CN106826435A - 一种五金零件高效打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种五金零件打磨设备，尤其涉及一种五金零件高效打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种打磨速度快、效果好，能很好的对大小不同的五金零件进行打磨的五金零件高效打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金零件高效打磨设备，包括有底板、左侧板、第一滑轨、第一滑块、第一电机、砂轮、横板、环形滑轨、第二滑块、夹紧装置、第一横杆等；底板顶部从左至右依次设有左侧板、第一电机和右侧板，第一电机通过螺栓连接的方式安装在底板顶部中间。本发明在夹紧装置的转动下，能很好的对五金零件进行全面打磨，发挥五金零件最好的作用，达到了打磨速度快、效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金零件打磨设备，尤其涉及一种五金零件高效打磨设备。
背景技术
五金零件：传统的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件。五金零件包含模具五金零件、机械五金零件、日用五金零件、橱窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必需的工具类消费品。
五金零件需打磨后才能使用，从而发挥更大的作用，人工在对五金零件进行打磨时，打磨速度慢、效果差，对大小不同的五金零件打磨时不方便甚至还会被砂轮转伤，因此亟需研发一种打磨速度快、效果好，能很好的对大小不同的五金零件进行打磨的五金零件高效打磨设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服人工在对五金零件进行打磨时，打磨速度慢、效果差，对大小不同的五金零件打磨时不方便甚至还会被砂轮转伤的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种打磨速度快、效果好，能很好的对大小不同的五金零件进行打磨的五金零件高效打磨设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种五金零件高效打磨设备，包括有底板、左侧板、第一滑轨、第一滑块、第一电机、砂轮、横板、环形滑轨、第二滑块、夹紧装置、第一横杆、从动轮、第二横杆、齿轮、主动轮、拉线、第二滑轨、第三滑块、第二齿条、第一推杆和右侧板，底板顶部从左至右依次设有左侧板、第一电机和右侧板，第一电机通过螺栓连接的方式安装在底板顶部中间，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有砂轮，左侧板右侧面中间与右侧板左侧面中间都通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨，第一滑轨呈竖直设置，第一滑轨为对称设置，第一滑轨上设有与其配合的第一滑块，第一滑轨与第一滑块滑动配合，左侧第一滑块与右侧第一滑块之间连接有横板，横板呈水平设置，横板底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨，环形滑轨上设有与其配合的第二滑块，第二滑块底部安装有夹紧装置，夹紧装置位于砂轮正上方，夹紧装置包括固定框、T型螺杆、第一轴承、第一夹板、第一弹簧和第二夹板，第二滑块底部通过螺栓连接的方式安装有固定框，固定框左右两侧中部都开有螺纹孔，螺纹孔内转动式的安装有T型螺杆，固定框内左右两侧都设有第一夹板，第一夹板外侧面中部安装有第一轴承，第一轴承内与T型螺杆内端连接，两第一夹板的固定框内设有第二夹板，第二夹板为对称设置，第二夹板与第一夹板之间连接有第一弹簧，右侧板左侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆，第一横杆位于右侧第一滑轨上方，第一横杆左端通过螺栓连接的方式安装有从动轮，右侧板左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆，第二横杆左端通过螺栓连接的方式安装有齿轮，齿轮前侧转动式的安装有主动轮，右侧第一滑块顶部左侧连接有拉线，拉线尾端绕过从动轮与主动轮与右侧第一滑块底部左侧连接，右侧板下部横向开有第一通孔，第一通孔位于齿轮右下方，右侧板左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨，第二滑轨呈水平设置，第二滑轨位于齿轮下方，第二滑轨上设有与其配合的第三滑块，第三滑块顶部通过螺栓连接的方式安装有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一推杆，第一齿条和第一推杆与第一通孔滑动配合。
