CN209580325U - 一种真空型铝型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空型铝型材模具，包括上模板、上型腔、限位槽、安装柱、外转盘、把手、固定套、限位头、下模板、下型腔、抽气口、安装孔、固定槽、顶杆、第一橡胶板、连杆、吸气机构、气体单向阀、吸管以及第二橡胶板。本实用新型的鼓风机能够在安装柱与安装孔配合后，继续向下拧动，使得固定套能够紧密的配合在固定槽内，从而有效的提高了上模板与下模板之间的连接强度，增加密封效果，避免外界空气进入影响成型效果；在固定套向下拧动的过程中可带动橡胶板向下运动，进而将型腔附近的空气抽出，使得型腔处于真空环境内，提高成型件的质量，并且增加有气体单向阀可防止抽出的气体倒流。

Description

一种真空型铝型材模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材模具，具体为一种真空型铝型材模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术

铝型材模具具有卓越的热传导率，其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间，从而提高模具的生产效率，在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业中有广泛应用；随着市场的发展，目前超硬铝已替代钢作为主流模具。

铝型材模具在进行注塑加工时，需要将上模板与下模板配合在一起，而目前的配合方式密封效果不太好，使得型腔附近仍有大量的空气，这些空气在原料成型过程中会进入到原料内，从而形成气泡，严重影响成型件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空型铝型材模具，密封效果好、连接强度高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种真空型铝型材模具，包括壳体；所述壳体的内部中心处安装有叶轮，且所述壳体的侧壁连通有出风管；所述壳体的外壁对称开有第一限位孔；所述壳体的底部对称设有底座，且所述底座的外壁胶合包裹有橡胶垫；每个所述底座的顶部均连接有两个支杆，且所述支杆对称设于所述壳体的两侧；所述支杆的端部连接有限位机构，且所述限位机构包括转盘、限位杆、弹簧以及推板；所述限位杆的一端伸入于所述第一限位孔的内部，且所述限位杆的另一端固定连接所述推板；所述推板的内壁固定连接有弹簧的一端，且所述弹簧的内部贯穿有所述限位杆；所述弹簧的另一端固定连接所述转盘，且所述转盘的内部开有第二限位孔；所述限位杆贯穿于所述第二限位孔的内部；所述转盘的外壁转动连接所述支杆；所述壳体的侧壁与所述叶轮相对位置处安装有滤网。

优选的，为了便于对固定套进行固定，所述固定套的顶部为光滑结构、底部为外螺纹结构，且所述固定套光滑部分的长度与所述安装柱的长度相同。

优选的，为了提高上下模板的连接强度，所述固定槽的内壁底部分布有内螺纹结构，且所述固定槽的内螺纹结构与所述固定套的外螺纹结构相互配合。

优选的，为了实现滑动吸气，所述第二橡胶板与所述吸管的内壁滑动连接，且所述第二橡胶板的底面中心处连接有所述连杆。

优选的，为了使得安装密封效果更好，所述安装孔和所述抽气口均对称分布有两个，且所述抽气口和所述安装孔均开设于所述下模板的表面。

优选的，为了实现第一橡胶板的运动，所述第一橡胶板与所述固定槽内壁之间紧密贴合，且所述第一橡胶板的位移距离与所述固定槽的内螺纹结构分布高度相同。

优选的，为了便于对外转盘进行操作，所述外转盘的顶面垂直设有把手，且所述把手呈圆柱状；所述把手焊接所述外转盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具采用可转动的外转盘，能够在安装柱与安装孔配合后，继续向下拧动，使得固定套能够紧密的配合在固定槽内，从而有效的提高了上模板与下模板之间的连接强度，增加密封效果，避免外界空气进入影响成型效果；在固定套向下拧动的过程中可带动橡胶板向下运动，进而将型腔附近的空气抽出，使得型腔处于真空环境内，从而解决了在成型过程中，型腔内的空气容易造成气泡的问题，提高成型件的质量，并且增加有气体单向阀可防止抽出的气体倒流。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模板、下模板配合内部结构示意图；

