CN109176257A - 一种铝镁合金表面润滑装置 - Google Patents

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李洪飞
杨兵
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Abstract

本发明公开了铝镁合金技术领域的一种铝镁合金表面润滑装置，包括装置本体，所述装置本体的底部位置设有盖板，所述盖板的底部中间位置焊接有转轴，所述转轴的底部位置转动连接有打磨圈，所述转轴的两侧位于盖板的底部位置嵌入连接有注液口，所述注液口的底部嵌套连接有进液圈，所述进液圈嵌入与打磨圈的内部，所述进液圈的底部嵌套连接有分液管，所述分液管位于打磨圈的内部，通过装置上设有的打磨圈及其内部设有的分液管和上部连接的注液口等装置的组合，方便了润滑液对铝镁合金表面进行润滑，提高了铝镁合金的耐腐蚀性能，经济实用性较强。

Description

一种铝镁合金表面润滑装置
技术领域
本发明涉及铝镁合金技术领域，具体为一种铝镁合金表面润滑装置。
背景技术
铝镁合金通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。银白色的铝镁合金外壳可使产品更豪华、美观，易于上色，并且可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。缺点：铝镁合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
现有的铝镁合金在压铸后及进行存储处理，由于铝镁特性，其表面并不耐磨，而导致搬运等情况会使表面产生磨痕，影响使用，且存储一段时间容易产生锈迹，不利于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝镁合金表面润滑装置，以解决上述背景技术中提出的电子元件批量输送的同时提高其输送安全性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金表面润滑装置，包括装置本体，所述装置本体的底部位置设有盖板，所述盖板的底部中间位置焊接有转轴，所述转轴的底部位置转动连接有打磨圈，所述转轴的两侧位于盖板的底部位置嵌入连接有注液口，所述注液口的底部嵌套连接有进液圈，所述进液圈嵌入与打磨圈的内部，所述进液圈的底部嵌套连接有分液管，所述分液管位于打磨圈的内部，所述盖板的后侧位置焊接有连接块，所述连接块（12）的上部位置嵌入连接有开关，所述开关与打磨圈电性连接，连接块的右侧位置焊接有插口。
优选的，所述盖板的底部两侧位置焊接有限位杆，所述限位杆的底部滑动连接有限位圈，所述限位圈嵌入于打磨圈的内部。
优选的，所述盖板的上部中间位置焊接有卡圈，所述卡圈的外侧位于盖板的上部位置焊接有固定圈，所述卡圈的上部位置嵌套连接有料槽。
优选的，所述料槽的后侧位于盖板的上部位置焊接有提手。
优选的，所述连接块的底部位置焊接有手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该一种铝镁合金表面润滑装置的设置，结构设计合理，通过打磨圈对铝镁合金表面进行打磨除痕的同时进行润滑处理，使其表面覆上一层抗氧化膜，提高铝镁合金存储时间的同时减少了表面磨痕的产生，方便使用。
附图说明
图1为本发明前部结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明打磨圈结构示意图。
图中：1装置本体、2料槽、3固定圈、4盖板、5卡圈、6注液口、7限位杆、8分液管、9转轴、10打磨圈、11手柄、12连接块、13开关、14插口、15提手、16进液圈、17限位圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种铝镁合金表面润滑装置，包括装置本体1，所述装置本体1的底部位置设有盖板4，所述盖板4的底部中间位置焊接有转轴9，所述转轴9的底部位置转动连接有打磨圈10，所述转轴9的两侧位于盖板4的底部位置嵌入连接有注液口6，所述注液口6的底部嵌套连接有进液圈16，所述进液圈16嵌入与打磨圈10的内部，所述进液圈16的底部嵌套连接有分液管8，所述分液管8位于打磨圈10的内部，所述盖板4的后侧位置焊接有连接块12，所述连接块12的上部位置嵌入连接有开关（13），所述开关13与打磨圈10电性连接，连接块12的右侧位置焊接有插口14。
其中，所述盖板4的底部两侧位置焊接有限位杆7，所述限位杆7的底部滑动连接有限位圈17，所述限位圈17嵌入于打磨圈10的内部，方便打磨轮的转动，方便装置本体1对铝镁合金表面进行均匀的打磨。
其中，所述盖板4的上部中间位置焊接有卡圈5，所述卡圈5的外侧位于盖板4的上部位置焊接有固定圈3，所述卡圈5的上部位置嵌套连接有料槽2，方便料槽2的固定，方便装置本体1的使用。
其中，所述料槽2的后侧位于盖板4的上部位置焊接有提手15，方便使用者的拿取，减少使用者使用时间过长产生疲劳的情况发生。
其中，所述连接块12的底部位置焊接有手柄11，方便使用者的控制，提高装置本体1的实用性。
工作原理：使用者将润滑物料倒入到料槽2内部，物料通过盖板4内部的注液口6滴入到进液圈16的内部，并通过分液管8进行均匀涂抹，使用者在装置本体1通电后两只手分别放在手柄11和提手15上，按压开关13，打磨圈10转动对铝镁合金的表面进行打磨除痕的同时润滑液对其表面形成一层抗氧化膜，从而提高铝镁合金的存储时间及减少其表面磨痕的产生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝镁合金表面润滑装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部位置设有盖板（4），所述盖板（4）的底部中间位置焊接有转轴（9），所述转轴（9）的底部位置转动连接有打磨圈（10），所述转轴（9）的两侧位于盖板（4）的底部位置嵌入连接有注液口（6），所述注液口（6）的底部嵌套连接有进液圈（16），所述进液圈（16）嵌入与打磨圈（10）的内部，所述进液圈（16）的底部嵌套连接有分液管（8），所述分液管（8）位于打磨圈（10）的内部，所述盖板（4）的后侧位置焊接有连接块（12），所述连接块（12）的上部位置嵌入连接有开关（13），所述开关（13）与打磨圈（10）电性连接，连接块（12）的右侧位置焊接有插口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金表面润滑装置，其特征在于：所述盖板（4）的底部两侧位置焊接有限位杆（7），所述限位杆（7）的底部滑动连接有限位圈（17），所述限位圈（17）嵌入于打磨圈（10）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金表面润滑装置，其特征在于：所述盖板（4）的上部中间位置焊接有卡圈（5），所述卡圈（5）的外侧位于盖板（4）的上部位置焊接有固定圈（3），所述卡圈（5）的上部位置嵌套连接有料槽（2）。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金表面润滑装置，其特征在于：所述料槽（2）的后侧位于盖板（4）的上部位置焊接有提手（15）。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金表面润滑装置，其特征在于：所述连接块（12）的底部位置焊接有手柄（11）。
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