CN215365869U - 一种动轴锁定套淬火用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套类部件淬火定位工装技术领域，提出了一种动轴锁定套淬火用定位工装，包括底座、底板、滑块、伸缩杆及弹簧，底板转动设于底座上，底板上具有安装块，用于承载工件，底板上还具有第一滑槽；滑块滑动设于底座上；伸缩杆滑动设于滑块上，伸缩杆滑动方向与滑块滑动方向之间具有夹角，伸缩杆端部在第一滑槽内滑动；弹簧一端作用于滑块上，另一端作用于伸缩杆上，提供伸缩杆端部靠近滑块的力。通过上述技术方案，解决了现有技术中的的套类工件内表面的淬火工序需要重复的扭转工件，效率低下的问题。

Description

一种动轴锁定套淬火用定位工装

技术领域

本实用新型涉及套类部件淬火定位工装技术领域，具体的，涉及一种动轴锁定套淬火用定位工装。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

实际生产中，一些套类工件的内表面有淬火要求，需要将安装有淬火感应器的主轴伸入工件内孔进行淬火，但内孔的形状有各种规格，比如方孔壁的淬火面与主轴轴线之间经常会存在夹角，且方孔壁会有两个相对的淬火面，但工艺要求主轴的轴线与淬火面需要保持平行，现有的工件淬火用工装为了完成淬火工序需要重复的扭转工件摆放角度，工序比较繁琐，效率低下，同时对工件的机加面保护有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种动轴锁定套淬火用定位工装，解决了相关技术中的套类工件内表面的淬火工序需要重复的扭转工件，效率低下的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种动轴锁定套淬火用定位工装，包括：

底座；

底板，所述底板转动设于所述底座上，所述底板上具有安装块，用于承载工件，所述底板上还具有第一滑槽；

滑块，所述滑块滑动设于所述底座上；

伸缩杆，所述伸缩杆滑动设于所述滑块上，所述伸缩杆滑动方向与所述滑块滑动方向之间具有夹角，所述伸缩杆端部在所述第一滑槽内滑动；

弹簧，所述弹簧一端作用于所述滑块上，另一端作用于所述伸缩杆上，提供所述伸缩杆端部靠近所述滑块的力。

作为进一步的技术方案，还包括：

定位轴，所述定位轴设于所述底座上，所述滑块滑动设于所述定位轴上，所述滑块上具有第一限位柱；

转动辊，所述转动辊转动设于所述底座上，所述转动辊圆周面上具有曲形滑槽，所述第一限位柱在所述曲形滑槽内滑动。

作为进一步的技术方案，所述伸缩杆端部具有第二限位柱，所述第二限位柱有两个，沿相反方向放置，所述第一滑槽为两个，每个所述第一滑槽内均滑动设有一个第二限位柱。

作为进一步的技术方案，还包括支板，两个所述支板对称设于所述底座两侧，所述底板转动设于所述支板上。

作为进一步的技术方案，所述底板端面上具有若干柔性支柱，所述柔性支柱与工件表面接触。

作为进一步的技术方案，所述安装块上具有若干漏液孔，用于排出淬火液。

本实用新型的工作原理为：底板中部转动设于底座上，底板上具有安装块，将工件上的孔套设于安装块上，实现安装定位，滑块沿水平方向滑动设于底座上，伸缩杆沿竖直方向滑动设于滑块上，可从滑块内伸出或缩回，底板的底部具有第一滑槽，伸缩杆的顶部滑动设于第一滑槽内，弹簧的一端作用于滑块上，另一端作用于伸缩杆上，用于提供伸缩杆缩回滑块内的力；

工作时，工件内孔套设于安装块上，将工件定位于底板上，保证工件不会随意扭转，滑块滑动，伸缩杆端部在第一滑槽内滑动，当滑块滑动至底板的两侧位置时，弹簧将伸缩杆向下拉伸，伸缩杆端部拉拽着底板摆动，使定位在底板上的工件呈现不同的倾斜角度，从而调整工件淬火面和主轴轴线之间的夹角，直至调整为平行。

本实用新型借助滑块的滑动来控制伸缩杆端部在滑槽内的位置，通过弹簧来使伸缩杆能够收缩复位，从而调节底板的倾斜角度，解决了套类工件内表面的淬火工序需要重复的扭转工件，效率低下的问题。

本实用新型的有益效果为：现有技术中，套类工件的方形孔腔内壁有时会有淬火要求，而方形孔腔内壁的方向很多都与竖直方向之间具有一定夹角，淬火时需要将安装有淬火感应器的主轴伸入方形孔腔内，并使主轴轴线与淬火面平行进行淬火，淬火面有两个，当对不同淬火面进行淬火时，需要扭转工件在工装上的放置方向和倾斜角度，十分麻烦；本实用新型中借助滑块带动伸缩杆在滑槽内滑动，同时弹簧给伸缩杆一个向滑块内收缩的力，伸缩杆在滑槽内的位置决定了底板的倾斜角度，也就是工件上淬火面的倾斜角度，滑块的滑动控制淬火面倾斜角度的调节，同时工件与底板的相对位置没有产生改变，不需要重复扭转工件，十分灵活且方便快捷，提高了淬火工序的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型定位工装轴测图；