优选地，还包括有加强筋，底板顶部与左侧板右侧面下部之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋顶端与左侧板右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋底端与底板顶部通过螺栓连接的方式连接。
优选地，还包括有第一挡板，底板顶部左右两侧都设有第一挡板，第一挡板位于第一电机左右两侧，第一挡板通过螺栓连接的方式与底板顶部连接，第一挡板呈竖直设置。
优选地，还包括有连接杆，第一推杆右端连接有连接杆，连接杆呈竖直设置，连接杆位于右侧板右侧，连接杆左侧面中部与第一推杆右端通过螺栓连接的方式连接。
优选地，还包括有固定装置，固定装置包括有第二推杆、第四滑块、第二齿条和第二弹簧，右侧板左侧面下部开有滑槽，滑槽位于第一通孔上方，滑槽内设有与其配合的第四滑块，第四滑块与滑槽滑动配合，第四滑块左侧面通过螺栓连接的方式安装有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，右侧板右侧面下部开有第二通孔，第二通孔与滑槽内连通，第二通孔位于第一通孔上方，第四滑块右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第二推杆，第二推杆与第二通孔滑动配合，第四滑块右侧面与滑槽内之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二推杆上。
优选地，还包括有第二转杆、轴承座和把手，横板中部嵌入式的安装有轴承座，轴承座内通过过盈的方式转动式的安装有第二转杆，第二转杆位于轴承座的第一轴承内，第二转杆底端贯穿环形滑轨通过螺栓连接的方式与固定框外顶部中间连接，第二转杆顶端通过螺栓连接的方式安装有把手。
优选地，第二夹板与第一夹板之间连接有多根第一弹簧，第一弹簧的一端通过挂钩方式与第二夹板外侧面连接，第一弹簧的另一端通过挂钩方式与第一夹板内侧面连接。
优选地，第一夹板和第二夹板为对称设置，第一夹板和第二夹板均呈竖直设置，第一夹板和第二夹板的长度和高度都相等，第一夹板的宽度略大于第一夹板的宽度。
优选地，左侧板和右侧板为对称设置，左侧板和右侧板都呈竖直设置，左侧板通过螺栓连接的方式与底板顶部左侧连接，右侧板通过螺栓连接的方式与底板顶部右侧连接。
工作原理：首先操作人员将五金零件放在两第二夹板之间，再扭动T型螺杆，T型螺杆向固定框中间移动，进而通过第一轴承带动第二夹板和第一夹板向固定框中间移动，当第二夹板夹住五金零件时，第一弹簧压缩，停止扭动T型螺杆。这时，操作人员拉动第一推杆向右移动，进而带动第一齿条向右移动，第二滑轨与第三滑块起导向作用，齿条与齿轮配合，进而齿轮反转，齿轮反转带动着主动轮反转，进而拉线拉动右侧第一滑块向下移动。第一滑块向下移动带动横板向下移动，横板带动夹紧装置向下移动，与此同时，启动第一电机转动，第一电机带动砂轮转动，当五金零件与砂轮接触打磨时，停止拉动第一推杆。同理，五金零件打磨好后，关闭第一电机，反方向推动第一推杆，使夹紧装置恢复至原位，此时，反方向扭动T型螺杆，五金零件即可取出。
因为还包括有加强筋，底板顶部与左侧板右侧面下部之间连接有加强筋，加强筋呈倾斜设置，加强筋顶端与左侧板右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋底端与底板顶部通过螺栓连接的方式连接，在本装置对五金零件打磨时，加强筋使本装置更加稳定的运作。
因为还包括有第一挡板，底板顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一挡板，第一挡板位于第一电机左右两侧，第一挡板呈竖直设置，在对五金零件打磨时，迸射的碎屑被第一挡板挡住掉落，如此，可防止碎屑对操作人员的伤害。
因为还包括有连接杆，第一推杆右端通过螺栓连接的方式安装连接杆，连接杆呈竖直设置，连接杆为与右侧板右侧，操作人员通过连接杆能对第一推杆更好的推动，省时省力。
因为还包括有固定装置，固定装置包括有第二推杆、第四滑块、第二齿条和第二弹簧，右侧板左侧面下部开有滑槽，滑槽位于第一通孔上方，滑槽内设有与其配合的第四滑块，第四滑块与滑槽滑动配合，第四滑块左侧面通过螺栓连接的方式安装有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，右侧板右侧面下部开有第二通孔，第二通孔与滑槽内连通，第二通孔位于第一通孔上方，第四滑块右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第二推杆，第二推杆与第二通孔滑动配合，第四滑块右侧面与滑槽内之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二推杆上，初始时，第二齿条将齿轮卡住，当需要推动第一推杆时，操作人员拉动第二推杆向右移动，第二推杆带动着第四滑块向右移动，第二弹簧压缩，进而带动第二齿条向右移动，齿轮即可转动，当五金零件与砂轮接触打磨时，操作人员松开第二推杆，因第二弹簧的作用，第二推杆带动着第四滑块向左移动，进而带动第二齿条向左移动，第二齿条与齿轮配合，第二齿条将齿轮卡住，使五金零件在打磨时不会上下移动，如此，打磨效果更高。
