CN109680229B - 一种铝合金圆管用淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝合金生产设备技术领域，具体的说是一种铝合金圆管用淬火装置；包括固溶室和冷却室，固溶室与冷却室之间设有分隔板，固溶室内部设有多个加热装置，冷却室内部设置有多个喷水装置，冷却室内壁设有辊筒，辊筒贯穿喷水装置；本发明通过设置喷水装置，多个水平方向上的喷水装置能够实现多工位淬火，淬火效率高，并且在各个工位工作时，相邻的工位上的喷水装置交错设置，上方和下方的喷水装置能够对当前支撑管上的相邻两个喷水装置之间的死角部位进行喷水，均匀性好，减少由于金属热涨冷缩造成的应力不均匀而造成的圆管发生变形断裂的几率，同时在喷水前向上能够合拢，对圆管冷却过后顶部能够张开，向上方便取出，减少圆管和辊筒的摩擦。

Description

一种铝合金圆管用淬火装置
技术领域
本发明属于铝合金生产设备技术领域，具体的说是一种铝合金圆管用淬火装置。
背景技术
挤压铝合金大多数是可热处理强化合金，这些合金挤压后经过固溶热处理和时效，便可提高强度，获得有用的组织和性能，可热处理强化铝合金的显著特点是，其主要合金元素在固态铝中的溶解度随温度升高而大大增加，固溶热处理(或称淬火)通常包括两个步骤，即固溶处理和冷却。
现有的圆管铝合金淬火装置为了保证淬火时的的质量，通常采用单个圆管进行淬火处理，效率低,并且为了保证淬火时的均匀，通过安装环状的冷却装置，容易造成圆管的冷却不均匀，软管由于热涨冷缩的作用，造成圆管的应力不均匀，容易发生变形断裂，同时在工作完成后，将圆管从另一侧拉出，与冷却装置产生摩擦，增加了两者的磨损，鉴于此，本发明提供了一种铝合金圆管用淬火装置，其具有以下有益效果：
1、本发明提供的一种铝合金圆管用淬火装置，通过设置喷水装置，多个水平方向上的喷水装置能够实现多工位淬火，淬火效率高，并且在各个工位工作时相邻的工位上的喷水装置交错设置，上方和下方的喷水装置能够对当前支撑管上的相邻两个喷水装置之间的死角部位进行喷水，均匀性好，减少由于金属热涨冷缩造成的应力不均匀而造成的圆管发生变形断裂的几率，同时在喷水前向上能够合拢，对圆管冷却过后顶部能够张开，向上方便取出，减少圆管和辊筒的摩擦。
2、本发明提供的一种铝合金圆管用淬火装置，通过设置圆台，封闭弹簧能够拉动圆台对下弧板上的喷水孔进行闭合，方便合拢板向上合拢，通过导流槽能够在喷水时增大水与圆管的接触面积，提高了冷却的效果。
3、本发明提供的一种铝合金圆管用淬火装置，通过设置液化装置，能够使产生的蒸汽进入到液化装置中快速液化，提高了回收利用率，节约了水资源。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金圆管用淬火装置，其主要通过设置喷水装置，多个水平方向上的喷水装置能够实现多工位淬火，淬火效率高，并且在各个工位工作时相邻的工位上的喷水装置交错设置，上方和下方的喷水装置能够对当前支撑管上的相邻两个喷水装置之间的死角部位进行喷水，均匀性好，减少由于金属热涨冷缩造成的应力不均匀而造成的圆管发生变形断裂的几率，同时在喷水前向上能够合拢，对圆管冷却过后顶部能够张开，向上方便取出，减少圆管和辊筒的摩擦，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金圆管用淬火装置，包括固溶室和冷却室，所述固溶室与冷却室之间设有分隔板，所述固溶室内部设有多个加热装置，所述冷却室内部设置有多个喷水装置，所述冷却室内壁设有辊筒，所述辊筒贯穿喷水装置，其中：
