾化喷头；418、注水管；

5、循环机构；501、气泵；502、吸气管；503、出气管；504、除杂箱；505、排气管；506、密封板；507、密封橡胶；508、安装罩；509、除杂网；510、活性炭层；

6、夹持机构；601、放置板；602、滑柱；603、连接板；604、夹板；605、挡片；606、挤压弹簧；

7、加热网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种热处理的加工设备，包括台座1，台座1顶端中部安装有箱体2，箱体2的箱门底部与内部一侧底部均安装有加热网7，为了使金属表面均匀加热，提高金属的性能，箱体2内部设置有转动机构3；

转动机构3包括防护罩301、旋转电机302、固定板303、半齿轮304、滑槽305、复位弹簧306、滑块307、滚珠308、限位槽309、齿条310、连杆311、内齿圈312、圆槽313、转轴314、从动齿轮315、支撑杆316、主动齿轮317、转动杆318、转动辊319和螺旋导向槽320；

箱体2外部顶端安装有防护罩301，防护罩301内部一侧边部安装有旋转电机302，旋转电机302的输入端与外部电源的输出端电性连接，且旋转电机302的输出轴贯穿转动安装于固定板303内部，箱体2顶端位于防护罩301内部位置处安装有固定板303，旋转电机302输出轴端部连接有半齿轮304，半齿轮304边部通过齿纹与齿条310啮合连接，固定板303一侧开设有滑槽305，滑槽305内部底端连接有复位弹簧306，复位弹簧306顶端连接有滑块307，滑块307两侧与滑槽305内壁紧密贴合，使滑块307稳定移动，滑块307两侧中部均内嵌有滚珠308，滚珠308滚动安装于限位槽309内部，对滑块307的位置进行限制，防止滑块307松动，滑槽305两侧中部均开设有限位槽309，滑块307一侧安装有齿条310，齿条310一侧底端安装有连杆311，连杆311滑动安装于螺旋导向槽320内部，通过齿条310带动连杆311移动，从而使连杆311在螺旋导向槽320内部滑动，从而带动转动辊319转动；

箱体2内部底端中部安装有内齿圈312，箱体2内部底端中部开设有圆槽313，圆槽313内部卡接转动有转轴314，转轴314顶端连接有从动齿轮315，从动齿轮315顶端中部安装有支撑杆316，箱体2底端中部转动安装有主动齿轮317，主动齿轮317边部通过齿纹与从动齿轮315啮合转动连接，主动齿轮317顶端中部安装有转动杆318，主动齿轮317边部通过齿纹与从动齿轮315啮合转动连接，转动杆318顶端安装有转动辊319，转动辊319外侧开设有螺旋导向槽320。

为了使金属均匀冷却，同时也避免冷却液飞溅，箱体2内部设置有冷却机构4，冷却机构4包括伺服电机401、丝杆402、导向杆403、移动块404、移动金属圈405、固定金属圈406、耐高温玻璃棉罩407、排水管408、水箱409、收集盒410、过滤网411、进水管412、泵机413、出水管414、金属伸缩管415、连接管416、雾化喷头417和注水管418；

箱体2顶端边部通过电机座固定安装有伺服电机401，伺服电机401的输出轴端部安装有丝杆402，丝杆402通过密封轴承转动安装于箱体2内部，箱体2内部边部固定安装有导向杆403，丝杆402外侧与导向杆403外侧均滑动安装有移动块404，两个移动块404之间安装有一个移动金属圈405，箱体2内侧顶端中部对应移动金属圈405顶端位置处安装有固定金属圈406，移动金属圈405与固定金属圈406之间连接有耐高温玻璃棉罩407，箱体2外侧底端贯穿台座1顶端连接有排水管408，排水管408与注水管418的外侧均设置有阀门，排水管408底端安装有水箱409；

