CN216864236U - 铝型材淬火风速倍增装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压铝型材风冷淬火技术领域，且公开了铝型材淬火风速倍增装置，解决了目前铝材淬火冷却效果较差，以及能耗高的问题，其包括底板，所述底板下端周向安装有移动轮，底板上端中部连接有高度调节机构，高度调节机构上端连接有托板，托板下端两侧均连接有导向杆，导向杆外部套设有导向筒，导向筒与底板连接，托板上端两侧均连接有支板，支板上端连接有倍增风筒，本实用新型，通过源风机将气流吹入风腔，由于科恩达效应与伯努利效应的共同作用，使得源风机的风速加速多倍，形成倍增气流，淬火效果加强且使型材四周均匀冷却，通过上述结构，只用一台小功率源风机就解决了铝材生产的淬火问题，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压铝型材风冷淬火技术领域，具体为铝型材淬火风速倍增装置。
背景技术
一直以来，国际、国内铝型材生产时，铝型材通过模具成型后，出料口温度大约在520℃左右，此时需要对铝型材进行快速冷却，以使强化相不会析出，从而保证铝型材的力学性能；冷却速度越快、力学性能越好；早期的冷却方式是在出料口15米范围内，上下各设置5～8台风机(0.55KW/每台)对铝型材进行冷却，现代方式是在铝型材出料方向上下各设置一台大功率(2.2KW以上/每台)风机，通过分流对铝型材进行冷却。
以上方法有两个弊端：一是横向冷却效果不好；二是需要功率大、能耗多。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供铝型材淬火风速倍增装置，有效的解决了目前铝材淬火冷却效果较差，以及能耗高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材淬火风速倍增装置，包括底板，所述底板下端周向安装有移动轮，底板上端中部连接有高度调节机构，高度调节机构上端连接有托板，托板下端两侧均连接有导向杆，导向杆外部套设有导向筒，导向筒与底板连接，托板上端两侧均连接有支板，支板上端连接有倍增风筒，倍增风筒下端中部连通有源风机；
倍增风筒包括外筒体，外筒体内侧连接有内筒体，外筒体和内筒体两侧端均连接有侧挡圈，且外筒体和内筒体之间形成有风腔，风腔下端开设有通孔，源风机与通孔连通。
优选的，所述风腔内部靠近进风端一侧连接有空心圆台，空心圆台斜边与风腔内壁之间成30°角，剖面形成一锐角为30°的直角三角形。
优选的，所述空心圆台一侧靠近直角三角形30°角顶端处位置连接有内圆环，内圆环与风腔内壁连接，内圆环与风腔内壁之间开设有环形风口，空心圆台外部套设有加强圈，加强圈与靠近进风端侧挡圈内壁连接。
优选的，所述内圆环一侧连接有环形圈，环形圈内侧端与风腔内壁连接。
优选的，所述高度调节机构包括空心支管，空心支管内部活动连接有活动杆，活动杆下部一侧连接有齿条，活动杆下端焊接有滑板，滑板与空心支管内壁滑动连接，空心支管上端连接有顶板，顶板一端开设有槽口，槽口与齿条相适配。
优选的，所述空心支管上部一侧开设有开口，开口外侧且位于空心支管外端连接有安装壳，安装壳内部通过转轴转动连接有齿轮，齿轮穿过开口与齿条啮合，转轴一端延伸至安装壳外部连接有手轮。
优选的，所述空心支管上部一侧焊接有固定块，固定块内部螺纹连接有锁紧旋钮，锁紧旋钮一端延伸至空心支管内部与活动杆侧端抵持。
优选的，所述空心支管下部贯穿连接有限位螺杆，限位螺杆一端螺纹连接有螺母。
优选的，所述源风机为0.55KW离心风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过源风机将气流吹入风腔，沿内圆环表面旋转加速后，形成科恩达气流，从环形风口喷出，喷出的气流以30°角聚焦于铝材四周，并按铝材表面水平流动，由于环形风口空气流的快速运动，使得倍增风筒的进风端形成了一个锥形的负压区，外部空气根据伯努利原理快速进入倍增风筒内部并以水平方向沿铝材运动，由于科恩达效应与伯努利效应的共同作用，使得源风机的风速加速多倍，形成倍增气流，淬火效果加强且使型材四周均匀冷却，通过上述结构，只用一台小功率源风机就解决了铝材生产的淬火问题，节省成本；
(2)、该新型通过高度调节机构的设置，转动手轮，使得转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，进而使得活动杆沿空心支管内壁上下运动，进而活动杆能够带动托板将倍增风筒调节高度，以适配设备出料端高度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型高度调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型倍增风筒以及气流流动结构示意图；