因为还包括有第二转杆、轴承座和把手，横板中部嵌入式的安装有轴承座，轴承座内通过过盈的方式转动式的安装有第二转杆，第二转杆位于轴承座的第一轴承内，第二转杆底端贯穿环形滑轨通过螺栓连接的方式与固定框外顶部中间连接，第二转杆顶端通过螺栓连接的方式安装有把手，在五金零件与砂轮接触打磨时，操作人员转动把手，把手带动着第二转杆转动，进而带动夹紧装置转动，环形滑轨与第二滑块起导向作用，如此，使五金零件在打磨过程中，更加均匀的进行打磨。
(3)有益效果
本发明在夹紧装置的转动下，能很好的对五金零件进行全面打磨，发挥五金零件最好的作用，达到了打磨速度快、效果好，能很好的对大小不同的五金零件进行打磨的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明主视图的第一种剖视示意图。
图3为本发明夹紧装置的第一种主视结构示意图。
图4为本发明主视图的第二种剖视示意图。
图5为本发明主视图的第三种剖视示意图。
图6为本发明主视图的第四种剖视示意图。
图7为本发明固定装置的主视结构示意图。
图8为本发明夹紧装置的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-第一电机，6-砂轮，7-横板，8-环形滑轨，9-第二滑块，10-夹紧装置，101-固定框，102-螺纹孔，103-T型螺杆，104-第一轴承，105-第一夹板，106-第一弹簧，107-第二夹板，11-第一横杆，12-从动轮，13-第二横杆，14-齿轮，15-主动轮，16-拉线，17-第一通孔，18-第二滑轨，19-第三滑块，20-第一齿条，21-第一推杆，22-右侧板，23-加强筋，24-第一挡板，25-连接杆，26-固定装置，261-滑槽，262-第二通孔，263-第二推杆，264-第四滑块，265-第二齿条，266-第二弹簧，27-第二转杆，28-轴承座，29-把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金零件高效打磨设备，如图1-8所示，包括有底板1、左侧板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一电机5、砂轮6、横板7、环形滑轨8、第二滑块9、夹紧装置10、第一横杆11、从动轮12、第二横杆13、齿轮14、主动轮15、拉线16、第二滑轨18、第三滑块19、第二齿条265、第一推杆21和右侧板22，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、第一电机5和右侧板22，第一电机5通过螺栓连接的方式安装在底板1顶部中间，第一电机5的输出轴上通过联轴器连接有砂轮6，左侧板2右侧面中间与右侧板22左侧面中间都通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3呈竖直设置，第一滑轨3为对称设置，第一滑轨3上设有与其配合的第一滑块4，第一滑轨3与第一滑块4滑动配合，左侧第一滑块4与右侧第一滑块4之间连接有横板7，横板7呈水平设置，横板7底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨8，环形滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑块9底部安装有夹紧装置10，夹紧装置10位于砂轮6正上方，夹紧装置10包括固定框101、T型螺杆103、第一轴承104、第一夹板105、第一弹簧106和第二夹板107，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有固定框101，固定框101左右两侧中部都开有螺纹孔102，螺纹孔102内转动式的安装有T型螺杆103，固定框101内左右两侧都设有第一夹板105，第一夹板105外侧面中部安装有第一轴承104，第一轴承104内与T型螺杆103内端连接，两第一夹板105的固定框101内设有第二夹板107，第二夹板107为对称设置，第二夹板107与第一夹板105之间连接有第一弹簧106，右侧板22左侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆11，第一横杆11位于右侧第一滑轨3上方，第一横杆11左端通过螺栓连接的方式安装有从动轮12，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆13，第二横杆13左端通过螺栓连接的方式安装有齿轮14，齿轮14前侧转动式的安装有主动轮15，右侧第一滑块4顶部左侧连接有拉线16，拉线16尾端绕过从动轮12与主动轮15与右侧第一滑块4底部左侧连接，右侧板22下部横向开有第一通孔17，第一通孔17位于齿轮14右下方，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨18，第二滑轨18呈水平设置，第二滑轨18位于齿轮14下方，第二滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑块19顶部通过螺栓连接的方式安装有第一齿条20，第一齿条20与齿轮14啮合，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一推杆21，第一齿条20和第一推杆21与第一通孔17滑动配合。
