CN209481736U - 一种管件热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件热处理的技术领域，旨在提供一种管件热处理装置，其技术方案要点是包括加热炉和水池，所述加热炉上设有炉口，所述加热炉上安装有炉门，还包括输送车、输送轨道、第一升降装置和升降框，所述输送轨道的一端设置在加热炉内，另一端处于加热炉外，所述输送车与输送轨道上滚动配合，所述升降框上设有滤水孔，所述第一升降装置设置在水池上，且所述第一升降装置的输出端连接升降框；这种管件热处理装置在取冷却后的管件时，不需要将水池中的水排出就能将管件取出，从而使水池中的水能够重复使用，避免资源的浪费。

Description

一种管件热处理装置

技术领域

本实用新型涉及管件热处理的技术领域，特别涉及一种管件热处理装置。

背景技术

在不锈钢管件加工过程中，对不锈钢管件进行固溶热处理是必不可少的一道工序。不锈钢管件固溶热处理通常使用台车式或箱式电炉、天然气炉对管件进行加热并配合水池一起使用，处理时，将待热处理的不锈钢管件装入加热炉内进行加热、保温。当加热温度达到固溶处理温度及保温时间时，将不锈钢管件取出放入水池中进行冷却固溶处理。

但是将不锈钢管件放入水池中冷却后，不锈钢管件在自身重力作用下会沉入到水池底部，在取冷却后的不锈钢管件时，需要将水池中的水排出，再将不锈钢管件取出，导致每冷却一次管件时，都要排出一次水，水池中的水取法重复使用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件热处理装置，其在取冷却后的管件时，不需要将水池中的水排出就能将管件取出，从而使水池中的水能够重复使用，避免资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件热处理装置，包括加热炉和水池，所述加热炉上设有炉口，所述加热炉上安装有炉门，还包括输送车、输送轨道、第一升降装置和升降框，所述输送轨道的一端设置在加热炉内，另一端处于加热炉外，所述输送车与输送轨道上滚动配合，所述升降框上设有滤水孔，所述第一升降装置设置在水池上，且所述第一升降装置的输出端连接升降框。

通过采用上述技术方案，在对管件进行加热时，打开炉门，将管件放置在输送车上，使输送车沿着输送轨道移动至加热炉内，关闭炉门，管件在加热炉内加热后，打开炉门，使输送车移出加热炉，再将输送车上的加热后的管件放置在升降框内，启动第一升降装置，第一升降装置带动升降框朝向靠近水池底部方向移动，使升降框浸在水中的水中，对加热后的管件进行冷却，将管件冷却好后，再次启动第一升降装置，第一升降装置带动升降框朝向背离水池底部方向移动，使升降框浮出水面，将升降框内的管件暴露出来，从而将其取出，且不需要将水池中的水排出就能将管件取出，使水池中的水能够重复使用，避免资源的浪费。

进一步设置：所述第一升降装置包括丝杠、螺母座、滑槽、滑块和第一升降电机，所述丝杠转动连接于水池，所述第一升降电机设置在水池上并与丝杠联动，所述螺母座设置在丝杠上，所述水池上设有滑槽，所述螺母座上设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述升降框连接于螺母座。

通过采用上述技术方案，启动第一升降电机，第一升降电机带动丝杠转动，丝杠在转动过程中带动螺母座移动，升降框随着螺母座一起移动，从而实现将管件带入水中或将管件带出水中的目的，避免管件的冷却和取出。

进一步设置：所述第一升降电机与丝杠之间通过减速构件连接，所述减速构件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在第一升降电机上，所述从动齿轮设置在丝杠上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且所述主动齿轮小于从动齿轮。

通过采用上述技术方案，减速构件的设置能够使丝杠获得的转速小于第一电机的转速，从而使升降框能够缓慢的移动，提高了升降框在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述升降框上设有导向轮，所述水池上设有导向槽，所述导向轮与导向槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，在升降框移动过程中，导向轮沿着导向槽滑动，从而为升降框的移动方向进行导向，进一步提高升降框在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述输送车包括输送板、输送轮、输送轴、驱动装置，所述输送轴通过移动架转动连接于输送板，所述输送轮连接于输送轴的两端，所述输送轮与输送轨道滚动配合，所述驱动装置设置在移动架上并与输送轴联动。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动输送轴转动，输送轴在转动过程中带动输送轮转动，使输送轮沿着输送轨道滚动，从而实现将输送板移动至加热炉内或者将输送板从加热炉内移出的目的。

