CN208829724U - 一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，涉及特种钢材生产设备技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有若干输送辊，所述输送辊的上表面搭接有特种钢板，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底端固定连接有支撑板。该用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，通过设置冷却风机、输气管、喷嘴、螺纹柱、螺纹筒和驱动装置，从而使得喷嘴距离特种钢板的距离能够根据需要调节，避免了因为冷却风机距离过远冷却不均匀而导致特种钢板发生开裂变形的问题，保证了特种钢板冷却的效果，满足了生产的需要。

Description

一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线

技术领域

本实用新型涉及特种钢材生产设备技术领域，具体为一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。

在特种钢生产过程中，一般需要对出炉后的特种钢材进行淬火处理以去除钢材内的杂质。常见的对钢材进行冷却多用冷却水进行冷却，而且一些特殊的特种钢材由于加工需要不能通过冷却水进行冷却，就需要使用吹风装置对钢板进行冷却，常见的吹风冷却装置无法调节与钢板之间的距离，使得钢板在冷却时，可能因为距离过远或过近冷却不均匀而导致钢板开裂变形，无法满足生产的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，解决了常见的吹风冷却装置无法调节与钢板之间的距离，使得钢板在冷却时，可能因为距离过远或过近冷却不均匀而导致钢板开裂变形，无法满足生产需要的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，包括底座，所述底座的上表面固定连接有若干输送辊，所述输送辊的上表面搭接有特种钢板，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过两个伸缩杆与顶板的下表面固定连接，所述伸缩杆分别位于螺纹柱的左右两侧。

所述支撑板的下表面固定连接有冷却风机，所述冷却风机的出风口通过输气管与喷嘴的上表面相连通，所述输气管的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述固定板的上表面与冷却风机的下表面固定连接，所述冷却风机位于特种钢板的上方，所述螺纹筒的外表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与顶板的上表面固定连接。

优选的，所述底座的正面固定连接有电源，所述电源的正面固定连接有开关。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外表面啮合，所述电机机身的下表面与顶板的上表面固定连接，所述电机的型号为Y80M1-2。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述冷却风机的型号为4-72离心风机，所述冷却风机的输入端通过导线与开关的输出端电连接。

优选的，所述底座的下表面固定连接有若干支撑腿，且支撑腿为前后对应设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，通过设置冷却风机、输气管、喷嘴、螺纹柱、螺纹筒和驱动装置，冷却风机工作通过输气管和喷嘴对输送辊上的特种钢板进行吹风冷却，电机输出轴正转带动主动齿轮和从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹连接的螺纹柱向下移动，螺纹柱向下移动带动冷却风机向下移动，从而使得喷嘴距离特种钢板的距离能够根据需要调节，避免了因为冷却风机距离过远冷却不均匀而导致特种钢板发生开裂变形的问题，保证了特种钢板冷却的效果，满足了生产的需要。

2、该用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，通过设置伸缩杆，支撑板通过移动时带动伸缩杆伸长而更加稳定，而且避免了螺纹筒转动时带动螺纹柱和支撑板发生转动，提高了支撑板和冷却风机移动的稳定性，通过设置输送辊，从而使得输送辊能够将生产出来的特种钢板运输移动至喷嘴的下方冷却，且若干输送辊的转动速度相同，提高了特种钢板移动的稳定性。

3、该用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，通过设置喷嘴，从而使得冷却风机产生的风能够通过喷嘴对特种钢板进行冷却，喷嘴能够对吹动的空气进行一定的聚集，提高了对特种钢板冷却的效果，通过设置固定板，从而使得输气管的固定更加稳定，避免了空气在输气管内移动时输气管发生晃动，提高了输气管固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为图2中A部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3电源、4开关、5输送辊、6特种钢板、7侧板、8顶板、9伸缩杆、10支撑板、11冷却风机、12输气管、13喷嘴、14固定板、15螺纹柱、16螺纹筒、17轴承、18从动齿轮、19驱动装置、191主动齿轮、192电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，包括底座1，底座1的下表面固定连接有若干支撑腿2，且支撑腿2为前后对应设置，通过设置支撑腿2，从而使得底座1的固定更加稳定，避免了输送辊5运送特种钢板6时发生晃动，底座1的正面固定连接有电源3，电源3的正面固定连接有开关4，通过设置开关4，且开关4的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机192和冷却风机11的操作更加方便，电源3的输出端通过导线与开关4的输入端电连接，开关4的输出端通过导线与电机192的输入端电连接，底座1的上表面固定连接有若干输送辊5，通过设置输送辊5，从而使得输送辊5能够将生产出来的特种钢板6运输移动至喷嘴13的下方冷却，且若干输送辊5的转动速度相同，提高了特种钢板6移动的稳定性，输送辊5的上表面搭接有特种钢板6，底座1的上表面通过两个侧板7与顶板8的下表面固定连接，顶板8的上表面卡接有轴承17，轴承17内套接有螺纹筒16，通过设置轴承17，且轴承17与螺纹筒16为过盈配合，从而使得螺纹筒16在轴承17内的转动更加稳定，避免了螺纹筒16在转动时与轴承17分离，螺纹筒16内螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15的底端固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面通过两个伸缩杆9与顶板8的下表面固定连接，伸缩杆9分别位于螺纹柱15的左右两侧，通过设置伸缩杆9，支撑板10通过移动时带动伸缩杆9伸长而更加稳定，而且避免了螺纹筒16转动时带动螺纹柱15和支撑板10发生转动，提高了支撑板10和冷却风机11移动的稳定性。

