CN113355499A - 一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材加工技术领域，提供一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，包括转出机构和进阻机构，所述转出机构包括弹簧杆，弹簧杆的背面固定连接有定点杆，定点杆远离弹簧杆的一侧固定连接有缺齿轮，缺齿轮远离定点杆的一侧活动连接有齿环套，齿环套的内部固定连接有风扇。该用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，通过风扇旋转进行淬火回火，风扇利用枢纽使得转轴旋转，转轴与转展机构配合作用，起到判断风扇旋转风速的效果，转展机构旋转使得展杆展开，拉簧起到限制展杆的移动范围和复位的效果，弹簧杆压缩转动，弹簧杆使得定点杆和缺齿轮转动，缺齿轮使得齿环套向上移动，减少间距增大风力冷却。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置。
背景技术
回火是将淬火后的合金工件加热到适当温度，并进行保温，然后缓慢和快速冷却，淬火回火能够降低钢件中的内应力，随着时代的发展,以为降低钢材硬度和强度，以提高其延性和韧性，获得所需的力学性能，通常利用淬火回火进行加工，便于将钢材加工成所需要的状态。
在现有技术中，淬火回火速度需要控制在一定的范围，回火来不及会导致钢材内部不稳定组织发生变化，钢材附着的内应力导致钢材断裂，但由于机器内部零件磨损会存在功耗磨损，达不到该有的回火速度，无法智能调节风速进行回火，且无法利用淬火和回火的工作温度区间，等比调整可移动距离，因此一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置应运而生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，包括转出机构和进阻机构，所述转出机构包括弹簧杆，弹簧杆的背面固定连接有定点杆，定点杆远离弹簧杆的一侧固定连接有缺齿轮，缺齿轮远离定点杆的一侧活动连接有齿环套，齿环套的内部固定连接有风扇。
进一步的，所述进阻机构包括移动套，移动套的内部滑动连接有定杆，移动套的顶部固定连接有推杆，推杆的上下两侧均固定连接有阻簧，阻簧的表面固定连接有气囊，气囊内部的水只占有气囊容积的一般，气囊初始时为干瘪状态。
进一步的，所述转展机构包括展杆，展杆的表面固定连接有拉簧，展杆远离拉簧的一侧固定连接有拉扯板，拉扯板的内部滑动连接有工字球，工字球远离拉扯板的一侧滑动连接有卡接板。
进一步的，所述稳定机构包括伸缩杆，伸缩杆的表面卡节约稳定球，稳定球远离伸缩杆的一侧固定连接有复位簧，稳定球的上下两侧均滑动连接有凹轨，风扇通过枢纽与转轴活动连接。
进一步的，所述气囊的内部设有水，气囊设有两个且关于风扇中心对称，气囊靠近钢材淬火位置，移动套的底部与定点杆固定连接固定连接，定点杆的底部与卡接板活动连接。
进一步的，所述展杆的内部活动连接有转轴，风扇的底部与枢纽活动连接，枢纽的左右两侧均与转轴活动连接，齿环套的底部与伸缩杆固定连接，稳定球设有四个凹槽，转轴的上下两侧均与拉簧固定连接。
进一步的，所述转出机构的顶部与进阻机构固定连接，转出机构的底部与稳定机构固定连接，转出机构的底部且位于定杆的左右两侧均与转展机构活动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，通过风扇旋转进行淬火回火，风扇利用枢纽使得转轴旋转，转轴与转展机构配合作用，起到判断风扇旋转风速的效果，转展机构旋转使得展杆展开，拉簧起到限制展杆的移动范围和复位的效果，拉扯板、工字球和卡接板共同作用，起到依据风扇转速改变位置并引起后续过程的效果，以至于弹簧杆压缩转动，弹簧杆使得定点杆和缺齿轮转动，缺齿轮使得齿环套向上移动使得风扇靠近钢材，起到减少间距增大风力冷却效果，从而实现避免不稳定组织发生变化内应力导致钢材断裂的效果。
2、该用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，通过齿环套上移的同时带动伸缩杆移动，伸缩杆和稳定球配合起到维持风扇位置的效果，避免风扇不断改变位置的效果，避免风扇不断移动产生摩擦会出现风扇旋转不稳定，由于淬火回火时的温度不确定，需要限定初始降火位置，限制住风扇产生的风力，进阻机构给与转出机构调整阻力，起到双线控制风扇位置的效果，气囊内部的水蒸发使得气囊蒸发膨胀，推杆到阻簧所需要的的推力改变，推杆和阻簧给与移动套移动阻力，从而实现利用初始回火温度给与阻力控制风力冷却速度的效果。
附图说明
图1为本发明稳定机构结构主视示意图；
图2为本发明风扇结构主视示意图；
图3为本发明转出机构结构主视示意图；