实施例2
一种五金零件高效打磨设备，如图1-8所示，包括有底板1、左侧板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一电机5、砂轮6、横板7、环形滑轨8、第二滑块9、夹紧装置10、第一横杆11、从动轮12、第二横杆13、齿轮14、主动轮15、拉线16、第二滑轨18、第三滑块19、第二齿条265、第一推杆21和右侧板22，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、第一电机5和右侧板22，第一电机5通过螺栓连接的方式安装在底板1顶部中间，第一电机5的输出轴上通过联轴器连接有砂轮6，左侧板2右侧面中间与右侧板22左侧面中间都通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3呈竖直设置，第一滑轨3为对称设置，第一滑轨3上设有与其配合的第一滑块4，第一滑轨3与第一滑块4滑动配合，左侧第一滑块4与右侧第一滑块4之间连接有横板7，横板7呈水平设置，横板7底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨8，环形滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑块9底部安装有夹紧装置10，夹紧装置10位于砂轮6正上方，夹紧装置10包括固定框101、T型螺杆103、第一轴承104、第一夹板105、第一弹簧106和第二夹板107，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有固定框101，固定框101左右两侧中部都开有螺纹孔102，螺纹孔102内转动式的安装有T型螺杆103，固定框101内左右两侧都设有第一夹板105，第一夹板105外侧面中部安装有第一轴承104，第一轴承104内与T型螺杆103内端连接，两第一夹板105的固定框101内设有第二夹板107，第二夹板107为对称设置，第二夹板107与第一夹板105之间连接有第一弹簧106，右侧板22左侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆11，第一横杆11位于右侧第一滑轨3上方，第一横杆11左端通过螺栓连接的方式安装有从动轮12，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆13，第二横杆13左端通过螺栓连接的方式安装有齿轮14，齿轮14前侧转动式的安装有主动轮15，右侧第一滑块4顶部左侧连接有拉线16，拉线16尾端绕过从动轮12与主动轮15与右侧第一滑块4底部左侧连接，右侧板22下部横向开有第一通孔17，第一通孔17位于齿轮14右下方，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨18，第二滑轨18呈水平设置，第二滑轨18位于齿轮14下方，第二滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑块19顶部通过螺栓连接的方式安装有第一齿条20，第一齿条20与齿轮14啮合，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一推杆21，第一齿条20和第一推杆21与第一通孔17滑动配合。
还包括有加强筋23，底板1顶部与左侧板2右侧面下部之间连接有加强筋23，加强筋23呈倾斜设置，加强筋23顶端与左侧板2右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋23底端与底板1顶部通过螺栓连接的方式连接。
实施例3
一种五金零件高效打磨设备，如图1-8所示，包括有底板1、左侧板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一电机5、砂轮6、横板7、环形滑轨8、第二滑块9、夹紧装置10、第一横杆11、从动轮12、第二横杆13、齿轮14、主动轮15、拉线16、第二滑轨18、第三滑块19、第二齿条265、第一推杆21和右侧板22，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、第一电机5和右侧板22，第一电机5通过螺栓连接的方式安装在底板1顶部中间，第一电机5的输出轴上通过联轴器连接有砂轮6，左侧板2右侧面中间与右侧板22左侧面中间都通