水箱409内部滑动卡接有收集盒410，收集盒410底端安装有过滤网411，水箱409一侧底部连接有进水管412，进水管412一端安装有泵机413，伺服电机401与泵机413的输入端均与外部电源的输出端电性连接，泵机413出口端安装有出水管414，出水管414底端连接有金属伸缩管415，金属伸缩管415外侧均匀连接有连接管416，连接管416贯穿固定连接于耐高温玻璃棉罩407一侧，且连接管416一端与雾化喷头417连接，耐高温玻璃棉罩407内侧均匀安装有雾化喷头417，水箱409顶端安装有注水管418。

为了对加热时产生的细小氧化物吸收排出，同时也时热空气流通，使金属表面加热更加均匀，箱体2外部一侧设置有循环机构5，循环机构5包括气泵501、吸气管502、出气管503、除杂箱504、排气管505、密封板506、密封橡胶507、安装罩508、除杂网509和活性炭层510；

台座1顶端边部安装有气泵501，气泵501的输入端与外部电源的输出端电性连接，气泵501的入口端安装有吸气管502，气泵501的出口端安装有出气管503，吸气管502与排气管505的端部贯穿固定安装于箱体2内部，且吸气管502与排气管505与箱体2连接处设置有密封圈，使箱体2密封，出气管503一端安装有除杂箱504，除杂箱504顶端中部安装有排气管505，除杂箱504一侧滑动卡接有密封板506，密封板506外侧套接有密封橡胶507，密封板506一侧安装有安装罩508，安装罩508内部安装有除杂网509，除杂网509一侧安装有活性炭层510。

为了方便对金属板进行固定与拿取，节省时间，支撑杆316顶端设置有夹持机构6，夹持机构6包括放置板601、滑柱602、连接板603、夹板604、挡片605和挤压弹簧606；

支撑杆316顶端安装有放置板601，放置板601顶端对称贯穿滑动安装有滑柱602，两个滑柱602顶端安装有一个连接板603，两个滑柱602外侧均安装有夹板604，两个滑柱602底端均安装有挡片605，挡片605顶端连接有挤压弹簧606，挤压弹簧606套接于滑柱602外侧，且挤压弹簧606顶端与放置板601底端固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，接通控制电源，打开箱体2的箱门，拉动连接板603，带动两个滑柱602和夹板604上移，通过滑柱602的上移带动挡片605上移，从而使挤压弹簧606受力形变，之后将金属板放置在放置板601顶端中部，松动连接板603，通过挤压弹簧606的复原，带动挡片605移动，使滑柱602复原，带动夹板604复原，对金属板进行夹持，从而方便的金属板的固定，节省金属板的固定时间；

金属板固定后，关闭箱门，启动加热网7、旋转电机302和气泵501，当旋转电机302转动时，带动半齿轮304转动，当半齿轮304的齿纹与齿条310的齿纹啮合时，半齿轮304带动齿条310下移，使滑块307在滑槽305内部移动，对复位弹簧306进行挤压，使复位弹簧306形变，通过齿条310的移动带动连杆311移动，使连杆311在转动辊319内部的螺旋导向槽320内滑动，使转动辊319正向转动，当半齿轮304的齿纹与齿条310的齿纹分离时，通过复位弹簧306的复原带动滑块307复原，从而带动齿条310上移，带动连杆311上移，从而使转动辊319反向转动，实现转动辊319的周期性转动，通过转动辊319的周期性转动带动转动杆318周期性转动，在转动杆318转动时，带动主动齿轮317转动，从而带动从动齿轮315转动，使支撑杆316带动夹持机构6转动，实现金属板自转，而从动齿轮315与内齿圈312啮合，在从动齿轮315自转时，也会围绕主动齿轮317转动，实现金属板周期性自转的同时公转，使得金属板的整体受热效果更好，不会出现部分部位加热温度不到位而影响金属板的使用性能，整体的受热反应更加到位，使用金属的性能更好；

同时气泵501的启动，将箱体2中的热空气通过吸气管502输送至出气管503中，从而进入除杂箱504，当热空气进入除杂箱504中后，利用除杂网509和活性炭层510，对加热时产生的细小氧化物进行吸收，之后将过滤后的热空气重新送入箱体2中，从而形成热空气流动，使金属的表面加热更加均匀，提升金属的性能，提升金属热处理质量；