进一步设置：所述驱动装置包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述驱动电机设置在移动架上，所述第一传动轮设置在驱动电机上，所述第二传动轮设置在输送轴上，所述传动带套设在第一传动轮和第二传动轮上并被第一传动轮和第二传动轮张紧。

通过采用上述技术方案，驱动电机在工作状态下带动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动输送轴转动，从而实现带动输送轮转动的目的。

进一步设置：所述输送板背离地面一侧的四周均铰接有限位板，且相邻限位板之间通过固定块连接，所述固定块设置为“L”形，所述限位板的两端均设有燕尾槽，所述固定块相互垂直的部分均设有燕尾块，固定块上的燕尾块与相邻限位板上的限位槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够对放置在输送板上的管件进行限位，避免输送板在移动过程中管件从输送板上掉落。

进一步设置：所述加热炉上设有安装架，所述安装架上设有第二升降装置，所述第二升降装置的输出端连接炉门，所述安装架上设有限位竖直板，所述限位竖直板上设有限位口，所述炉门上转动连接有限位轮，所述限位轮处于限位口内，且所述限位轮与限位竖直板滚动配合。

通过采用上述技术方案，第二升降装置在工作状态下带动炉门上下移动，从而实现炉门的打开与关闭，在炉门移动过程中，限位轮在限位口内滚动，从而实现对炉门的移动方向进行导向的目的，避免炉门在水平方向上发生位移。

进一步设置：所述第二升降装置包括第二升降电机、收卷轴、收卷绳和过渡轮，所述过渡轮转动连接于炉门顶部，所述安装架顶部的两端安装有第二升降电机，所述收卷轴连接于第二升降电机，所述收卷绳从过渡轮与炉门之间的空隙穿过，且所述收卷绳的两端分别与收卷轴连接，所述收卷绳被收卷轮张紧。

通过采用上述技术方案，同时启动安装架顶部两端的第二升降电机，第二升降电机在工作状态下通过收卷轴将收卷绳收卷或者放卷，从而实现炉门的上升或下降，进而实现炉门的打开与关闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、再管件放置在升降框内，使升降框浸在水中的水中，对加热后的管件进行冷却，将管件冷却好后，第一升降装置带动升降框朝向背离水池底部方向移动，使升降框浮出水面，将升降框内的管件暴露出来，从而将其取出，且不需要将水池中的水排出就能将管件取出，使水池中的水能够重复使用，避免资源的浪费；

2、减速构件的设置能够使丝杠获得的转速小于第一电机的转速，从而使升降框能够缓慢的移动，提高了升降框在移动过程中的稳定性；

3、限位板的设置能够对放置在输送板上的管件进行限位，避免输送板在移动过程中管件从输送板上掉落。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现水池与升降框之间位置关系的结构示意图；

图3是图1中用于体现限位竖直板与限位轮之间位置关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现输送车的结构示意图；

图5是图1中用于体现驱动装置的B部结构放大图；

图6是图4中用于体现限位板与固定块之间连接关系的C部结构放大图；

图7是本实施例中用于体现第一升降装置的结构示意图。

图中，1、加热炉；2、水池；3、输送车；31、输送板；32、输送轮；33、输送轴；34、驱动装置；341、驱动电机；342、第一传动轮；343、第二传动轮；344、传动带；4、输送轨道；5、第一升降装置；51、丝杠；52、螺母座；53、滑槽；54、滑块；55、第一升降电机；6、升降框；7、炉门；8、安装架；9、第二升降装置；91、第二升降电机；92、收卷轴；93、收卷绳；94、过渡轮；10、连接架；11、支撑架；12、限位竖直板；13、限位口；14、限位轮；15、移动架；16、限位板；17、固定块；18、燕尾槽；19、燕尾块；20、滤水孔；21、转动架；22、减速构件；221、主动齿轮；222、从动齿轮；23、导向轮；24、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种管件热处理装置，如图1和图2所示，包括加热炉1、水池2、输送车3、输送轨道4、第一升降装置5和升降框6。

如图1和图3所示，加热炉1上设有炉口，加热炉1上安装有炉门7，加热炉1上设有安装架8，安装架8上设有第二升降装置9，第二升降装置9的输出端连接炉门7，第二升降装置9包括第二升降电机91、收卷轴92、收卷绳93和过渡轮94，过渡轮94通过连接架10转动连接于炉门7顶部，连接架10设置在炉门7顶部，过渡轮94与连接架10转动连接，安装架8顶部的两端安装第二升降电机91，收卷轴92通过支撑架11转动连接于安装架8，且收卷轴92与第二升降电机91相连，收卷绳93从过渡轮94与炉门7之间的空隙穿过，收卷绳93的两端分别与收卷轴92连接，收卷绳93被收卷轮张紧；安装架8上设有限位竖直板12，限位竖直板12上设有限位口13，所炉门7上转动连接有限位轮14，限位轮14处于限位口13内，且限位轮14与限位竖直板12滚动配合，以便对炉门7的移动方向进行导向。

