CN212384571U - 一种内置钢套铝铸件铸造成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有龙门架，所述龙门架内侧中部设置有活动板，所述活动板与龙门架之间连接有两个液压杆，所述活动板顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有转盘，所述转盘底部连接有凸模。本实用新型通过雾化球雾化后将水以水雾的形式喷出，加压泵将空气加压后从三个喷气头中喷出，水雾弥漫在活动腔内与凹模接触蒸发吸热降温，三个喷气头喷出的气流直接作用于转动的凹模外壁，实现对凹模全方位吹气散热，喷气头直接将带着水雾的空气吹向凹模外壁，进一步加速凹模外壁散热，加速铸件冷却，提高生产效率。

Description

一种内置钢套铝铸件铸造成形装置

技术领域

本实用新型涉及钢套加工技术领域，具体涉及一种内置钢套铝铸件铸造成形装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同；

现有技术存在以下不足：现有的内置钢套铝铸件加工时大多通过自然冷却实现钢套成型，由于液态金属温度较高，自然冷却时间较长，从而导致钢套加工速率变慢，进一步导致钢套生产效率降低，实用性较差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，通过雾化球雾化后将水以水雾的形式喷出，加压泵将空气加压后从三个喷气头中喷出，水雾弥漫在活动腔内与凹模接触蒸发吸热降温，三个喷气头喷出的气流直接作用于转动的凹模外壁，实现对凹模全方位吹气散热，喷气头直接将带着水雾的空气吹向凹模外壁，进一步加速凹模外壁散热，加速铸件冷却，提高生产效率，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有龙门架，所述龙门架内侧中部设置有活动板，所述活动板与龙门架之间连接有两个液压杆，所述活动板顶部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部连接有转盘，所述转盘底部连接有凸模，所述活动板底部连接有活动腔，所述活动腔一端贯穿设置有进气管，所述进气管之间固定设置有加压泵，所述进气管出口端固定设置有三个喷气头，所述底座顶部远离进气管的一侧固定设置有水泵，所述底座底部设置有水箱，所述水箱与水泵之间连接有吸水管，所述水泵与活动腔之间连接有排水管，所述排水管出口端固定设置有三个雾化球，所述底座顶部设置有凹模，所述凹模与底座之间连接有转动杆，所述转动杆与底座连接处设置有轴承。

优选的，所述底座顶部远离水泵的一侧固定设置有控制面板，所述控制面板与两个液压杆、电机、水泵以及加压泵均电性连接。

优选的，所述排水管之间固定设置有波纹管，所述进气管进气端连接有软管。

优选的，所述龙门架两端均固定设置有通槽，所述排水管以及进气管分别设置在两个通槽内。

优选的，所述转盘底部两侧均固定设置有卡槽，所述凹模顶部两侧均固定设置有凸起，两个凸起与两个卡槽相匹配设置。

优选的，所述底座顶部固定设置有圆形槽，所述圆形槽内固定设置有多个钢珠，多个钢珠顶部均与凹模底部相贴合。

优选的，所述水箱顶部一端固定设置有进水口，所述水箱远离水泵的一端连接有排水管。

优选的，所述底座顶部两侧固定设置有多个圆孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将与钢套同等体积的液态铝注入至凹模内，调节两个液压杆伸长，活动板带动活动腔以及凸模向下移动至合模，电机带动转轴、转盘、凸模以及凹模转动，水泵从水箱中抽水，经过雾化球雾化后将水以水雾的形式喷出，加压泵将空气加压后从三个喷气头中喷出，水雾弥漫在活动腔内与凹模接触蒸发吸热降温，三个喷气头喷出的气流直接作用于转动的凹模外壁，实现对凹模全方位吹气散热，喷气头直接将带着水雾的空气吹向凹模外壁，进一步加速凹模外壁散热，加速铸件冷却，提高生产效率；

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部放大图。

图3为本实用新型图1的B部放大图。

图4为本实用新型图1的C部放大图。

图5为本实用新型的雾化球的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、控制面板；3、吸水管；4、水泵；5、排水管；6、液压杆；7、电机；8、转轴；9、凸模；10、活动板；11、加压泵；12、龙门架；13、水箱；14、轴承；15、圆孔；16、雾化球；17、转盘；18、喷气头；19、进气管；20、活动腔；21、凹模；22、转动杆。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有龙门架12，所述龙门架12内侧中部设置有活动板10，所述活动板10与龙门架12之间连接有两个液压杆6，所述活动板10顶部固定设置有电机7，所述电机7输出轴端部传动连接有转轴8，所述转轴8底部连接有转盘17，所述转盘17底部连接有凸模9，所述活动板10底部连接有活动腔20，所述活动腔20一端贯穿设置有进气管19，所述进气管19之间固定设置有加压泵11，所述进气管19出口端固定设置有三个喷气头18，所述底座1顶部远离进气管19的一侧固定设置有水泵4，所述底座1底部设置有水箱13，所述水箱13与水泵4之间连接有吸水管3，所述水泵4与活动腔20之间连接有排水管5，所述排水管5出口端固定设置有三个雾化球16，所述底座1顶部设置有凹模21，所述凹模21与底座1之间连接有转动杆22，所述转动杆22与底座1连接处设置有轴承14；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部远离水泵4的一侧固定设置有控制面板2，所述控制面板2与两个液压杆6、电机7、水泵4以及加压泵11均电性连接，实现电性控制；