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3呈竖直设置，第一滑轨3为对称设置，第一滑轨3上设有与其配合的第一滑块4，第一滑轨3与第一滑块4滑动配合，左侧第一滑块4与右侧第一滑块4之间连接有横板7，横板7呈水平设置，横板7底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨8，环形滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑块9底部安装有夹紧装置10，夹紧装置10位于砂轮6正上方，夹紧装置10包括固定框101、T型螺杆103、第一轴承104、第一夹板105、第一弹簧106和第二夹板107，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有固定框101，固定框101左右两侧中部都开有螺纹孔102，螺纹孔102内转动式的安装有T型螺杆103，固定框101内左右两侧都设有第一夹板105，第一夹板105外侧面中部安装有第一轴承104，第一轴承104内与T型螺杆103内端连接，两第一夹板105的固定框101内设有第二夹板107，第二夹板107为对称设置，第二夹板107与第一夹板105之间连接有第一弹簧106，右侧板22左侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆11，第一横杆11位于右侧第一滑轨3上方，第一横杆11左端通过螺栓连接的方式安装有从动轮12，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆13，第二横杆13左端通过螺栓连接的方式安装有齿轮14，齿轮14前侧转动式的安装有主动轮15，右侧第一滑块4顶部左侧连接有拉线16，拉线16尾端绕过从动轮12与主动轮15与右侧第一滑块4底部左侧连接，右侧板22下部横向开有第一通孔17，第一通孔17位于齿轮14右下方，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨18，第二滑轨18呈水平设置，第二滑轨18位于齿轮14下方，第二滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑块19顶部通过螺栓连接的方式安装有第一齿条20，第一齿条20与齿轮14啮合，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一推杆21，第一齿条20和第一推杆21与第一通孔17滑动配合。
还包括有加强筋23，底板1顶部与左侧板2右侧面下部之间连接有加强筋23，加强筋23呈倾斜设置，加强筋23顶端与左侧板2右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋23底端与底板1顶部通过螺栓连接的方式连接。
还包括有第一挡板24，底板1顶部左右两侧都设有第一挡板24，第一挡板24位于第一电机5左右两侧，第一挡板24通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，第一挡板24呈竖直设置。
实施例4
一种五金零件高效打磨设备，如图1-8所示，包括有底板1、左侧板2、第一滑轨3、第一滑块4、第一电机5、砂轮6、横板7、环形滑轨8、第二滑块9、夹紧装置10、第一横杆11、从动轮12、第二横杆13、齿轮14、主动轮15、拉线16、第二滑轨18、第三滑块19、第二齿条265、第一推杆21和右侧板22，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、第一电机5和右侧板22，第一电机5通过螺栓连接的方式安装在底板1顶部中间，第一电机5的输出轴上通过联轴器连接有砂轮6，左侧板2右侧面中间与右侧板22左侧面中间都通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨3，第一滑轨3呈竖直设置，第一滑轨3为对称设置，第一滑轨3上设有与其配合的第一滑块4，第一滑轨3与第一滑块4滑动配合，左侧第一滑块4与右侧第一滑块4之间连接有横板7，横板7呈水平设置，横板7底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨8，环形滑轨8上设有与其配合的第二滑块9，第二滑块9底部安装有夹紧装置10，夹紧装置10位于砂轮6正上方，夹紧装置10包括固定框101、T型螺杆103、第一轴承104、第一夹板105、第一弹簧106和第二夹板107，第二滑块9底部通过螺栓连接的方式安装有固定框101，固定框101左右两侧中部都开有螺纹孔102，螺纹孔102内转动式的安装有T型螺杆103，固定框101内左右两侧都设有第一夹板105，第一夹板105外侧面中部安装有第一轴承104，第一轴承104内与T型螺杆103内端连接，两第一夹板105的固定框101内设有第二夹板107，第二夹板107为对