图4为本发明进阻机构结构主视示意图；
图5为本发明转轴结构主视示意图；
图6为本发明枢纽结构主视示意图；
图7为本发明缺齿轮结构主视示意图；
图8为本发明图1的A局部放大图。
图中：1、转出机构；2、弹簧杆；3、定点杆；4、缺齿轮；5、齿环套； 6、风扇；7、进阻机构；8、移动套；9、定杆；10、推杆；11、阻簧；12、气囊；13、转展机构；14、展杆；15、拉簧；16、拉扯板；17、工字球；18、卡接板；19、稳定机构；20、伸缩杆；21、稳定球；22、复位簧；23、凹轨；24、枢纽；25、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和3，一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，包括转出机构1和进阻机构7，转出机构1包括弹簧杆2，弹簧杆2的背面固定连接有定点杆3，定点杆3远离弹簧杆2的一侧固定连接有缺齿轮4，缺齿轮4远离定点杆3的一侧活动连接有齿环套5，齿环套5的内部固定连接有风扇6。
进一步的，转展机构13包括展杆14，展杆14的表面固定连接有拉簧 15，展杆14远离拉簧15的一侧固定连接有拉扯板16，拉扯板16的内部滑动连接有工字球17，工字球17远离拉扯板16的一侧滑动连接有卡接板18。
通过风扇6旋转进行淬火回火，风扇6利用枢纽24使得转轴25旋转，转轴25与转展机构13配合作用，起到判断风扇6旋转风速的效果，转展机构13旋转使得展杆14展开，拉簧15起到限制展杆14的移动范围和复位的效果，拉扯板16、工字球17和卡接板18共同作用，起到依据风扇6转速改变位置并引起后续过程的效果，以至于弹簧杆2压缩转动，弹簧杆2使得定点杆3和缺齿轮4转动，缺齿轮4使得齿环套5向上移动使得风扇6靠近钢材，起到减少间距增大风力冷却效果，避免不稳定组织发生变化内应力导致钢材断裂。
实施例二：
请参阅图1和4，一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，包括转出机构1和进阻机构7，转出机构1包括弹簧杆2，弹簧杆2的背面固定连接有定点杆3，定点杆3远离弹簧杆2的一侧固定连接有缺齿轮4，缺齿轮4远离定点杆3的一侧活动连接有齿环套5，齿环套5的内部固定连接有风扇6。
进一步的，稳定机构19包括伸缩杆20，伸缩杆20的表面卡节约稳定球21，稳定球21远离伸缩杆20的一侧固定连接有复位簧22，稳定球21的上下两侧均滑动连接有凹轨23，风扇6通过枢纽24与转轴25活动连接。
通过齿环套5上移的同时带动伸缩杆20移动，伸缩杆20和稳定球21配合起到维持风扇6位置的效果，避免风扇6不断改变位置的效果，避免风扇6 不断移动产生摩擦会出现风扇6旋转不稳定，由于淬火回火时的温度不确定，需要限定初始降火位置，限制住风扇6产生的风力，进阻机构7给与转出机构1调整阻力，起到双线控制风扇6位置的效果，气囊12内部的水蒸发使得气囊12蒸发膨胀，推杆10到阻簧11所需要的的推力改变，推杆10和阻簧11给与移动套8移动阻力，利用初始回火温度给与阻力控制风力冷却速度。
实施例三
请参阅图1-8，一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，包括转出机构1和进阻机构7，所述转出机构1包括弹簧杆2，弹簧杆2的背面固定连接有定点杆3，定点杆3远离弹簧杆2的一侧固定连接有缺齿轮4，缺齿轮4远离定点杆3的一侧活动连接有齿环套5，齿环套5的内部固定连接有风扇6，转出机构1的顶部与进阻机构7固定连接，进阻机构7包括移动套8，移动套 8的内部滑动连接有定杆9，移动套8的顶部固定连接有推杆10，推杆10的上下两侧均固定连接有阻簧11，阻簧11的表面固定连接有气囊12。
气囊12内部的水只占有气囊12容积的一般，气囊12初始时为干瘪状态，气囊12的内部设有水，气囊12设有两个且关于风扇6中心对称，气囊12靠近钢材淬火位置，移动套8的底部与定点杆3固定连接固定连接，定点杆3 的底部与卡接板18活动连接，转出机构1的底部与稳定机构19固定连接，稳定机构19包括伸缩杆20，伸缩杆20的表面卡节约稳定球21，稳定球21 远离伸缩杆20的一侧固定连接有复位簧22。
稳定球21的上下两侧均滑动连接有凹轨23，风扇6通过枢纽24与转轴25 活动连接，转出机构1的底部且位于定杆9的左右两侧均与转展机构13活动连接，转展机构13包括展杆14，展杆14的内部活动连接有转轴25，风扇6 的底部与枢纽24活动连接，枢纽24的左右两侧均与转轴25活动连接，齿环套5的底部与伸缩杆20固定连接，稳定球21设有四个凹槽，转轴25的上下两侧均与拉簧15固定连接，展杆14的表面固定连接有拉簧15，展杆14远离拉簧15的一侧固定连接有拉扯板16，拉扯板16的内部滑动连接有工字球 17，工字球17远离拉扯板16的一侧滑动连接有卡接板18。