如图4和图5所示，输送轨道4的一端设置在加热炉1内，另一端处于加热炉1外，输送车3与输送轨道4上滚动配合，输送车3包括输送板31、输送轮32、输送轴33、驱动装置34，输送轴33转动连接于输送板31，输送板31上设有移动架15，输送轴33与移动架15转动连接，输送轮32连接于输送轴33的两端，输送轮32与输送轨道4滚动配合，驱动装置34设置在输送板31上并与输送轴33联动，驱动装置34包括驱动电机341、第一传动轮342、第二传动轮343和传动带344，驱动电机341设置在移动架15上，第一传动轮342设置在驱动电机341上，第二传动轮343设置在输送轴33上，传动带344套设在第一传动轮342和第二传动轮343上并被第一传动轮342和第二传动轮343张紧；如图4和图6所示，输送板31背离地面一侧的四周均铰接有限位板16，且相邻限位板16之间通过固定块17连接，固定块17设置为“L”形，限位板16的两端均设有燕尾槽18，固定块17相互垂直的部分均设有燕尾块19，固定块17上的燕尾块19与相邻限位板16上的限位槽滑动配合，通过固定块17将相邻限位板16连接起来。

如图2和图7所示，升降框6上设有滤水孔20，第一升降装置5设置在水池2上，且第一升降装置5的输出端连接升降框6，第一升降装置5包括丝杠51、螺母座52、滑槽53、滑块54和第一升降电机55，丝杠51的一端转动连接于水池2底部，另一端通过转动架21连接于水池2侧壁，转动架21设置在水池2侧壁上，丝杠51与转动架21转动连接，第一升降电机55设置在水池2上并通过减速构件22与丝杠51联动，减速构件22包括主动齿轮221和从动齿轮222，主动齿轮221设置在第一升降电机55上，从动齿轮222设置在丝杠51上，主动齿轮221与从动齿轮222啮合，且主动齿轮221小于从动齿轮222，螺母座52设置在丝杠51上，水池2侧壁上设有滑槽53，螺母座52上设有滑块54，滑块54与滑槽53滑动配合，升降框6连接于螺母座52，升降框6上还设有导向轮23，水池2侧壁上还设有导向槽24，导向轮23与导向槽24滚动配合，从而为升降框6的移动方向进行导向。

实施过程：在对管件进行加热时，将管件放置在输送板31上，将固定块17上的燕尾块19插入到输送板31上相邻限位板16上的燕尾槽18内，通过固定块17将相邻限位板16连接起来，且使管件处于限位板16围成的范围内，以便对管件进行限位。

将管件放置好后，启动第二升降电机91，第二升降电机91带动收卷轴92转动，收卷轴92在转动过程中将收卷绳93收卷，炉门7向上移动，且限位轮14在限位口13内滚动，从而实现打开炉门7的目的。

将炉门7打开后，启动驱动电机341，驱动电机341在工作状态下带动第一传动轮342转动，第一传动轮342通过传动带344带动第二传动轮343转动，第二传动轮343带动输送轴33转动，输送轴33在转动过程中带动输送轮32转动，使输送轮32沿着输送轨道4滚动，将输送板31移动至加热炉1内。

将输送板31移动至加热炉1内后，再次启动第二升降电机91，第二升降电机91在工作状态下带动收卷轴92转动，收卷轴92在转动过程中将收卷绳93放卷，从而使炉门7向下移动，实现将炉门7关闭的目的。

在炉门7关闭后，管件在加热炉1内进行加热，管件加热后，再次启动第二升降电机91，将炉门7打开，再次启动驱动电机341，驱动电机341带动第一传动轮342转动，第一传动轮342通过传动带344带动第二传动轮343转动，第二传动轮343带动输送轴33转动，输送轴33在转动过程中带动输送轮32转动，使输送轮32沿着输送轨道4滚动，将输送板31从加热炉1内移出。