单个所述加热装置包括两个安装板、两个卡板、多个燃烧头、燃气罐和支撑筒，所述卡板卡接在安装板表面，所述卡板表面设有多个燃烧头，所述燃烧头通过燃气管与燃气罐连通，所述支撑筒安装在下方的安装板上表面，工作时将圆管铝合金放置于支撑筒上，燃气罐内的燃气通过燃气管供给给燃烧头对圆管进行固溶处理；
所述喷水装置包括下弧板、合拢板、喷水孔、空腔板、导气管、气缸、支撑管、出水管和水泵，所述下弧板两端均套接有合拢板，所述下弧板和合拢板均中空设置，所述下弧板和合拢板表面均开设有喷水孔，所述合拢板内侧固连有空腔板，所述空腔板底部连接有导气管，所述导气管一端连接有气缸，所述气缸的输出端与合拢板固连，所述气缸与下弧板下表面固连，所述下弧板底部连接有支撑管，所述支撑管一端连接有出水管，所述出水管一端连接有水泵，所述水泵底部设有水箱，工作时进入到辊筒上的固溶处理后的圆管表面的热量使空腔板内的空气膨胀，使气缸推动下弧板两端的合拢板向上合拢，水泵启动工作，将水箱中的水通过支撑管输送到下弧板和合拢板内部，最后通过其表面的多个喷水孔从多个方向对圆管进行喷水降温，同时多个支撑管上的喷水装置能够实现多工位喷水降温，效率高，不同支撑管上的喷水装置交错设置，上方和下方的喷水装置能够对当前支撑管上的相邻两个喷水装置之间的部位进行喷水，均匀性更好，在水泵停止工作后，合拢板下降，能够将圆管向上抬升取出，减少了圆管和辊筒的摩擦。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喷水孔内部设有封闭弹簧，所述封闭弹簧一端球接有圆台，所述圆台与喷水孔相匹配，所述圆台表面开设有多条导流槽，在合拢板上升的过程中，水泵工作时喷出的水进入到下弧板内部，由于封闭弹簧的作用，使圆台对下弧板上的喷水孔进行封堵，水流能够上升而进入到合拢板内部，对合拢板有一个向上的升力，当合拢板上升完成后，水流推动圆台从喷水孔内移出，封闭弹簧伸长，喷出的水流能够通过顺着圆台表面斜向喷出，增大了水流与圆管的接触面积，提高了冷却效果，同时一部分水流进入到导流槽，沿着倾斜的导流槽喷出时能够使圆台产生离心力，绕着与封闭弹簧的球接处转动，加快了附近空气的流动，同时能够对水流能够产生甩动效果，与圆管接触时溅射的面积更大，进一步提高了冷却效果。
作为本发明一种优选的技术方案，所述冷却室顶部设有蒸汽管，所述蒸汽管一端设置在水箱内部，所述蒸汽管上设置有液化装置，所述液化装置包括筒体、转轴、转板、斜板、汇流槽、斜孔和进风口，所述筒体内壁转动连接有转轴，所述转轴外侧固连有转板，所述转板一端固连有斜板，所述转板和斜板表面均开设有汇流槽，所述筒体顶部开设有斜孔，所述筒体两侧开设有进风口，从喷水孔喷出的水接触到高温的圆管时能够瞬时产生大量的蒸汽，通过蒸汽管进入到液化装置内部，从斜孔进入到筒体中，吹在斜板上，吹动转板和转轴转动的同时液化在斜板上，顺着汇流槽汇集，同时将转板下压，转板转动，加快了筒体内部的空气流动，使蒸汽快速液化，进风口使外界冷空气进入，进一步加快了液化，对蒸汽进行回收利用，节约了水资源。
作为本发明一种优选的技术方案，所述燃气罐一侧设有中继腔，所述燃气罐与中继腔之间设有电磁阀，燃气罐与中继腔通过电磁阀实现开通和关闭，所述中继腔内部设置有推板，所述推板一侧设有推杆，所述推杆一端与卡板固连，所述卡板另一端连接有推力弹簧，所述中继腔和卡板通过燃气管连通，加热装置工作前，燃气罐内的燃气通过电磁阀的开启进入到中继腔，中继腔充满后，电磁阀关闭，推力弹簧被压缩，燃烧头工作时中继腔内的燃气消耗，内部气压降低，推力弹簧推动卡板，带动燃烧头移动，防止一直加热燃烧头正上方的圆管，能够实现更好的加热，提高了固溶处理的效果。
