CN218362880U - 一种吸附内胆型材焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附内胆型材焊接模具，包括底座，所述底座的上端中间位置竖直固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的前后左右侧面及其上端均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均固定连接有装夹机构，所述装夹机构包括固定板，所述固定板上固定连接有多个固定盘，所述固定盘的一侧均固定连接有真空吸盘。本实用新型中，在对内胆进行焊接时，可以将内胆的左、右侧板和顶、背、底板五部分，分别放置在对应模板的外侧，通过对应踏板控制对应的真空吸盘对板材进行吸附，板材固定在模具的外侧，从而可以使得焊接前确定内胆五块板材的位置，提高焊接精度。

Description

一种吸附内胆型材焊接模具

技术领域

本实用新型涉及焊接模具生产技术领域，尤其涉及一种吸附内胆型材焊接模具。

背景技术

目前，国内外大部分冰箱专业生产厂家，在冰箱内胆的制作中，由于加工精度要求太高，多采用大型吸塑机与价格颇高的吸塑铝内胆。由于该内胆的左、右侧板及和顶、背、底板是一个整体，因此单是吸塑机的投资至少要数十万元，甚至百多万元以上。而且吸塑铝模具体积庞大，操作不便，因此不适合一般的中、小型冰箱使用，而且价格也厂家难以承受。

有些小型电冰箱的内胆由通过将左、右侧板和顶、背、底板五部分通过超声焊接或胶合或铆接的方法连接而构成整体，但进行焊接时，多由一面为基面，逐个面的进行焊接，误差较大，因此需要一种吸附内胆型材的焊接模具来提高焊接精度，并使得焊接精度可以满足多种尺寸内胆的焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸附内胆型材焊接模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸附内胆型材焊接模具，包括底座，所述底座的上端中间位置竖直固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有固定块，所述固定块的前后左右侧面及其上端均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均固定连接有装夹机构，所述装夹机构上均设置有模板，所述装夹机构包括固定板，所述固定板上固定连接有多个固定盘，所述固定盘的一侧均固定连接有真空吸盘。

进一步的，所述底座的上端固定连接有第一踏板、第二踏板、第三踏板和第四踏板。

进一步的，所述底座的上端位于第一踏板两侧的位置分别固定连接有第五踏板和控制板。

进一步的，位于中间的所述固定盘的外圈出开设有多个螺纹孔，所述固定板的下方中间位置设置有第二连接管。

进一步的，所述真空吸盘的输入端均固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离真空吸盘的一端均与第二连接管的一端固定连接，所述第二连接管上固定连接有电磁阀。

进一步的，所述模板上开设有多个通孔，位于中间的所述通孔的外圈处设置有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓分别与对应螺纹孔螺纹连接。

进一步的，多个所述通孔分别与对应真空吸盘套设连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，该吸附内胆型材焊接模具，在对内胆进行焊接前，根据内胆的尺寸选择不同尺寸的模板，模板通过固定螺栓与装夹机构连接，方便拆卸，再通过多个第二电动推杆可以对模板之间的间距进行调节，从而可以使得模板可以组成对应尺寸的模具，设置的第一电动推杆可以带动模具上下移动，从而可以根据焊接工人的操作舒适度进行高度调节；

2、本实用新型在使用时，该吸附内胆型材焊接模具，在对内胆进行焊接时，可以将内胆的左、右侧板和顶、背、底板五部分，分别放置在对应模板的外侧，通过踩踏对应踏板可以控制对应的真空吸盘对板材进行吸附，使得板材可以固定在模具的外侧，工人可以对板材的位置进行微调，从而可以使得焊接前确定内胆五块板材的位置，提高焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的装夹机构安装结构示意图；

图3为本实用新型的装夹机构结构示意图；

图4为本实用新型的模板结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一电动推杆；3、模板；4、固定块；5、第二电动推杆；6、装夹机构；7、第一踏板；8、第二踏板；9、第三踏板；10、第四踏板；11、控制板；12、第五踏板；13、固定板；14、固定盘；15、真空吸盘；16、螺纹孔；17、第一连接管；18、第二连接管；19、电磁阀；20、通孔；21、固定螺栓。

具体实施方式

如图1-4所示，涉及一种吸附内胆型材焊接模具，包括底座1，底座1的上端中间位置竖直固定连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的输出端固定连接有固定块4，固定块4的前后左右侧面及其上端均固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的输出端均固定连接有装夹机构6，装夹机构6上均设置有模板3，装夹机构6包括固定板13，固定板13上固定连接有多个固定盘14，固定盘14的一侧均固定连接有真空吸盘15。