将输送板31从加热炉1内移出后，将输送板31上的加热后的管件放入到升降框6内，启动第一升降电机55，第一升降电机55带动丝杠51转动，丝杠51在转动过程中带动螺母座52朝向靠近水池2底部方向移动，升降框6随着螺母座52一起移动，使升降框6浸在水中的水中，对加热后的管件进行冷却，将管件冷却好后，再次启动第一升降电机55，第一升降电机55带动丝杠51转动，丝杠51在转动过程中带动螺母座52朝向背离水池2底部方向移动，升降框6随着螺母座52一起移动，使升降框6浮出水面，将升降框6内的管件暴露出来，从而将其取出，且不需要将水池2中的水排出就能将管件取出，使水池2中的水能够重复使用，避免资源的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种管件热处理装置，包括加热炉(1)和水池(2)，所述加热炉(1)上设有炉口，所述加热炉(1)上安装有炉门(7)，其特征在于：还包括输送车(3)、输送轨道(4)、第一升降装置(5)和升降框(6)，所述输送轨道(4)的一端设置在加热炉(1)内，另一端处于加热炉(1)外，所述输送车(3)与输送轨道(4)上滚动配合，所述升降框(6)上设有滤水孔(20)，所述第一升降装置(5)设置在水池(2)上，且所述第一升降装置(5)的输出端连接升降框(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述第一升降装置(5)包括丝杠(51)、螺母座(52)、滑槽(53)、滑块(54)和第一升降电机(55)，所述丝杠(51)转动连接于水池(2)，所述第一升降电机(55)设置在水池(2)上并与丝杠(51)联动，所述螺母座(52)设置在丝杠(51)上，所述水池(2)上设有滑槽(53)，所述螺母座(52)上设有滑块(54)，所述滑块(54)与滑槽(53)滑动配合，所述升降框(6)连接于螺母座(52)。

3.根据权利要求2所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述第一升降电机(55)与丝杠(51)之间通过减速构件(22)连接，所述减速构件(22)包括主动齿轮(221)和从动齿轮(222)，所述主动齿轮(221)设置在第一升降电机(55)上，所述从动齿轮(222)设置在丝杠(51)上，所述主动齿轮(221)与从动齿轮(222)啮合，且所述主动齿轮(221)小于从动齿轮(222)。

4.根据权利要求2所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述升降框(6)上设有导向轮(23)，所述水池(2)上设有导向槽(24)，所述导向轮(23)与导向槽(24)滚动配合。

5.根据权利要求1所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述输送车(3)包括输送板(31)、输送轮(32)、输送轴(33)、驱动装置(34)，所述输送轴(33)通过移动架(15)转动连接于输送板(31)，所述输送轮(32)连接于输送轴(33)的两端，所述输送轮(32)与输送轨道(4)滚动配合，所述驱动装置(34)设置在移动架(15)上并与输送轴(33)联动。

6.根据权利要求5所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述驱动装置(34)包括驱动电机(341)、第一传动轮(342)、第二传动轮(343)和传动带(344)，所述驱动电机(341)设置在移动架(15)上，所述第一传动轮(342)设置在驱动电机(341)上，所述第二传动轮(343)设置在输送轴(33)上，所述传动带(344)套设在第一传动轮(342)和第二传动轮(343)上并被第一传动轮(342)和第二传动轮(343)张紧。

7.根据权利要求5所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述输送板(31)背离地面一侧的四周均铰接有限位板(16)，且相邻限位板(16)之间通过固定块(17)连接，所述固定块(17)设置为“L”形，所述限位板(16)的两端均设有燕尾槽(18)，所述固定块(17)相互垂直的部分均设有燕尾块(19)，固定块(17)上的燕尾块(19)与相邻限位板(16)上的限位槽滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述加热炉(1)上设有安装架(8)，所述安装架(8)上设有第二升降装置(9)，所述第二升降装置(9)的输出端连接炉门(7)，所述安装架(8)上设有限位竖直板(12)，所述限位竖直板(12)上设有限位口(13)，所述炉门(7)上转动连接有限位轮(14)，所述限位轮(14)处于限位口(13)内，且所述限位轮(14)与限位竖直板(12)滚动配合。

9.根据权利要求8所述的一种管件热处理装置，其特征在于：所述第二升降装置(9)包括第二升降电机(91)、收卷轴(92)、收卷绳(93)和过渡轮(94)，所述过渡轮(94)转动连接于炉门(7)顶部，所述安装架(8)顶部的两端安装有第二升降电机(91)，所述收卷轴(92)连接于第二升降电机(91)，所述收卷绳(93)从过渡轮(94)与炉门(7)之间的空隙穿过，且所述收卷绳(93)的两端分别与收卷轴(92)连接，所述收卷绳(93)被收卷轮张紧。