使用时，首先，风扇6旋转进行淬火回火，风扇6利用枢纽24使得转轴 25旋转，转轴25与转展机构13配合作用，起到判断风扇6旋转风速的效果，由于回火装置长期面临淬火和回火温度变化的影响，装置会因应力产生变形，风扇6的旋转速度将会受到影响，无法进行快速回火，使得钢材内部不稳定组织发生变化，钢材附着的内应力导致钢材断裂，转展机构13旋转使得展杆 14展开，拉簧15起到限制展杆14的移动范围和复位的效果，展杆14转速不足展开效果范围限定，展杆14使得拉扯板16移动，拉扯板16、工字球17和卡接板18共同作用，起到依据风扇6转速改变位置并引起后续过程的效果，以至于弹簧杆2压缩转动，弹簧杆2使得定点杆3和缺齿轮4转动，缺齿轮4 使得齿环套5向上移动使得风扇6靠近钢材，起到减少间距增大风力冷却效果，智能判断风扇6转动速度调整间距，维持风冷速度，避免无法进行快速回火，使得钢材内部不稳定组织发生变化，钢材附着的内应力导致钢材断裂。
随后，齿环套5上移的同时带动伸缩杆20移动，伸缩杆20和稳定球21 配合起到维持风扇6位置的效果，避免风扇6不断改变位置的效果，避免风扇6不断移动产生摩擦会出现风扇6旋转不稳定，复位簧22和凹轨23起到限制稳定球21位置的效果，同时复位伸缩杆20的卡接。
最后，由于淬火回火时的温度不确定，需要限定初始降火位置，限制住风扇6产生的风力，进阻机构7给与转出机构1调整阻力，起到双线控制风扇6位置的效果，气囊12内部的水蒸发使得气囊12蒸发膨胀，气囊12推移改变阻簧11的位置，推杆10到阻簧11所需要的的推力改变，推杆10和阻簧11给与移动套8移动阻力，判断初始回火温度调整风力，且由于弹簧杆2 本身性质，弹簧杆2不会被折断，利用初始回火温度给与阻力控制风力冷却速度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：包括转出机构(1)和进阻机构(7)，所述转出机构(1)包括弹簧杆(2)，弹簧杆(2)的背面固定连接有定点杆(3)，定点杆(3)远离弹簧杆(2)的一侧固定连接有缺齿轮(4)，缺齿轮(4)远离定点杆(3)的一侧活动连接有齿环套(5)，齿环套(5)的内部固定连接有风扇(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：所述进阻机构(7)包括移动套(8)，移动套(8)的内部滑动连接有定杆(9)，移动套(8)的顶部固定连接有推杆(10)，推杆(10)的上下两侧均固定连接有阻簧(11)，阻簧(11)的表面固定连接有气囊(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：还包括转展机构(13)，所述转展机构(13)包括展杆(14)，展杆(14)的表面固定连接有拉簧(15)，展杆(14)远离拉簧(15)的一侧固定连接有拉扯板(16)，拉扯板(16)的内部滑动连接有工字球(17)，工字球(17)远离拉扯板(16)的一侧滑动连接有卡接板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：还包括稳定机构(19)，所述稳定机构(19)包括伸缩杆(20)，伸缩杆(20)的表面卡节约稳定球(21)，稳定球(21)远离伸缩杆(20)的一侧固定连接有复位簧(22)，稳定球(21)的上下两侧均滑动连接有凹轨(23)。
5.根据权利要求2所述的一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：所述气囊(12)的内部设有水，气囊(12)设有两个且关于风扇(6)中心对称，气囊(12)靠近钢材淬火位置，移动套(8)的底部与定点杆(3)固定连接固定连接，定点杆(3)的底部与卡接板(18)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：所述展杆(14)的内部活动连接有转轴(25)，风扇(6)的底部与枢纽(24)活动连接，枢纽(24)的左右两侧均与转轴(25)活动连接，齿环套(5)的底部与伸缩杆(20)固定连接，稳定球(21)设有四个凹槽，转轴(25)的上下两侧均与拉簧(15)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于特种钢材的风冷快速淬火回火装置，其特征在于：所述转出机构(1)的顶部与进阻机构(7)固定连接，转出机构(1)的底部与稳定机构(19)固定连接，转出机构(1)的底部且位于定杆(9)的左右两侧均与转展机构(13)活动连接。
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