作为本发明一种优选的技术方案，所述冷却室内部设置有挤压装置，所述挤压装置包括橡胶罩、弹性伸缩杆、磁铁、喷气管和喷头，所述橡胶罩内部设有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶部与橡胶罩连接，两个所述弹性伸缩杆之间的橡胶罩均设置有两条磁铁，外力较大时能够分离使橡胶罩产生开口，外力较小时能够再次吸附，将橡胶罩封闭，所述橡胶罩前后侧均连接有喷气管，所述喷气管表面倾斜设有喷头，在喷水装置工作时喷出的水落在橡胶罩顶部，压动弹性伸缩杆压缩，橡胶罩下移，将橡胶罩内部的气体压出，从喷气管表面的倾斜的喷头喷出，对圆管进行降温，加快了冷却的效率，当橡胶罩上表面的两个磁铁磁力不足以支撑橡胶罩表面的水时两个磁铁打开，使橡胶罩上表面开口，水进入到橡胶罩内部，弹性伸缩杆复原，进行下一次的动作。
作为本发明一种优选的技术方案，所述喷气管外侧套接有偏转装置，所述偏转装置包括限位圈、挡环、扭簧和偏转孔，所述限位圈套接在喷气管外侧并与其固连，所述限位圈底部设有挡环，所述挡环与冷却室内壁固连，所述限位圈与挡环通过扭簧连接，所述限位圈表面贯穿设有偏转孔，在喷出的水落下时落在限位圈上，从偏转孔落下时能够带动限位圈在水平方向上产生轻微摆动，带动喷头摆动，实现对圆管上不同部位的吹气，扭簧能够将摆动的限位圈带回原位。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种铝合金圆管用淬火装置，通过设置喷水装置，多个水平方向上的喷水装置能够实现多工位淬火，淬火效率高，并且在各个工位工作时相邻的工位上的喷水装置交错设置，上方和下方的喷水装置能够对当前支撑管上的相邻两个喷水装置之间的死角部位进行喷水，均匀性好，减少由于金属热涨冷缩造成的应力不均匀而造成的圆管发生变形断裂的几率，同时在喷水前向上能够合拢，对圆管冷却过后顶部能够张开，向上方便取出，减少圆管和辊筒的摩擦。
2、本发明提供的一种铝合金圆管用淬火装置，通过设置圆台，封闭弹簧能够拉动圆台对下弧板上的喷水孔进行闭合，方便合拢板向上合拢，通过导流槽能够在喷水时增大水与圆管的接触面积，提高了冷却的效果。
3、本发明提供的一种铝合金圆管用淬火装置，通过设置液化装置，能够使产生的蒸汽进入到液化装置中快速液化，提高了回收利用率，节约了水资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中下弧板侧面剖视图；
图3是本发明中圆台结构示意图；
图4是本发明中液化装置结构示意图；
图5是本发明中图1的A部放大图；
图6是本发明的限位圈俯视图；
图中：固溶室1、冷却室2、分隔板3、加热装置4、安装板41、卡板42、燃烧头43、燃气罐44、支撑筒45、喷水装置5、下弧板51、合拢板52、喷水孔53、空腔板54、导气管55、气缸56、支撑管57、出水管58、水泵59、辊筒6、封闭弹簧7、圆台8、导流槽9、蒸汽管10、液化装置11、筒体111、转轴112、转板113、斜板114、汇流槽115、斜孔116、进风口117、中继腔12、电磁阀13、推板14、推杆15、推力弹簧16、挤压装置17、橡胶罩171、弹性伸缩杆172、磁铁173、喷气管174、喷头175、偏转装置18、限位圈181、挡环182、扭簧183、偏转孔184。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，本发明所述的一种铝合金圆管用淬火装置，包括固溶室1和冷却室2，所述固溶室1与冷却室2之间设有分隔板3，所述固溶室1内部设有多个加热装置4，所述冷却室2内部设置有多个喷水装置5，所述冷却室2内壁设有辊筒6，所述辊筒6贯穿喷水装置5，其中：