图4为本实用新型倍增气流形成结构示意图；
图中：1、底板；2、移动轮；3、高度调节机构；301、空心支管；302、活动杆；303、齿条；304、滑板；305、顶板；306、槽口；307、开口；308、安装壳；309、转轴；310、齿轮；311、手轮；312、固定块；313、锁紧旋钮；314、限位螺杆；315、螺母；4、托板；5、导向杆；6、导向筒；7、支板；8、倍增风筒；801、外筒体；802、内筒体；803、侧挡圈；804、风腔；805、通孔；806、空心圆台；807、内圆环；808、环形风口；809、环形圈；810、加强圈；9、源风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底板1，底板1下端周向安装有移动轮2，底板1上端中部连接有高度调节机构3，高度调节机构3上端连接有托板4，托板4下端两侧均连接有导向杆5，导向杆5外部套设有导向筒6，导向筒6与底板1连接，通过导向筒6和导向杆5的配合，使得托板4上下调节高度时，能够保持稳定，托板4上端两侧均连接有支板7，支板7上端连接有倍增风筒8，倍增风筒8下端中部连通有源风机9，源风机9为0.55KW离心风机；
倍增风筒8包括外筒体801，外筒体801内侧连接有内筒体802，外筒体801和内筒体802两侧端均连接有侧挡圈803，且外筒体801和内筒体802之间形成有风腔804，风腔804下端开设有通孔805，源风机9与通孔805连通；
风腔804内部靠近进风端一侧连接有空心圆台806，空心圆台806斜边与风腔804内壁之间成30°角，剖面形成一锐角为30°的直角三角形，空心圆台806一侧靠近直角三角形30°角顶端处位置连接有内圆环807，内圆环807与风腔804内壁连接，内圆环807与风腔804内壁之间开设有环形风口808，空心圆台806外部套设有加强圈810，加强圈810与靠近进风端侧挡圈803内壁连接，内圆环807一侧连接有环形圈809，环形圈809内侧端与风腔804内壁连接；
通过源风机9将气流吹入倍增风筒8内的风腔804内部，气流进入风腔804后分成两路流动，进入风腔804内的气流沿内圆环807表面旋转加速后，形成科恩达气流，从环形风口808喷出，喷出的气流以30°角聚焦于铝材四周，并按铝材表面水平流动，由于环形风口808空气流的快速运动，使得倍增风筒8的进风端形成了一个锥形的负压区，外部空气根据伯努利原理快速进入倍增风筒8内部并以水平方向沿铝材运动，由于科恩达效应与伯努利效应的共同作用，使得源风机9的风速加速多倍，形成倍增气流，淬火效果加强且使型材四周均匀冷却。
实施例二，在实施例一的基础上，高度调节机构3包括空心支管301，空心支管301内部活动连接有活动杆302，活动杆302下部一侧连接有齿条303，活动杆302下端焊接有滑板304，滑板304与空心支管301内壁滑动连接，空心支管301上端连接有顶板305，顶板305一端开设有槽口306，槽口306与齿条303相适配，空心支管301上部一侧开设有开口307，开口307外侧且位于空心支管301外端连接有安装壳308，安装壳308内部通过转轴309转动连接有齿轮310，齿轮310穿过开口307与齿条303啮合，转轴309一端延伸至安装壳308外部连接有手轮311，空心支管301上部一侧焊接有固定块312，固定块312内部螺纹连接有锁紧旋钮313，锁紧旋钮313一端延伸至空心支管301内部与活动杆302侧端抵持，方便在调节高度后，通过锁紧旋钮313能够将活动杆302锁定，空心支管301下部贯穿连接有限位螺杆314，限位螺杆314一端螺纹连接有螺母315，限位螺杆314能够限制活动杆302向下运动位置；
通过转动手轮311，使得转轴309带动齿轮310转动，齿轮310与齿条303啮合，进而使得活动杆302沿空心支管301内壁上下运动，进而活动杆302能够带动托板4将倍增风筒8调节高度。