图2为本实用新型定位工装侧视图；

图3为本实用新型定位工装内部结构示意图；

图4为本实用新型底座内部结构示意图；

图5为本实用新型工件安装于底板上的状态图；

图6为本实用新型底板结构示意图；

图中：1、底座，2、底板，3、安装块，4、第一滑槽，5、滑块，6、伸缩杆，7、定位轴，8、第一限位柱，9、转动辊，10、曲形滑槽，11、第二限位柱，12、支板，13、柔性支柱，14、漏液孔，15、淬火面，16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种动轴锁定套淬火用定位工装，包括：

底座1；

底板2，所述底板2转动设于所述底座1上，所述底板2上具有安装块3，用于承载工件，所述底板2上还具有第一滑槽4；

滑块5，所述滑块5滑动设于所述底座1上；

伸缩杆6，所述伸缩杆6滑动设于所述滑块5上，所述伸缩杆6滑动方向与所述滑块5滑动方向之间具有夹角，所述伸缩杆6端部在所述第一滑槽4内滑动；

弹簧16，所述弹簧16一端作用于所述滑块5上，另一端作用于所述伸缩杆6上，提供所述伸缩杆6端部靠近所述滑块5的力。

本实施例中，定位工装具体结构如下：底板2中部转动设于底座1上，底板2上具有安装块3，将工件上的孔套设于安装块3上，实现安装定位，滑块5沿水平方向滑动设于底座1上，伸缩杆6沿竖直方向滑动设于滑块5上，可从滑块5内伸出或缩回，底板2的底部具有第一滑槽4，伸缩杆6的顶部滑动设于第一滑槽4内，弹簧16的一端作用于滑块5上，另一端作用于伸缩杆6上，用于提供伸缩杆6缩回滑块5内的力；工作时，工件内孔套设于安装块3上，将工件定位于底板2上，保证工件不会随意扭转，安装着淬火感应器的主轴伸入方孔内，滑块5滑动，伸缩杆6端部在第一滑槽4内滑动，当滑块5滑动至底板2的两侧位置时，弹簧16将伸缩杆6向下拉伸，伸缩杆6端部拉拽着底板2摆动，使定位在底板2上的工件呈现不同的倾斜角度，从而调整工件淬火面15和主轴轴线之间的夹角，直至调整为平行。

本实施例中借助滑块5的滑动来控制伸缩杆6端部在滑槽内的位置，通过弹簧16来使伸缩杆6能够收缩复位，从而调节底板2的倾斜角度，解决了套类工件内表面的淬火工序需要重复的扭转工件，效率低下的问题。

现有技术中，套类工件的方形孔腔内壁有时会有淬火要求，而方形孔腔内壁的方向很多都与竖直方向之间具有一定夹角，淬火时需要将安装有淬火感应器的主轴伸入方形孔腔内，并使主轴轴线与淬火面15平行进行淬火，淬火面15有两个，当对不同淬火面15进行淬火时，需要扭转工件在工装上的放置方向和倾斜角度，十分麻烦；本实施例中借助滑块5带动伸缩杆6在滑槽内滑动，同时弹簧16给伸缩杆6一个向滑块5内收缩的力，伸缩杆6在滑槽内的位置决定了底板2的倾斜角度，也就是工件上淬火面15的倾斜角度，滑块5的滑动控制淬火面15倾斜角度的调节，同时工件与底板2的相对位置没有产生改变，不需要重复扭转工件，十分灵活且方便快捷，提高了淬火工序的效率，底板2的中部铰接于底座1上，当伸缩杆6滑动到底板2两侧时，弹簧16收缩，伸缩杆6缩回滑块5内，拉拽着底板2摆动；当伸缩杆6滑动至底板2中部时，弹簧16被撑开，伸缩杆6伸出滑块5，底板2的角度趋于水平，弹簧16一方面使底板2的摆动更加平稳，另一方面使当底板2保持在某一倾斜角度时，保持的更加稳定，不会因为底板2自身的重力而改变工件倾斜角度。

