CN208748150U - 锻件淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻件淬火装置，包括底座，所述底座的上端侧壁竖直设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有固定块和水平设有水平板，所述固定块的侧壁固定连接有集水盆，所述集水盆的上端侧壁设有水槽，所述水槽的内底部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端侧壁共同连接有加工件，所述水平板的侧壁对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的下端共同固定连接有升降板，所述升降板的底部侧壁对称设有两个限位板，两个所述限位板的底部侧壁均设有设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有滑动板。本实用新型结构设计合理，能够实现对加工件起到限位的效果，保证其在加工时不会由于掉落而造成损坏。

Description

锻件淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及锻件淬火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，在淬火的过程中，需要将其迅速冷却，现有的冷却方式是将加工件放置在水槽内支撑块上，冷却塔内的水通过输送管输送至水槽内进行迅速冷却，由于输送管输送的速度较快，导致放置在支撑块上的加工件晃动甚至是掉落，从而造成加工件的损坏，为此我们设计了锻件淬火装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决加工件放置在支撑块上，可能会造成其晃动甚至是掉落，从而造成加工件的损坏，而提出的锻件淬火装置，其能够实现对加工件起到限位的效果，保证其在加工时不会由于掉落而造成损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锻件淬火装置，包括底座，所述底座的上端侧壁竖直设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有固定块和水平设有水平板，所述固定块的侧壁固定连接有集水盆，所述集水盆的上端侧壁设有水槽，所述水槽的内底部固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端侧壁共同连接有加工件，所述水平板的侧壁对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的下端共同固定连接有升降板，所述升降板的底部侧壁对称设有两个限位板，两个所述限位板的底部侧壁均设有设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有滑动板，所述升降板的底部侧壁对称设有两个连接杆，两个所述连接杆的底部侧壁共同固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述升降板的底部侧壁对称设有两个连接机构，两个所述连接机构之间连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有与主动轮相互啮合的从动轮，所述转动杆与两个连接机构均为转动连接，所述转动杆的两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别贯穿同一侧的滑动板的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个所述滑动板的底部侧壁均设有限位抵块，所述底座的上端侧壁固定连接有冷却塔，所述冷却塔的侧壁设有输送管，所述输送管延伸至水槽内，所述集水盆的底部侧壁贯穿设有与水槽相互连通的搅拌机构，所述搅拌机构与集水盆的底部侧壁转动连接，所述伺服电机的外侧壁设有防护罩。

优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的侧壁与水平板的侧壁固定连接，且所述自动伸缩杆的底部侧壁与升降板的上端侧壁固定连接。

优选地，所述连接机构包括设置在升降板底部侧壁的固定杆，所述固定杆的底部侧壁固定连接有环形块，所述转动杆的外侧壁与环形块的内侧壁滑动连接。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆贯穿集水盆的底部侧壁并延伸至水槽内，且所述搅拌杆位于水槽内的一段外侧壁固定连接有多个扇叶。

优选地，所述搅拌杆的底部侧壁固定连接有转动块，所述转动块的外侧壁设有隔热层。

优选地，所述底座的底部侧壁设有防滑纹。

本实用新型中，将加工件放置在水槽内的多个支撑块上，由于加工件的尺寸不同，因此可以启动伺服电机，带动主动轮和从动轮转动，在从动轮转动的过程中，能够带动转动杆和两个螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑动板螺纹连接，且滑动板与限位槽滑动连接，因此当螺纹杆转动时，可以实现两个滑动板进行相对运动或者相反运动，当滑动板底部的限位抵块位于加工件的上方时，可以启动两个自动伸缩杆，带动升降板和滑动板、限位抵块的下降，并使得限位抵块的底部侧壁与加工件的上端侧壁相抵，将冷却塔内的冷却液通过输送管输送至水槽内，转动转动块，在转动块的作用下，能够带动搅拌杆和扇叶转动，保证加工件均匀冷却，从而实现更好地冷却效果。本实用新型结构设计合理，能够实现对加工件起到限位的效果，保证其在加工时不会由于掉落而造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的锻件淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锻件淬火装置的A处结构放大图。

图中：1底座、2固定块、3加工件、4集水盆、5支撑板、6水平板、7自动伸缩杆、8输送管、9冷却塔、10支撑块、11搅拌杆、12转动块、13扇叶、14升降板、15连接杆、16螺纹杆、17连接板、18滑动板、19环形块、20主动轮、21伺服电机、22转动杆、23限位板、24固定杆、25从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，锻件淬火装置，包括底座1，底座1的上端侧壁竖直设有支撑板5，支撑板5的侧壁固定连接有固定块2和水平设有水平板6，固定块2的侧壁固定连接有集水盆4，集水盆4的上端侧壁设有水槽，水槽的内底部固定连接有多个支撑块10，多个支撑块10的上端侧壁共同连接有加工件3，水平板6的侧壁对称设有两个伸缩装置，两个伸缩装置的下端共同固定连接有升降板14，升降板14的底部侧壁对称设有两个限位板23，两个限位板23的底部侧壁均设有设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有滑动板18，升降板14的底部侧壁对称设有两个连接杆15，两个连接杆15的底部侧壁共同固定连接有连接板17，连接板17的上端固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴末端固定连接有主动轮20，升降板14的底部侧壁对称设有两个连接机构，两个连接机构之间连接有转动杆22，转动杆22的外侧壁固定连接有与主动轮20相互啮合的从动轮25，转动杆22与两个连接机构均为转动连接，转动杆22的两端均固定连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16分别贯穿同一侧的滑动板18的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个滑动板18的底部侧壁均设有限位抵块，底座1的上端侧壁固定连接有冷却塔9，冷却塔9的侧壁设有输送管8，输送管8延伸至水槽内，集水盆4的底部侧壁贯穿设有与水槽相互连通的搅拌机构，搅拌机构与集水盆4的底部侧壁转动连接，伺服电机21的外侧壁设有防护罩。