在使用吸附内胆型材焊接模具时，在对内胆进行焊接前，根据内胆的尺寸选择不同尺寸的模板3，模板3通过固定螺栓21与装夹机构6连接，方便拆卸，再通过多个第二电动推杆5可以对模板3之间的间距进行调节，从而可以使得模板3可以组成对应尺寸的模具，设置的第一电动推杆2可以带动模具上下移动，从而可以根据焊接工人的操作舒适度进行高度调节，在对内胆进行焊接时，可以将内胆的左、右侧板和顶、背、底板五部分，分别放置在对应模板3的外侧，通过踩踏对应踏板可以控制真空泵(未画出)通过第一连接管17、第二连接管18将对应的真空吸盘15与板材之间的空气抽出，从而可以通过真空吸盘15对板材进行吸附，吸附后，电磁阀19关闭，从而使得板材固定在模具的外侧，调节完成后，可以对多个板材进行焊接，焊接结束后，打开电磁阀19，再将焊接后的内胆取下即可。

如图1-3所示，底座1的上端固定连接有第一踏板7、第二踏板8、第三踏板9和第四踏板10，底座1的上端位于第一踏板7两侧的位置分别固定连接有第五踏板12和控制板11，位于中间的固定盘14的外圈出开设有多个螺纹孔16，固定板13的下方中间位置设置有第二连接管18，真空吸盘15的输入端均固定连接有第一连接管17，第一连接管17远离真空吸盘15的一端均与第二连接管18的一端固定连接，第二连接管18上固定连接有电磁阀19，设置的第一踏板7、第二踏板8、第三踏板9、第四踏板10和第五踏板12分别对应一个模板3上的真空吸盘15，通过第一踏板7、第二踏板8、第三踏板9、第四踏板10和第五踏板12可以对真空泵进行控制，通过踩踏对应踏板可以控制真空泵(未画出)通过第一连接管17、第二连接管18将对应的真空吸盘15与板材之间的空气抽出，从而可以通过真空吸盘15对板材进行吸附，吸附后，电磁阀19关闭，从而使得板材固定在模具的外侧，设置的控制板11可以对第一电动推杆2和第二电动推杆5进行控制。

如图1-4所示，模板3上开设有多个通孔20，位于中间的通孔20的外圈处设置有多个固定螺栓21，多个固定螺栓21分别与对应螺纹孔16螺纹连接，多个通孔20分别与对应真空吸盘15套设连接，设置的固定螺栓21可以将模板3与对应装夹机构6固定，方便对模板3的拆卸更换，真空吸盘15穿过对应通孔20可以对板材进行吸附。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸附内胆型材焊接模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中间位置竖直固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的输出端固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的前后左右侧面及其上端均固定连接有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的输出端均固定连接有装夹机构(6)，所述装夹机构(6)上均设置有模板(3)，所述装夹机构(6)包括固定板(13)，所述固定板(13)上固定连接有多个固定盘(14)，所述固定盘(14)的一侧均固定连接有真空吸盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种吸附内胆型材焊接模具，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有第一踏板(7)、第二踏板(8)、第三踏板(9)和第四踏板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种吸附内胆型材焊接模具，其特征在于：所述底座(1)的上端位于第一踏板(7)两侧的位置分别固定连接有第五踏板(12)和控制板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种吸附内胆型材焊接模具，其特征在于：位于中间的所述固定盘(14)的外圈出开设有多个螺纹孔(16)，所述固定板(13)的下方中间位置设置有第二连接管(18)。

5.根据权利要求4所述的一种吸附内胆型材焊接模具，其特征在于：所述真空吸盘(15)的输入端均固定连接有第一连接管(17)，所述第一连接管(17)远离真空吸盘(15)的一端均与第二连接管(18)的一端固定连接，所述第二连接管(18)上固定连接有电磁阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种吸附内胆型材焊接模具，其特征在于：所述模板(3)上开设有多个通孔(20)，位于中间的所述通孔(20)的外圈处设置有多个固定螺栓(21)，多个所述固定螺栓(21)分别与对应螺纹孔(16)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸附内胆型材焊接模具，其特征在于：多个所述通孔(20)分别与对应真空吸盘(15)套设连接。

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