在对金属进行冷却时，关闭加热网7和气泵501，启动伺服电机401，通过伺服电机401的转动带动丝杆402转动，从而使丝杆402外侧的移动块404移动，使移动金属圈405下移，带动耐高温玻璃棉罩407和金属伸缩管415拉伸，从而将金属板全面覆盖，通过泵机413的启动，使水箱409中的水通过进水管412输送至出水管414中，从而通过金属伸缩管415进入连接管416，通过雾化喷头417将水雾化，从而使水均匀喷洒在金属板表面，同时配合转动机构3的使用，使金属板冷却更加均匀，避免加热后的金属板放入到水箱409中而导致的水箱409中的水飞溅现象，解决对金属板冷却不均现象，实现对金属板的稳定、高效、全面的冷却，同时通过排水管408，将对冷却后的水进行回收，避免水资源的浪费，利用收集盒410以及过滤网411，对冷却过程中产生的杂质进行过滤收集，避免资源浪费，保障水资源的干净，便于下次冷却，冷却之后，关闭旋转电机302，反转伺服电机401，使丝杆402反转，从而使移动块404带动移动金属圈405上升，耐高温玻璃棉罩407收缩，打开箱门，拉动连接板603，使带动滑柱602上升，使夹板604上升，取下金属板，之后关闭箱门。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热处理的加工设备，包括台座（1），所述台座（1）顶端中部安装有箱体（2），所述箱体（2）的箱门底部与内部一侧底部均安装有加热网（7），其特征在于：所述箱体（2）内部设置有转动机构（3）；

所述转动机构（3）包括防护罩（301）、旋转电机（302）、固定板（303）、半齿轮（304）、滑槽（305）、复位弹簧（306）、滑块（307）、滚珠（308）、限位槽（309）、齿条（310）、连杆（311）、内齿圈（312）、圆槽（313）、转轴（314）、从动齿轮（315）、支撑杆（316）、主动齿轮（317）、转动杆（318）、转动辊（319）和螺旋导向槽（320）；

所述箱体（2）外部顶端安装有防护罩（301），所述防护罩（301）内部一侧边部安装有旋转电机（302），所述箱体（2）顶端位于防护罩（301）内部位置处安装有固定板（303），所述旋转电机（302）输出轴端部连接有半齿轮（304），所述固定板（303）一侧开设有滑槽（305），所述滑槽（305）内部底端连接有复位弹簧（306），所述复位弹簧（306）顶端连接有滑块（307），所述滑块（307）两侧中部均内嵌有滚珠（308），所述滑槽（305）两侧中部均开设有限位槽（309），所述滑块（307）一侧安装有齿条（310），所述齿条（310）一侧底端安装有连杆（311）；

所述箱体（2）内部底端中部安装有内齿圈（312），所述箱体（2）内部底端中部开设有圆槽（313），所述圆槽（313）内部卡接转动有转轴（314），所述转轴（314）顶端连接有从动齿轮（315），所述从动齿轮（315）顶端中部安装有支撑杆（316），所述箱体（2）底端中部转动安装有主动齿轮（317），所述主动齿轮（317）顶端中部安装有转动杆（318），所述转动杆（318）顶端安装有转动辊（319），所述转动辊（319）外侧开设有螺旋导向槽（320）；

所述箱体（2）内部设置有冷却机构（4）；

所述冷却机构（4）包括伺服电机（401）、丝杆（402）、导向杆（403）、移动块（404）、移动金属圈（405）、固定金属圈（406）、耐高温玻璃棉罩（407）、排水管（408）、水箱（409）、收集盒（410）、过滤网（411）、进水管（412）、泵机（413）、出水管（414）、金属伸缩管（415）、连接管（416）、雾化喷头（417）和注水管（418）；