进一步的，在上述技术方案中，所述排水管5之间固定设置有波纹管，所述进气管19进气端连接有软管，便于排水管5与进气管19上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述龙门架12两端均固定设置有通槽，所述排水管5以及进气管19分别设置在两个通槽内，便于排水管5与进气管19上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述转盘17底部两侧均固定设置有卡槽，所述凹模21顶部两侧均固定设置有凸起，两个凸起与两个卡槽相匹配设置，实现转盘17转动带动凹模21转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部固定设置有圆形槽，所述圆形槽内固定设置有多个钢珠，多个钢珠顶部均与凹模21底部相贴合，实现支撑，同时减小摩擦；

进一步的，在上述技术方案中，所述水箱13顶部一端固定设置有进水口，所述水箱13远离水泵4的一端连接有排水管5，便于进水排水；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部两侧固定设置有多个圆孔15，便于水流入至水箱13内；

实施方式具体为：实际使用时，将与钢套同等体积的液态铝注入至凹模21内，将两个凸起与两个卡槽对齐，通过控制面板2调节两个液压杆6伸长，从而活动板10带动活动腔20以及凸模9向下移动至凸模9与凹模21通过转盘17合模，此时活动腔20与底座1相贴合，凸起安插至对应位置的卡槽中，将水箱13中加入水同时向进气管19中通入空气，接通电机7、水泵4以及加压泵11，在转动杆22与轴承14的作用下，电机7带动转轴8、转盘17、凸模9以及凹模21转动，水泵4从水箱13中抽水，经过雾化球16雾化后将水以水雾的形式喷出，加压泵11将空气加压后从三个喷气头18中喷出，在气流的作用下水雾弥漫在活动腔20内，水雾与凹模21接触时蒸发将活动腔20内的热量吸收，从而降低活动腔20内的温度，由于凹模21转动，三个喷气头18喷出的气流直接作用于转动的凹模21外壁，实现对凹模21全方位吹气散热，同时三个喷气头18喷出的气体中夹杂这大量的水雾，喷气头18直接将带着水雾的空气吹向凹模21外壁，进一步加速凹模21外壁散热，从而加速铸件的冷却，提高生产效率，未蒸发的水经过圆孔15流入至水箱13中实现水循环使用，节约水资源，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的内置钢套铝铸件加工时大多通过自然冷却实现钢套成型，由于液态金属温度较高，自然冷却时间较长，从而导致钢套加工速率变慢，进一步导致钢套生产效率降低，实用性较差的问题。

本实用工作原理：通过雾化球16雾化后将水以水雾的形式喷出，加压泵11将空气加压后从三个喷气头18中喷出，水雾弥漫在活动腔20内与凹模21接触蒸发吸热降温，三个喷气头18喷出的气流直接作用于转动的凹模21外壁，实现对凹模21全方位吹气散热，喷气头18直接将带着水雾的空气吹向凹模21外壁，进一步加速凹模21外壁散热，加速铸件冷却。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有龙门架(12)，所述龙门架(12)内侧中部设置有活动板(10)，所述活动板(10)与龙门架(12)之间连接有两个液压杆(6)，所述活动板(10)顶部固定设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴端部传动连接有转轴(8)，所述转轴(8)底部连接有转盘(17)，所述转盘(17)底部连接有凸模(9)，所述活动板(10)底部连接有活动腔(20)，所述活动腔(20)一端贯穿设置有进气管(19)，所述进气管(19)之间固定设置有加压泵(11)，所述进气管(19)出口端固定设置有三个喷气头(18)，所述底座(1)顶部远离进气管(19)的一侧固定设置有水泵(4)，所述底座(1)底部设置有水箱(13)，所述水箱(13)与水泵(4)之间连接有吸水管(3)，所述水泵(4)与活动腔(20)之间连接有排水管(5)，所述排水管(5)出口端固定设置有三个雾化球(16)，所述底座(1)顶部设置有凹模(21)，所述凹模(21)与底座(1)之间连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)与底座(1)连接处设置有轴承(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述底座(1)顶部远离水泵(4)的一侧固定设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)与两个液压杆(6)、电机(7)、水泵(4)以及加压泵(11)均电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述排水管(5)之间固定设置有波纹管，所述进气管(19)进气端连接有软管。

4.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述龙门架(12)两端均固定设置有通槽，所述排水管(5)以及进气管(19)分别设置在两个通槽内。

5.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述转盘(17)底部两侧均固定设置有卡槽，所述凹模(21)顶部两侧均固定设置有凸起，两个凸起与两个卡槽相匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有圆形槽，所述圆形槽内固定设置有多个钢珠，多个钢珠顶部均与凹模(21)底部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述水箱(13)顶部一端固定设置有进水口，所述水箱(13)远离水泵(4)的一端连接有排水管(5)。

8.根据权利要求1所述的一种内置钢套铝铸件铸造成形装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定设置有多个圆孔(15)。

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