本实用新型中，伸缩装置为自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的侧壁与水平板6的侧壁固定连接，且自动伸缩杆7的底部侧壁与升降板14的上端侧壁固定连接，连接机构包括设置在升降板14底部侧壁的固定杆24，固定杆24的底部侧壁固定连接有环形块19，转动杆22的外侧壁与环形块19的内侧壁滑动连接，搅拌机构包括搅拌杆11，搅拌杆11贯穿集水盆4的底部侧壁并延伸至水槽内，且搅拌杆11位于水槽内的一段外侧壁固定连接有多个扇叶13，搅拌杆11的底部侧壁固定连接有转动块12，转动块12的外侧壁设有隔热层，底座1的底部侧壁设有防滑纹。

本实用新型中，将加工件3放置在水槽内的多个支撑块10上，由于加工件3的尺寸不同，因此可以启动伺服电机21，带动主动轮20和从动轮25转动，在从动轮25转动的过程中，能够带动转动杆22和两个螺纹杆16转动，由于螺纹杆16与滑动板18螺纹连接，且滑动板18与限位槽滑动连接，因此当螺纹杆16转动时，可以实现两个滑动板18进行相对运动或者相反运动，当滑动板18底部的限位抵块位于加工件3的上方时，可以启动两个自动伸缩杆7，带动升降板14和滑动板18、限位抵块的下降，并使得限位抵块的底部侧壁与加工件3的上端侧壁相抵，将冷却塔9内的冷却液通过输送管8输送至水槽内，转动转动块12，在转动块12的作用下，能够带动搅拌杆11和扇叶13转动，保证加工件3均匀冷却，从而实现更好地冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.锻件淬火装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁竖直设有支撑板（5），所述支撑板（5）的侧壁固定连接有固定块（2）和水平设有水平板（6），所述固定块（2）的侧壁固定连接有集水盆（4），所述集水盆（4）的上端侧壁设有水槽，所述水槽的内底部固定连接有多个支撑块（10），多个所述支撑块（10）的上端侧壁共同连接有加工件（3），所述水平板（6）的侧壁对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的下端共同固定连接有升降板（14），所述升降板（14）的底部侧壁对称设有两个限位板（23），两个所述限位板（23）的底部侧壁均设有设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有滑动板（18），所述升降板（14）的底部侧壁对称设有两个连接杆（15），两个所述连接杆（15）的底部侧壁共同固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的上端固定连接有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出轴末端固定连接有主动轮（20），所述升降板（14）的底部侧壁对称设有两个连接机构，两个所述连接机构之间连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的外侧壁固定连接有与主动轮（20）相互啮合的从动轮（25），所述转动杆（22）与两个连接机构均为转动连接，所述转动杆（22）的两端均固定连接有螺纹杆（16），两个所述螺纹杆（16）分别贯穿同一侧的滑动板（18）的侧壁并与其侧壁螺纹连接，两个所述滑动板（18）的底部侧壁均设有限位抵块，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有冷却塔（9），所述冷却塔（9）的侧壁设有输送管（8），所述输送管（8）延伸至水槽内，所述集水盆（4）的底部侧壁贯穿设有与水槽相互连通的搅拌机构，所述搅拌机构与集水盆（4）的底部侧壁转动连接，所述伺服电机（21）的外侧壁设有防护罩。

2.根据权利要求1所述的锻件淬火装置，其特征在于，所述伸缩装置为自动伸缩杆（7），所述自动伸缩杆（7）的侧壁与水平板（6）的侧壁固定连接，且所述自动伸缩杆（7）的底部侧壁与升降板（14）的上端侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的锻件淬火装置，其特征在于，所述连接机构包括设置在升降板（14）底部侧壁的固定杆（24），所述固定杆（24）的底部侧壁固定连接有环形块（19），所述转动杆（22）的外侧壁与环形块（19）的内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的锻件淬火装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）贯穿集水盆（4）的底部侧壁并延伸至水槽内，且所述搅拌杆（11）位于水槽内的一段外侧壁固定连接有多个扇叶（13）。

5.根据权利要求4所述的锻件淬火装置，其特征在于，所述搅拌杆（11）的底部侧壁固定连接有转动块（12），所述转动块（12）的外侧壁设有隔热层。

6.根据权利要求1所述的锻件淬火装置，其特征在于，所述底座（1）的底部侧壁设有防滑纹。