称设置，第二夹板107与第一夹板105之间连接有第一弹簧106，右侧板22左侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆11，第一横杆11位于右侧第一滑轨3上方，第一横杆11左端通过螺栓连接的方式安装有从动轮12，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆13，第二横杆13左端通过螺栓连接的方式安装有齿轮14，齿轮14前侧转动式的安装有主动轮15，右侧第一滑块4顶部左侧连接有拉线16，拉线16尾端绕过从动轮12与主动轮15与右侧第一滑块4底部左侧连接，右侧板22下部横向开有第一通孔17，第一通孔17位于齿轮14右下方，右侧板22左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨18，第二滑轨18呈水平设置，第二滑轨18位于齿轮14下方，第二滑轨18上设有与其配合的第三滑块19，第三滑块19顶部通过螺栓连接的方式安装有第一齿条20，第一齿条20与齿轮14啮合，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一推杆21，第一齿条20和第一推杆21与第一通孔17滑动配合。
还包括有加强筋23，底板1顶部与左侧板2右侧面下部之间连接有加强筋23，加强筋23呈倾斜设置，加强筋23顶端与左侧板2右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋23底端与底板1顶部通过螺栓连接的方式连接。
还包括有第一挡板24，底板1顶部左右两侧都设有第一挡板24，第一挡板24位于第一电机5左右两侧，第一挡板24通过螺栓连接的方式与底板1顶部连接，第一挡板24呈竖直设置。
还包括有连接杆25，第一推杆21右端连接有连接杆25，连接杆25呈竖直设置，连接杆25位于右侧板22右侧，连接杆25左侧面中部与第一推杆21右端通过螺栓连接的方式连接。
还包括有固定装置26，固定装置26包括有第二推杆263、第四滑块264、第二齿条265和第二弹簧266，右侧板22左侧面下部开有滑槽261，滑槽261位于第一通孔17上方，滑槽261内设有与其配合的第四滑块264，第四滑块264与滑槽261滑动配合，第四滑块264左侧面通过螺栓连接的方式安装有第二齿条265，第二齿条265与齿轮14啮合，右侧板22右侧面下部开有第二通孔262，第二通孔262与滑槽261内连通，第二通孔262位于第一通孔17上方，第四滑块264右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第二推杆263，第二推杆263与第二通孔262滑动配合，第四滑块264右侧面与滑槽261内之间连接有第二弹簧266，第二弹簧266套在第二推杆263上。
还包括有第二转杆27、轴承座28和把手29，横板7中部嵌入式的安装有轴承座28，轴承座28内通过过盈的方式转动式的安装有第二转杆27，第二转杆27位于轴承座28的第一轴承104内，第二转杆27底端贯穿环形滑轨8通过螺栓连接的方式与固定框101外顶部中间连接，第二转杆27顶端通过螺栓连接的方式安装有把手29。
第二夹板107与第一夹板105之间连接有多根第一弹簧106，第一弹簧106的一端通过挂钩方式与第二夹板107外侧面连接，第一弹簧106的另一端通过挂钩方式与第一夹板105内侧面连接。
第一夹板105和第二夹板107为对称设置，第一夹板105和第二夹板107均呈竖直设置，第一夹板105和第二夹板107的长度和高度都相等，第一夹板105的宽度略大于第一夹板105的宽度。
左侧板2和右侧板22为对称设置，左侧板2和右侧板22都呈竖直设置，左侧板2通过螺栓连接的方式与底板1顶部左侧连接，右侧板22通过螺栓连接的方式与底板1顶部右侧连接。
工作原理：首先操作人员将五金零件放在两第二夹板107之间，再扭动T型螺杆103，T型螺杆103向固定框101中间移动，进而通过第一轴承104带动第二夹板107和第一夹板105向固定框101中间移动，当第二夹板107夹住五金零件时，第一弹簧106压缩，停止扭动T型螺杆103。这时，操作人员拉动第一推杆21向右移动，进而带动第一齿条20向右移动，第二滑轨18与第三滑块19起导向作用，齿条与齿轮14配合，进而齿轮14反转，齿轮14反转带动着主动轮15反转，进而拉线16拉动右侧第一滑块4向下移动。第一滑块4向下移动带动横板7向下移动，横板7带动夹紧装置10向下移动，与此同时，启动第一电机5转动，第一电机5带动砂轮6转动，当五金零件与砂轮6接触打磨时，停止拉动第一推杆21。同理，五金零件打磨好后，关闭第一电机5，反方向推动第一推杆21，使夹紧装置10恢复至原位，此时，反方向扭动T型螺杆103，五金零件即可取出。
因为还包括有加强筋23，底板1顶部与左侧板2右侧面下部之间连接有加强筋23，加强筋23呈倾斜设置，加强筋23顶端与左侧板2右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋23底端与底板1顶部通过螺栓连接的方式连接，在本装置对五金零件打磨时，加强筋23使本装置更加稳定的运作。