单个所述加热装置4包括两个安装板41、两个卡板42、多个燃烧头43、燃气罐44和支撑筒45，所述卡板42卡接在安装板41表面，所述卡板42表面设有多个燃烧头43，所述燃烧头43通过燃气管与燃气罐44连通，所述支撑筒45安装在下方的安装板41上表面，工作时将圆管铝合金放置于支撑筒45上，燃气罐44内的燃气通过燃气管供给给燃烧头43对圆管进行固溶处理；
所述喷水装置5包括下弧板51、合拢板52、喷水孔53、空腔板54、导气管55、气缸56、支撑管57、出水管58和水泵59，所述下弧板51两端均套接有合拢板52，所述下弧板51和合拢板52均中空设置，所述下弧板51和合拢板52表面均开设有喷水孔53，所述合拢板52内侧固连有空腔板54，所述空腔板54底部连接有导气管55，所述导气管55一端连接有气缸56，所述气缸56的输出端与合拢板52固连，所述气缸56与下弧板51下表面固连，所述下弧板51底部连接有支撑管57，所述支撑管57一端连接有出水管58，所述出水管58一端连接有水泵59，所述水泵59底部设有水箱，工作时进入到辊筒6上的固溶处理后的圆管表面的热量使空腔板54内的空气膨胀，使气缸56推动下弧板51两端的合拢板52向上合拢，水泵59启动工作，将水箱中的水通过支撑管57输送到下弧板51和合拢板52内部，最后通过其表面的多个喷水孔53从多个方向对圆管进行喷水降温，同时多个支撑管57上的喷水装置5能够实现多工位喷水降温，效率高，不同支撑管57上的喷水装置5交错设置，上方和下方的喷水装置5能够对当前支撑管57上的相邻两个喷水装置5之间的部位进行喷水，均匀性更好，在水泵59停止工作后，合拢板52下降，能够将圆管向上抬升取出，减少了圆管和辊筒6的摩擦。
如图2、图3所示，本发明所述的一种铝合金圆管用淬火装置，所述喷水孔53内部设有封闭弹簧7，所述封闭弹簧7一端球接有圆台8，所述圆台8与喷水孔53相匹配，所述圆台8表面开设有多条导流槽9，在合拢板52上升的过程中，水泵59工作时喷出的水进入到下弧板51内部，由于封闭弹簧7的作用，使圆台8对下弧板51上的喷水孔53进行封堵，水流能够上升而进入到合拢板52内部，对合拢板52有一个向上的升力，当合拢板52上升完成后，水流推动圆台8从喷水孔53内移出，封闭弹簧7伸长，喷出的水流能够通过顺着圆台8表面斜向喷出，增大了水流与圆管的接触面积，提高了冷却效果，同时一部分水流进入到导流槽9，沿着倾斜的导流槽9喷出时能够使圆台8产生离心力，绕着与封闭弹簧7的球接处转动，加快了附近空气的流动，同时能够对水流能够产生甩动效果，与圆管接触时溅射的面积更大，进一步提高了冷却效果。
如图4所示，本发明所述的一种铝合金圆管用淬火装置，所述冷却室2顶部设有蒸汽管10，所述蒸汽管10一端设置在水箱内部，所述蒸汽管10上设置有液化装置11，所述液化装置11包括筒体111、转轴112、转板113、斜板114、汇流槽115、斜孔116和进风口117，所述筒体111内壁转动连接有转轴112，所述转轴112外侧固连有转板113，所述转板113一端固连有斜板114，所述转板113和斜板114表面均开设有汇流槽115，所述筒体111顶部开设有斜孔116，所述筒体111两侧开设有进风口117，从喷水孔53喷出的水接触到高温的圆管时能够瞬时产生大量的蒸汽，通过蒸汽管10进入到液化装置11内部，从斜孔116进入到筒体111中，吹在斜板114上，吹动转板113和转轴112转动的同时液化在斜板114上，顺着汇流槽115汇集，同时将转板113下压，转板113转动，加快了筒体111内部的空气流动，使蒸汽快速液化，进风口117使外界冷空气进入，进一步加快了液化，对蒸汽进行回收利用，节约了水资源。