图3为本实用新型的吸气机构结构示意图。

图中：1、上模板，11、上型腔，12、限位槽，13、安装柱，2、外转盘，21、把手，22、固定套，23、限位头，3、下模板，31、下型腔，32、抽气口，33、安装孔，34、固定槽，35、顶杆，4、第一橡胶板，5、连杆，6、吸气机构，61、气体单向阀，62、吸管，63、第二橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种真空型铝型材模具，包括上模板1；所述上模板1的底部中心处开有上型腔11，且所述上型腔11的两侧分布有安装柱13；所述安装柱13垂直固定于所述上模板1的底面，且所述上模板1的侧壁开有限位槽12；所述上模板1的外壁转动连接外转盘2，且所述外转盘2的内壁设有限位头23；所述限位头23扣合于所述限位槽12的内部；所述外转盘2的底面垂直设有环状的固定套22；所述上模板1的底部设有下模板3，且所述下模板3的内部中心处开有下型腔31；所述上型腔11和所述下型腔31相互配合；所述下型腔31的外侧分布有抽气口32，且所述抽气口32的外侧分布有安装孔33；所述安装孔33的外侧开有固定槽34；所述固定槽34与所述固定套22相互配合连接，且所述固定槽34的内部设有第一橡胶板4；所述第一橡胶板4的底部连接有连杆5，且所述连杆5的另一端连接吸气机构6；所述吸气机构6包括气体单向阀61、吸管62以及第二橡胶板63，且所述第二橡胶板63套接于所述吸管62的内部；所述吸管62的顶端连通至所述气体单向阀61，且所述气体单向阀61的顶端连接至所述抽气口32；所述下模板3的外壁与所述气体单向阀61相对位置处安装有顶杆35，且所述顶杆35为按压式结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定套22的顶部为光滑结构、底部为外螺纹结构，且所述固定套22光滑部分的长度与所述安装柱13的长度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定槽34的内壁底部分布有内螺纹结构，且所述固定槽34的内螺纹结构与所述固定套22的外螺纹结构相互配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二橡胶板63与所述吸管62的内壁滑动连接，且所述第二橡胶板63的底面中心处连接有所述连杆5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装孔33和所述抽气口32均对称分布有两个，且所述抽气口32和所述安装孔33均开设于所述下模板3的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一橡胶板4与所述固定槽34内壁之间紧密贴合，且所述第一橡胶板4的位移距离与所述固定槽34的内螺纹结构分布高度相同。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外转盘2的顶面垂直设有把手21，且所述把手21呈圆柱状；所述把手21焊接所述外转盘2。

本实用新型在使用时，在安装时，将安装柱13套入到安装孔33内，并使得固定套22进入到固定槽34内，当安装柱13运动到底时，此时固定套22运动到固定槽34内螺纹结构的起始位置处，随后操作人员握住把手21，转动外转盘2，限位头23在限位槽12内旋转，进而带动固定套22旋转，使得固定套22拧入到固定槽34内，进而下压第一橡胶板4，通过连杆5带动第二橡胶板63向下运动，从而将型腔附近的空气通过抽气口32、气体单向阀61进入到吸管62内，此时便可完成安装，开始注塑；在加工完成后，可按下顶杆35使得气体单向阀61打开，橡胶塞在气压作用下向上复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种真空型铝型材模具，包括上模板(1)；其特征在于：所述上模板(1)的底部中心处开有上型腔(11)，且所述上型腔(11)的两侧分布有安装柱(13)；所述安装柱(13)垂直固定于所述上模板(1)的底面，且所述上模板(1)的侧壁开有限位槽(12)；所述上模板(1)的外壁转动连接外转盘(2)，且所述外转盘(2)的内壁设有限位头(23)；所述限位头(23)扣合于所述限位槽(12)的内部；所述外转盘(2)的底面垂直设有环状的固定套(22)；所述上模板(1)的底部设有下模板(3)，且所述下模板(3)的内部中心处开有下型腔(31)；所述上型腔(11)和所述下型腔(31)相互配合；所述下型腔(31)的外侧分布有抽气口(32)，且所述抽气口(32)的外侧分布有安装孔(33)；所述安装孔(33)的外侧开有固定槽(34)；所述固定槽(34)与所述固定套(22)相互配合连接，且所述固定槽(34)的内部设有第一橡胶板(4)；所述第一橡胶板(4)的底部连接有连杆(5)，且所述连杆(5)的另一端连接吸气机构(6)；所述吸气机构(6)包括气体单向阀(61)、吸管(62)以及第二橡胶板(63)，且所述第二橡胶板(63)套接于所述吸管(62)的内部；所述吸管(62)的顶端连通至所述气体单向阀(61)，且所述气体单向阀(61)的顶端连接至所述抽气口(32)；所述下模板(3)的外壁与所述气体单向阀(61)相对位置处安装有顶杆(35)，且所述顶杆(35)为按压式结构。

2.根据权利要求1所述的一种真空型铝型材模具，其特征在于：所述固定套(22)的顶部为光滑结构、底部为外螺纹结构，且所述固定套(22)光滑部分的长度与所述安装柱(13)的长度相同。

3.根据权利要求2所述的一种真空型铝型材模具，其特征在于：所述固定槽(34)的内壁底部分布有内螺纹结构，且所述固定槽(34)的内螺纹结构与所述固定套(22)的外螺纹结构相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种真空型铝型材模具，其特征在于：所述第二橡胶板(63)与所述吸管(62)的内壁滑动连接，且所述第二橡胶板(63)的底面中心处连接有所述连杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种真空型铝型材模具，其特征在于：所述安装孔(33)和所述抽气口(32)均对称分布有两个，且所述抽气口(32)和所述安装孔(33)均开设于所述下模板(3)的表面。

6.根据权利要求3所述的一种真空型铝型材模具，其特征在于：所述第一橡胶板(4)与所述固定槽(34)内壁之间紧密贴合，且所述第一橡胶板(4)的位移距离与所述固定槽(34)的内螺纹结构分布高度相同。

7.根据权利要求1所述的一种真空型铝型材模具，其特征在于：所述外转盘(2)的顶面垂直设有把手(21)，且所述把手(21)呈圆柱状；所述把手(21)焊接所述外转盘(2)。