支撑板10的下表面固定连接有冷却风机11，冷却风机11的型号为4-72离心风机，冷却风机11的输入端通过导线与开关4的输出端电连接，通过设置冷却风机11，从而使得冷却风机11工作产生的风能够对特种钢板6进行吹风冷却，提高了特种钢板6冷却的效率，冷却风机11的出风口通过输气管12与喷嘴13的上表面相连通，输气管12的右侧面与固定板14的左侧面固定连接，固定板14的上表面与冷却风机11的下表面固定连接，通过设置固定板14，从而使得输气管12的固定更加稳定，避免了空气在输气管12内移动时输气管12发生晃动，提高了输气管12固定的稳定性，冷却风机11位于特种钢板6的上方，螺纹筒16的外表面卡接有从动齿轮18，从动齿轮18与驱动装置19的外表面啮合，驱动装置19包括电机192，电机192的输出轴固定连接有主动齿轮191，主动齿轮191与从动齿轮18的外表面啮合，电机192机身的下表面与顶板8的上表面固定连接，电机192的型号为Y80M1-2，通过设置驱动装置19，电机192输出轴正转带动主动齿轮191和从动齿轮18转动，从动齿轮18带动螺纹筒16转动，螺纹筒16转动带动螺纹连接的螺纹柱15向下移动，螺纹柱15向下移动带动冷却风机11向下移动，从而使得喷嘴13距离特种钢板6的距离能够根据需要调节，避免了因为冷却风机11距离过远冷却不均匀而导致特种钢板6发生开裂变形的问题，驱动装置19的下表面与顶板8的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、通过操作开关4使得电机192工作，电机192输出轴正转带动主动齿轮191和从动齿轮18转动，从动齿轮18带动螺纹筒16转动，螺纹筒16转动带动螺纹连接的螺纹柱15向下移动，螺纹柱15向下移动带动冷却风机11向下移动，移动到合适的位置后，通过操作开关4使得停止电机192工作；

S2、通过操作开关4使得冷却风机11工作，冷却风机11工作通过输气管12和喷嘴13对输送辊5上的特种钢板6进行吹风冷却，特种钢板6生产后通过输送辊5移动至冷却风机11的下方，喷嘴13吹动的风对特种钢板6进行冷却吹风，冷却后的特种钢板6通过输送辊5移动至后续的加工生产线；

S3、冷却完成后，通过操作开关4使得电机192工作，电机192输出轴反转带动主动齿轮191和从动齿轮18转动，从动齿轮18带动螺纹筒16转动，螺纹筒16带动螺纹柱15向上移动带动冷却风机11复位，冷却风机11复位后通过操作开关4使得电机192停止工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有若干输送辊(5)，所述输送辊(5)的上表面搭接有特种钢板(6)，所述底座(1)的上表面通过两个侧板(7)与顶板(8)的下表面固定连接，所述顶板(8)的上表面卡接有轴承(17)，所述轴承(17)内套接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)内螺纹连接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的底端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面通过两个伸缩杆(9)与顶板(8)的下表面固定连接，所述伸缩杆(9)分别位于螺纹柱(15)的左右两侧；

所述支撑板(10)的下表面固定连接有冷却风机(11)，所述冷却风机(11)的出风口通过输气管(12)与喷嘴(13)的上表面相连通，所述输气管(12)的右侧面与固定板(14)的左侧面固定连接，所述固定板(14)的上表面与冷却风机(11)的下表面固定连接，所述冷却风机(11)位于特种钢板(6)的上方，所述螺纹筒(16)的外表面卡接有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与驱动装置(19)的外表面啮合，所述驱动装置(19)的下表面与顶板(8)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有电源(3)，所述电源(3)的正面固定连接有开关(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，其特征在于：所述驱动装置(19)包括电机(192)，所述电机(192)的输出轴固定连接有主动齿轮(191)，所述主动齿轮(191)与从动齿轮(18)的外表面啮合，所述电机(192)机身的下表面与顶板(8)的上表面固定连接，所述电机(192)的型号为Y80M1-2。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，其特征在于：所述电源(3)的输出端通过导线与开关(4)的输入端电连接，所述开关(4)的输出端通过导线与电机(192)的输入端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，其特征在于：所述冷却风机(11)的型号为4-72离心风机，所述冷却风机(11)的输入端通过导线与开关(4)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备特种钢材的风冷淬火生产线，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有若干支撑腿(2)，且支撑腿(2)为前后对应设置。