如图4所示，本发明所述的一种铝合金圆管用淬火装置，所述燃气罐44一侧设有中继腔12，所述燃气罐44与中继腔12之间设有电磁阀13，燃气罐44与中继腔12通过电磁阀13实现开通和关闭，所述中继腔12内部设置有推板14，所述推板14一侧设有推杆15，所述推杆15一端与卡板42固连，所述卡板42另一端连接有推力弹簧16，所述中继腔12和卡板42通过燃气管连通，加热装置4工作前，燃气罐44内的燃气通过电磁阀13的开启进入到中继腔12，中继腔12充满后，电磁阀13关闭，推力弹簧16被压缩，燃烧头43工作时中继腔12内的燃气消耗，内部气压降低，推力弹簧16推动卡板42，带动燃烧头43移动，防止一直加热燃烧头43正上方的圆管，能够实现更好的加热，提高了固溶处理的效果。
如图1所示，本发明所述的一种铝合金圆管用淬火装置，所述冷却室2内部设置有挤压装置17，所述挤压装置17包括橡胶罩171、弹性伸缩杆172、磁铁173、喷气管174和喷头175，所述橡胶罩171内部设有多个弹性伸缩杆172，所述弹性伸缩杆172顶部与橡胶罩171连接，两个所述弹性伸缩杆172之间的橡胶罩171均设置有两条磁铁173，外力较大时能够分离使橡胶罩171产生开口，外力较小时能够再次吸附，将橡胶罩171封闭，所述橡胶罩171前后侧均连接有喷气管174，所述喷气管174表面倾斜设有喷头175，在喷水装置5工作时喷出的水落在橡胶罩171顶部，压动弹性伸缩杆172压缩，橡胶罩171下移，将橡胶罩171内部的气体压出，从喷气管174表面的倾斜的喷头175喷出，对圆管进行降温，加快了冷却的效率，当橡胶罩171上表面的两个磁铁173磁力不足以支撑橡胶罩171表面的水时两个磁铁173打开，使橡胶罩171上表面开口，水进入到橡胶罩171内部，弹性伸缩杆172复原，进行下一次的动作。
如图1、图6所示，本发明所述的一种铝合金圆管用淬火装置，所述喷气管174外侧套接有偏转装置18，所述偏转装置18包括限位圈181、挡环182、扭簧183和偏转孔184，所述限位圈181套接在喷气管174外侧并与其固连，所述限位圈181底部设有挡环182，所述挡环182与冷却室2内壁固连，所述限位圈181与挡环182通过扭簧183连接，所述限位圈181表面贯穿设有偏转孔184，在喷出的水落下时落在限位圈181上，从偏转孔184落下时能够带动限位圈181在水平方向上产生轻微摆动，带动喷头175摆动，实现对圆管上不同部位的吹气，扭簧183能够将摆动的限位圈181带回原位。
工作时将圆管铝合金放置于支撑筒45上，燃气罐44内的燃气通过燃气管供给给燃烧头43对圆管进行固溶处理，加热装置4工作前，燃气罐44内的燃气通过电磁阀13的开启进入到中继腔12，中继腔12充满后，电磁阀13关闭，推力弹簧16被压缩，燃烧头43工作时中继腔12内的燃气消耗，内部气压降低，推力弹簧16推动卡板42，带动燃烧头43移动，防止一直加热燃烧头43正上方的圆管，能够实现更好的加热，进入到辊筒6上的固溶处理后的圆管表面的热量使空腔板54内的空气膨胀，使气缸56推动下弧板51两端的合拢板52向上合拢，在合拢板52上升的过程中，水泵59