因为还包括有第一挡板24，底板1顶部左右两侧都通过螺栓连接的方式安装有第一挡板24，第一挡板24位于第一电机5左右两侧，第一挡板24呈竖直设置，在对五金零件打磨时，迸射的碎屑被第一挡板24挡住掉落，如此，可防止碎屑对操作人员的伤害。
因为还包括有连接杆25，第一推杆21右端通过螺栓连接的方式安装连接杆25，连接杆25呈竖直设置，连接杆25为与右侧板22右侧，操作人员通过连接杆25能对第一推杆21更好的推动，省时省力。
因为还包括有固定装置26，固定装置26包括有第二推杆263、第四滑块264、第二齿条265和第二弹簧266，右侧板22左侧面下部开有滑槽261，滑槽261位于第一通孔17上方，滑槽261内设有与其配合的第四滑块264，第四滑块264与滑槽261滑动配合，第四滑块264左侧面通过螺栓连接的方式安装有第二齿条265，第二齿条265与齿轮14啮合，右侧板22右侧面下部开有第二通孔262，第二通孔262与滑槽261内连通，第二通孔262位于第一通孔17上方，第四滑块264右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第二推杆263，第二推杆263与第二通孔262滑动配合，第四滑块264右侧面与滑槽261内之间连接有第二弹簧266，第二弹簧266套在第二推杆263上，初始时，第二齿条265将齿轮14卡住，当需要推动第一推杆21时，操作人员拉动第二推杆263向右移动，第二推杆263带动着第四滑块264向右移动，第二弹簧266压缩，进而带动第二齿条265向右移动，齿轮14即可转动，当五金零件与砂轮6接触打磨时，操作人员松开第二推杆263，因第二弹簧266的作用，第二推杆263带动着第四滑块264向左移动，进而带动第二齿条265向左移动，第二齿条265与齿轮14配合，第二齿条265将齿轮14卡住，使五金零件在打磨时不会上下移动，如此，打磨效果更高。
因为还包括有第二转杆27、轴承座28和把手29，横板7中部嵌入式的安装有轴承座28，轴承座28内通过过盈的方式转动式的安装有第二转杆27，第二转杆27位于轴承座28的第一轴承104内，第二转杆27底端贯穿环形滑轨8通过螺栓连接的方式与固定框101外顶部中间连接，第二转杆27顶端通过螺栓连接的方式安装有把手29，在五金零件与砂轮6接触打磨时，操作人员转动把手29，把手29带动着第二转杆27转动，进而带动夹紧装置10转动，环形滑轨8与第二滑块9起导向作用，如此，使五金零件在打磨过程中，更加均匀的进行打磨。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，包括有底板(1)、左侧板(2)、第一滑轨(3)、第一滑块(4)、第一电机(5)、砂轮(6)、横板(7)、环形滑轨(8)、第二滑块(9)、夹紧装置(10)、第一横杆(11)、从动轮(12)、第二横杆(13)、齿轮(14)、主动轮(15)、拉线(16)、第二滑轨(18)、第三滑块(19)、第二齿条(265)、第一推杆(21)和右侧板(22)，底板(1)顶部从左至右依次设有左侧板(2)、第一电机(5)和右侧板(22)，第一电机(5)通过螺栓连接的方式安装在底板(1)顶部中间，第一电机(5)的输出轴上通过联轴器连接有砂轮(6)，左侧板(2)右侧面中间与右侧板(22)左侧面中间都通过螺栓连接的方式安装有第一滑轨(3)，第一滑轨(3)呈竖直设置，第一滑轨(3)为对称设置，第一滑轨(3)上设有与其配合的第一滑块(4)，第一滑轨(3)与第一滑块(4)滑动配合，左侧第一滑块(4)与右侧第一滑块(4)之间连接有横板(7)，横板(7)呈水平设置，横板(7)底部中间通过螺栓连接的方式安装有环形滑轨(8)，环形滑轨(8)上设有与其配合的第二滑块(9)，第二滑块(9)底部安装有夹紧装置(10)，夹紧装置(10)位于砂轮(6)正上方，夹紧装置(10)包括固定框(101)、T型螺杆(103)、第一轴承(104)、第一夹板(105)、第一弹簧(106)和第二夹板(107)，第二滑块(9)底部通过螺栓连接的方式安装有固定框(101)，固定框(101)左右两侧中部都开有螺纹孔(102)，螺纹孔(102)内转动式的安装有T型螺杆(103)，固定框(101)内左右两侧都设有第一夹板(105)，第一夹板(105)外侧面中部安装有第一轴承(104)，第一轴承(104)内与T型螺杆(103)内端连接，两第一夹板(105)的固定框(101)内设有第二夹板(107)，第二夹板(107)为对称设置，第二夹板(107)与第一夹板(105)之间连接有第一弹簧(106)，右侧板(22)左侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一横杆(11)，第一横杆(11)位于右侧第一滑轨(3)上方，第一横杆(11)左端通过螺栓连接的方式安装有从动轮(12)，右侧板(22)左