工作原理：在使用时，将该装置移动至挤压机滑出台滚筒一侧，调节倍增风筒8的高度，使得倍增风筒8轴心与铝材齐高，铝材从设备出料后，贯穿倍增风筒8向后输送，通过源风机9将气流吹入倍增风筒8内的风腔804内部，气流进入风腔804后分成两路流动，进入风腔804内的气流沿内圆环807表面旋转加速后，形成科恩达气流，从环形风口808喷出，喷出的气流以30°角聚焦于铝材四周，并按铝材表面水平流动，由于环形风口808空气流的快速运动，使得倍增风筒8的进风端形成了一个锥形的负压区，外部空气根据伯努利原理快速进入倍增风筒8内部并以水平方向沿铝材运动，由于科恩达效应与伯努利效应的共同作用，使得源风机9的风速加速多倍，形成倍增气流，淬火效果加强且使型材四周均匀冷却，通过上述结构，只用一台小功率源风机9就解决了铝材生产的淬火问题，节省成本，提高效率；
在调节倍增风筒8高度时，通过转动手轮311，使得转轴309带动齿轮310转动，齿轮310与齿条303啮合，进而使得活动杆302沿空心支管301内壁上下运动，进而活动杆302能够带动托板4将倍增风筒8调节高度。
Claims (9)
1.铝型材淬火风速倍增装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端周向安装有移动轮(2)，底板(1)上端中部连接有高度调节机构(3)，高度调节机构(3)上端连接有托板(4)，托板(4)下端两侧均连接有导向杆(5)，导向杆(5)外部套设有导向筒(6)，导向筒(6)与底板(1)连接，托板(4)上端两侧均连接有支板(7)，支板(7)上端连接有倍增风筒(8)，倍增风筒(8)下端中部连通有源风机(9)；
倍增风筒(8)包括外筒体(801)，外筒体(801)内侧连接有内筒体(802)，外筒体(801)和内筒体(802)两侧端均连接有侧挡圈(803)，且外筒体(801)和内筒体(802)之间形成有风腔(804)，风腔(804)下端开设有通孔(805)，源风机(9)与通孔(805)连通。
2.根据权利要求1所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述风腔(804)内部靠近进风端一侧连接有空心圆台(806)，空心圆台(806)斜边与风腔(804)内壁之间成30°角，剖面形成一锐角为30°的直角三角形。
3.根据权利要求2所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述空心圆台(806)一侧靠近直角三角形30°角顶端处位置连接有内圆环(807)，内圆环(807)与风腔(804)内壁连接，内圆环(807)与风腔(804)内壁之间开设有环形风口(808)，空心圆台(806)外部套设有加强圈(810)，加强圈(810)与靠近进风端侧挡圈(803)内壁连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述内圆环(807)一侧连接有环形圈(809)，环形圈(809)内侧端与风腔(804)内壁连接。
5.根据权利要求1所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述高度调节机构(3)包括空心支管(301)，空心支管(301)内部活动连接有活动杆(302)，活动杆(302)下部一侧连接有齿条(303)，活动杆(302)下端焊接有滑板(304)，滑板(304)与空心支管(301)内壁滑动连接，空心支管(301)上端连接有顶板(305)，顶板(305)一端开设有槽口(306)，槽口(306)与齿条(303)相适配。
6.根据权利要求5所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述空心支管(301)上部一侧开设有开口(307)，开口(307)外侧且位于空心支管(301)外端连接有安装壳(308)，安装壳(308)内部通过转轴(309)转动连接有齿轮(310)，齿轮(310)穿过开口(307)与齿条(303)啮合，转轴(309)一端延伸至安装壳(308)外部连接有手轮(311)。
7.根据权利要求5所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述空心支管(301)上部一侧焊接有固定块(312)，固定块(312)内部螺纹连接有锁紧旋钮(313)，锁紧旋钮(313)一端延伸至空心支管(301)内部与活动杆(302)侧端抵持。
8.根据权利要求5所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述空心支管(301)下部贯穿连接有限位螺杆(314)，限位螺杆(314)一端螺纹连接有螺母(315)。
9.根据权利要求1所述的铝型材淬火风速倍增装置，其特征在于：所述源风机(9)为0.55KW离心风机。
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