工作时喷出的水进入到下弧板51内部，由于封闭弹簧7的作用，使圆台8对下弧板51上的喷水孔53进行封堵，水流能够上升而进入到合拢板52内部，对合拢板52有一个向上的升力，水泵59将水箱中的水通过支撑管57输送到下弧板51和合拢板52内部，最后通过其表面的多个喷水孔53从多个方向对圆管进行喷水降温，当合拢板52上升完成后，水流推动圆台8从喷水孔53内移出，封闭弹簧7伸长，喷出的水流能够通过顺着圆台8表面斜向喷出，增大了水流与圆管的接触面积，提高了冷却效果，同时一部分水流进入到导流槽9，沿着倾斜的导流槽9喷出时能够使圆台8产生离心力，绕着与封闭弹簧7的球接处转动，加快了附近空气的流动，同时能够对水流能够产生甩动效果，与圆管接触时溅射的面积更大，进一步提高了冷却效果，同时多个支撑管57上的喷水装置5能够实现多工位喷水降温，效率高，不同支撑管57上的喷水装置5交错设置，上方和下方的喷水装置5能够对当前支撑管57上的相邻两个喷水装置5之间的部位进行喷水，均匀性更好，喷出的水落在橡胶罩171顶部，压动弹性伸缩杆172压缩，橡胶罩171下移，将橡胶罩171内部的气体压出，从喷气管174表面的倾斜的喷头175喷出，对圆管进行降温，加快了冷却的效率，当橡胶罩171上表面的两个磁铁173磁力不足以支撑橡胶罩171表面的水时两个磁铁173打开，使橡胶罩171上表面开口，水进入到橡胶罩171内部，弹性伸缩杆172复原，进行下一次的动作，在喷出的水落下时落在限位圈181上，从偏转孔184落下时能够带动限位圈181在水平方向上产生轻微摆动，带动喷头175摆动，实现对圆管上不同部位的吹气，扭簧183能够将摆动的限位圈181带回原位，在水泵59停止工作后，合拢板52下降，能够将圆管向上抬升取出，减少了圆管和辊筒6的摩擦，从喷水孔53喷出的水接触到高温的圆管时能够瞬时产生大量的蒸汽，通过蒸汽管10进入到液化装置11内部，从斜孔116进入到筒体111中，吹在斜板114上，吹动转板113和转轴112转动的同时液化在斜板114上，顺着汇流槽115汇集，同时将转板113下压，转板113转动，加快了筒体111内部的空气流动，使蒸汽快速液化，进风口117使外界冷空气进入，进一步加快了液化，对蒸汽进行回收利用，节约了水资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝合金圆管用淬火装置，包括固溶室(1)和冷却室(2)，其特征在于：所述固溶室(1)与冷却室(2)之间设有分隔板(3)，所述固溶室(1)内部设有多个加热装置(4)，所述冷却室(2)内部设置有多个喷水装置(5)，所述冷却室(2)内壁设有辊筒(6)，所述辊筒(6)贯穿喷水装置(5)，其中：
单个所述加热装置(4)包括两个安装板(41)、两个卡板(42)、多个燃烧头(43)、燃气罐(44)和支撑筒(45)，所述卡板(42)卡接在安装板(41)表面，所述卡板(42)表面设有多个燃烧头(43)，所述燃烧头(43)通过燃气管与燃气罐(44)连通，所述支撑筒(45)安装在下方的安装板(41)上表面；