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二横杆(13)，第二横杆(13)左端通过螺栓连接的方式安装有齿轮(14)，齿轮(14)前侧转动式的安装有主动轮(15)，右侧第一滑块(4)顶部左侧连接有拉线(16)，拉线(16)尾端绕过从动轮(12)与主动轮(15)与右侧第一滑块(4)底部左侧连接，右侧板(22)下部横向开有第一通孔(17)，第一通孔(17)位于齿轮(14)右下方，右侧板(22)左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有第二滑轨(18)，第二滑轨(18)呈水平设置，第二滑轨(18)位于齿轮(14)下方，第二滑轨(18)上设有与其配合的第三滑块(19)，第三滑块(19)顶部通过螺栓连接的方式安装有第一齿条(20)，第一齿条(20)与齿轮(14)啮合，齿条右端通过螺栓连接的方式安装有第一推杆(21)，第一齿条(20)和第一推杆(21)与第一通孔(17)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，还包括有加强筋(23)，底板(1)顶部与左侧板(2)右侧面下部之间连接有加强筋(23)，加强筋(23)呈倾斜设置，加强筋(23)顶端与左侧板(2)右侧面下部通过螺栓连接的方式连接，加强筋(23)底端与底板(1)顶部通过螺栓连接的方式连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，还包括有第一挡板(24)，底板(1)顶部左右两侧都设有第一挡板(24)，第一挡板(24)位于第一电机(5)左右两侧，第一挡板(24)通过螺栓连接的方式与底板(1)顶部连接，第一挡板(24)呈竖直设置。
4.根据权利要求3所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，还包括有连接杆(25)，第一推杆(21)右端连接有连接杆(25)，连接杆(25)呈竖直设置，连接杆(25)位于右侧板(22)右侧，连接杆(25)左侧面中部与第一推杆(21)右端通过螺栓连接的方式连接。
5.根据权利要求4所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，还包括有固定装置(26)，固定装置(26)包括有第二推杆(263)、第四滑块(264)、第二齿条(265)和第二弹簧(266)，右侧板(22)左侧面下部开有滑槽(261)，滑槽(261)位于第一通孔(17)上方，滑槽(261)内设有与其配合的第四滑块(264)，第四滑块(264)与滑槽(261)滑动配合，第四滑块(264)左侧面通过螺栓连接的方式安装有第二齿条(265)，第二齿条(265)与齿轮(14)啮合，右侧板(22)右侧面下部开有第二通孔(262)，第二通孔(262)与滑槽(261)内连通，第二通孔(262)位于第一通孔(17)上方，第四滑块(264)右侧面中部通过螺栓连接的方式安装有第二推杆(263)，第二推杆(263)与第二通孔(262)滑动配合，第四滑块(264)右侧面与滑槽(261)内之间连接有第二弹簧(266)，第二弹簧(266)套在第二推杆(263)上。
6.根据权利要求5所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，还包括有第二转杆(27)、轴承座(28)和把手(29)，横板(7)中部嵌入式的安装有轴承座(28)，轴承座(28)内通过过盈的方式转动式的安装有第二转杆(27)，第二转杆(27)位于轴承座(28)的第一轴承(104)内，第二转杆(27)底端贯穿环形滑轨(8)通过螺栓连接的方式与固定框(101)外顶部中间连接，第二转杆(27)顶端通过螺栓连接的方式安装有把手(29)。
7.根据权利要求6所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，第二夹板(107)与第一夹板(105)之间连接有多根第一弹簧(106)，第一弹簧(106)的一端通过挂钩方式与第二夹板(107)外侧面连接，第一弹簧(106)的另一端通过挂钩方式与第一夹板(105)内侧面连接。
8.根据权利要求7所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，第一夹板(105)和第二夹板(107)为对称设置，第一夹板(105)和第二夹板(107)均呈竖直设置，第一夹板(105)和第二夹板(107)的长度和高度都相等，第一夹板(105)的宽度略大于第一夹板(105)的宽度。
9.根据权利要求8所述的一种五金零件高效打磨设备，其特征在于，左侧板(2)和右侧板(22)为对称设置，左侧板(2)和右侧板(22)都呈竖直设置，左侧板(2)通过螺栓连接的方式与底板(1)顶部左侧连接，右侧板(22)通过螺栓连接的方式与底板(1)顶部右侧连接。
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