如图1～图4所示，进一步，还包括，

定位轴7，所述定位轴7设于所述底座1上，所述滑块5滑动设于所述定位轴7上，所述滑块5上具有第一限位柱8；

转动辊9，所述转动辊9转动设于所述底座1上，所述转动辊9圆周面上具有曲形滑槽10，所述第一限位柱8在所述曲形滑槽10内滑动。

本实施例中，底座1上设有定位轴7，滑块5滑动设于定位轴7上，滑块5底部具有第一限位柱8，转动辊9转动设于底座1上，转动辊9圆周面上具有曲形滑槽10，转动辊9转动，带动第一限位柱8在曲形滑槽10内滑动，从而控制滑块5的滑动，曲形滑槽10的轨迹是闭合的，转动辊9只需要一直朝一个方向转动即可实现滑块5在水平方向上的往复滑动，结构简单，操作方便，进一步简化了淬火工序中对工装的调整工作，进一步提升效率。

如图1和图4所示，进一步，还包括，

所述伸缩杆6端部具有第二限位柱11，所述第二限位柱11有两个，沿相反方向放置，所述第一滑槽4为两个，每个所述第一滑槽4内均滑动设有一个第二限位柱11。

本实施例中，底板2底部具有两个第一滑槽4，且相对设置，伸缩杆6顶部具有两个第二限位柱11，且两个第二限位柱11沿相反方向设置，每个第一滑槽4内均滑动设有一个第二限位柱11，两个第二限位柱11让伸缩杆6拉伸时左右两侧的受力均匀，使得伸缩杆6与底板2之间的连接更加稳定可靠，同时让底板2的摆动过程更加平稳。

如图1～图4所示，进一步，还包括，

还包括支板12，两个所述支板12对称设于所述底座1两侧，所述底板2转动设于所述支板12上。

本实施例中，两个支板12对称设于底座1两侧，底板2两端分别转动设于两个支板12上，因为工件的孔腔形状有各种规格，底板2上安装块3的形状也要跟随工件孔腔形状而变化，所以拆装时支板12与底板2的连接处是拆装最频繁的，也是最容易损坏的，因为底座1上安装有定位轴7，转动辊9等较多部件，所述底座1不便于更换，所以设置有支板12，当产生损坏时，更换支板12即可，不需要更换底座1，节省了材料成本，更换也更加简单。

如图6所示，进一步，还包括，

所述底板2端面上具有若干柔性支柱13，所述柔性支柱13与工件表面接触。

本实施例中，底板2端面上具有若干柔性支柱13，柔性支柱13以柔性材料制成，与工件底面接触，起支撑作用的同时防止工件表面与底板2接触，防止工件表面与底板2表面之间产生摩擦，损坏工件表面，影响表面粗糙度等指标。

如图1和图6所示，进一步，还包括，

所述安装块3上具有若干漏液孔14，用于排出淬火液。

本实施例中，安装块3上具有漏液孔14，漏液孔14连通工件的孔腔与底板2下方的空间，当主轴带动淬火感应器，对工件淬火面15完成淬火后，淬火液由漏液孔14排出，防止淬火液堆积于工件内腔，影响淬火质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动轴锁定套淬火用定位工装，其特征在于，包括：

底座(1)；

底板(2)，所述底板(2)转动设于所述底座(1)上，所述底板(2)上具有安装块(3)，用于承载工件，所述底板(2)上还具有第一滑槽(4)；

滑块(5)，所述滑块(5)滑动设于所述底座(1)上；

伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)滑动设于所述滑块(5)上，所述伸缩杆(6)滑动方向与所述滑块(5)滑动方向之间具有夹角，所述伸缩杆(6)端部在所述第一滑槽(4)内滑动；

弹簧(16)，所述弹簧(16)一端作用于所述滑块(5)上，另一端作用于所述伸缩杆(6)上，提供所述伸缩杆(6)端部靠近所述滑块(5)的力。

2.根据权利要求1所述的一种动轴锁定套淬火用定位工装，其特征在于，还包括：

定位轴(7)，所述定位轴(7)设于所述底座(1)上，所述滑块(5)滑动设于所述定位轴(7)上，所述滑块(5)上具有第一限位柱(8)；

转动辊(9)，所述转动辊(9)转动设于所述底座(1)上，所述转动辊(9)圆周面上具有曲形滑槽(10)，所述第一限位柱(8)在所述曲形滑槽(10)内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种动轴锁定套淬火用定位工装，其特征在于，所述伸缩杆(6)端部具有第二限位柱(11)，所述第二限位柱(11)有两个，沿相反方向放置，所述第一滑槽(4)为两个，每个所述第一滑槽(4)内均滑动设有一个第二限位柱(11)。

4.根据权利要求1所述的一种动轴锁定套淬火用定位工装，其特征在于，还包括支板(12)，两个所述支板(12)对称设于所述底座(1)两侧，所述底板(2)转动设于所述支板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种动轴锁定套淬火用定位工装，其特征在于，所述底板(2)端面上具有若干柔性支柱(13)，所述柔性支柱(13)与工件表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种动轴锁定套淬火用定位工装，其特征在于，所述安装块(3)上具有若干漏液孔(14)，用于排出淬火液。

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