所述喷水装置(5)包括下弧板(51)、合拢板(52)、喷水孔(53)、空腔板(54)、导气管(55)、气缸(56)、支撑管(57)、出水管(58)和水泵(59)，所述下弧板(51)两端均套接有合拢板(52)，所述下弧板(51)和合拢板(52)均中空设置，所述下弧板(51)和合拢板(52)表面均开设有喷水孔(53)，所述合拢板(52)内侧固连有空腔板(54)，所述空腔板(54)底部连接有导气管(55)，所述导气管(55)一端连接有气缸(56)，所述气缸(56)的输出端与合拢板(52)固连，所述气缸(56)与下弧板(51)下表面固连，所述下弧板(51)底部连接有支撑管(57)，所述支撑管(57)一端连接有出水管(58)，所述出水管(58)一端连接有水泵(59)，所述水泵(59)底部设有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置，其特征在于：所述喷水孔(53)内部设有封闭弹簧(7)，所述封闭弹簧(7)一端球接有圆台(8)，所述圆台(8)与喷水孔(53)相匹配，所述圆台(8)表面开设有多条导流槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置，其特征在于：所述冷却室(2)顶部设有蒸汽管(10)，所述蒸汽管(10)一端设置在水箱内部，所述蒸汽管(10)上设置有液化装置(11)，所述液化装置(11)包括筒体(111)、转轴(112)、转板(113)、斜板(114)、汇流槽(115)、斜孔(116)和进风口(117)，所述筒体(111)内壁转动连接有转轴(112)，所述转轴(112)外侧固连有转板(113)，所述转板(113)一端固连有斜板(114)，所述转板(113)和斜板(114)表面均开设有汇流槽(115)，所述筒体(111)顶部开设有斜孔(116)，所述筒体(111)两侧开设有进风口(117)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置，其特征在于：所述燃气罐(44)一侧设有中继腔(12)，所述燃气罐(44)与中继腔(12)之间设有电磁阀(13)，燃气罐(44)与中继腔(12)通过电磁阀(13)实现开通和关闭，所述中继腔(12)内部设置有推板(14)，所述推板(14)一侧设有推杆(15)，所述推杆(15)一端与卡板(42)固连，所述卡板(42)另一端连接有推力弹簧(16)，所述中继腔(12)和卡板(42)通过燃气管连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金圆管用淬火装置，其特征在于：所述冷却室(2)内部设置有挤压装置(17)，所述挤压装置(17)包括橡胶罩(171)、弹性伸缩杆(172)、磁铁(173)、喷气管(174)和喷头(175)，所述橡胶罩(171)内部设有多个弹性伸缩杆(172)，所述弹性伸缩杆(172)顶部与橡胶罩(171)连接，两个所述弹性伸缩杆(172)之间的橡胶罩(171)均设置有两条磁铁(173)，外力较大时能够分离使橡胶罩(171)产生开口，外力较小时能够再次吸附，将橡胶罩(171)封闭，所述橡胶罩(171)前后侧均连接有喷气管(174)，所述喷气管(174)表面倾斜设有喷头(175)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金圆管用淬火装置，其特征在于：所述喷气管(174)外侧套接有偏转装置(18)，所述偏转装置(18)包括限位圈(181)、挡环(182)、扭簧(183)和偏转孔(184)，所述限位圈(181)套接在喷气管(174)外侧并与其固连，所述限位圈(181)底部设有挡环(182)，所述挡环(182)与冷却室(2)内壁固连，所述限位圈(181)与挡环(182)通过扭簧(183)连接，所述限位圈(181)表面贯穿设有偏转孔(184)。
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