所述箱体（2）顶端边部通过电机座固定安装有伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出轴端部安装有丝杆（402），所述箱体（2）内部边部固定安装有导向杆（403），所述丝杆（402）外侧与导向杆（403）外侧均滑动安装有移动块（404），两个所述移动块（404）之间安装有一个移动金属圈（405），所述箱体（2）内侧顶端中部对应移动金属圈（405）顶端位置处安装有固定金属圈（406），所述移动金属圈（405）与固定金属圈（406）之间连接有耐高温玻璃棉罩（407），所述箱体（2）外侧底端贯穿台座（1）顶端连接有排水管（408），所述排水管（408）底端安装有水箱（409）；

所述水箱（409）内部滑动卡接有收集盒（410），所述收集盒（410）底端安装有过滤网（411），所述水箱（409）一侧底部连接有进水管（412），所述进水管（412）一端安装有泵机（413），所述泵机（413）出口端安装有出水管（414），所述出水管（414）底端连接有金属伸缩管（415），所述金属伸缩管（415）外侧均匀连接有连接管（416），所述耐高温玻璃棉罩（407）内侧均匀安装有雾化喷头（417），所述水箱（409）顶端安装有注水管（418）；

箱体（2）外部一侧设置有循环机构（5）；

所述循环机构（5）包括气泵（501）、吸气管（502）、出气管（503）、除杂箱（504）、排气管（505）、密封板（506）、密封橡胶（507）、安装罩（508）、除杂网（509）和活性炭层（510）；

所述台座（1）顶端边部安装有气泵（501），所述气泵（501）的入口端安装有吸气管（502），所述气泵（501）的出口端安装有出气管（503），所述出气管（503）一端安装有除杂箱（504），所述除杂箱（504）顶端中部安装有排气管（505），所述除杂箱（504）一侧滑动卡接有密封板（506），所述密封板（506）外侧套接有密封橡胶（507），所述密封板（506）一侧安装有安装罩（508），所述安装罩（508）内部安装有除杂网（509），所述除杂网（509）一侧安装有活性炭层（510）；

所述支撑杆（316）顶端设置有夹持机构（6）；

所述夹持机构（6）包括放置板（601）、滑柱（602）、连接板（603）、夹板（604）、挡片（605）和挤压弹簧（606）；

所述支撑杆（316）顶端安装有放置板（601），所述放置板（601）顶端对称贯穿滑动安装有滑柱（602），两个所述滑柱（602）顶端安装有一个连接板（603），两个所述滑柱（602）外侧均安装有夹板（604），两个所述滑柱（602）底端均安装有挡片（605），所述挡片（605）顶端连接有挤压弹簧（606）；

所述旋转电机（302）的输入端与外部电源的输出端电性连接，且旋转电机（302）的输出轴贯穿转动安装于固定板（303）内部，所述半齿轮（304）边部通过齿纹与齿条（310）啮合连接；

所述滑块（307）两侧与滑槽（305）内壁紧密贴合，所述滚珠（308）滚动安装于限位槽（309）内部，所述连杆（311）滑动安装于螺旋导向槽（320）内部，所述主动齿轮（317）边部通过齿纹与从动齿轮（315）啮合转动连接，所述转动杆（318）通过密封轴承转动安装于箱体（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种热处理的加工设备，其特征在于，所述伺服电机（401）与泵机（413）的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述丝杆（402）通过密封轴承转动安装于箱体（2）内部。

3.根据权利要求1所述的一种热处理的加工设备，其特征在于，所述连接管（416）贯穿固定连接于耐高温玻璃棉罩（407）一侧，且连接管（416）一端与雾化喷头（417）连接，所述排水管（408）与注水管（418）的外侧均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种热处理的加工设备，其特征在于，所述气泵（501）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述吸气管（502）与排气管（505）的端部贯穿固定安装于箱体（2）内部，且吸气管（502）与排气管（505）与箱体（2）连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种热处理的加工设备，其特征在于，挤压弹簧（606）套接于滑柱（602）外侧，且挤压弹簧（606）顶端与放置板（601）底端固定连接。

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